数控车工高级理论知识试卷四

职业技能鉴定国家题库数控车工高级理论知识试卷四注意事项1、考试时间：90分钟。2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。一、单项选择题（第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）1.属于职业道德范略的是(C).A企业B企业发展战略C.员工的技术水平D人们的内心信念2.(B)是职业道德的修养.A学习先进人物的优秀品质B.确立正确的人生观C培养自己良好的行为习惯D增强自律性3.遵守法律法规要求（D）A.积极工作B.加强劳动协作C.自觉加班D.遵守安全操作规程4.企业诚实守信的内在要求是（A）A.维护企业信誉B.增强职工福利C.注重经济效益D.开展员工培训5.下列关于创新的论述，正确的是（C）A.创新与继承根本对立B.创新就是独立自主C.创新是民族进步的灵魂D.创新不需要引进国外新技术6.关于人与人的工作关系，你认可以下（B）观点A.主要竞争B.有合作，也有竞争C.竞争与合作同样重要D.合作多于竞争7.“stockdiameteris25mm”的含义是（C）A.刀具直径25毫米B.刀具长度25毫米C.有合作，也有竞争D.刀具半径25毫米8.只能用于两平行轴之间的传动方式是（A）A.链传动B.齿轮传动C.蜗杆传动D.带传动9.普通车床调整径向进刀量通过转动（D）实现A.进给箱上的操作手柄B.溜板箱上的手轮‘C.中溜板上的手柄D.小溜板上的手柄10.在石化，冶金等恶劣环境中要使用（C）A.空气电滋式交流接触器B.真空交流接触器C.机械连锁接触器D.切换电容接触器11.可以实现无切削的毛坯种类是（C）A.铸造B.锻造C.粉末冶金D.型材12.液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（A）A.活塞式液压缸B.液压马达C.轴向柱塞泵D摇动缸E方向控制阀13.要防止液压油的可压缩性增大，在液压系统中药防止（C）A.工作温度升高B.其他油液混入C.空气混入D.泄漏14.螺旋机构中，机构固定而螺母向机架作相对运动的是（C）A.螺杆固定的单螺旋机构B.螺母固定的单螺旋机构C.差动双螺旋机构D.复试双螺旋机构15.数控系统中PLC控制程序实现机床的（B）A.位置B.各执行机构的控制C.精度控制D.各进给轴速度控制16.热继电器是通过测量（D）而动作的A电器工作温度B.工作电流大小C工作电压D.测量元件温度17.低压断路器欠电压脱扣器的额定电压（B）线路额定电压A.大于B.等于C.小于D.等于50%18.数控机床伺服系统以（B）为控制目标A.加工精度B.位移量和速度量C.切削力D.切削速度19.采用开环伺服系统的机床使用的执行原件是（B）A.直流伺服电动机B.步进电动机C.电液脉冲马达D.交流伺服电机20.在半闭环系统中，位移反馈量是（B）A.机床的工作台偏移B.进给电机角位移C.主轴几点转角D.主轴机电转速21.（A）是力学性能最好的铸A.球墨铸铁B.灰铸铁C.可锻造铁D.白口铸铁22.积屑瘤的存在（A）A.对粗加工有利B对提高加工精度有利C.对保护道具不理D.对提高工件表面质量有利23.要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是（B）A.工作平面台表面B.导轨面C.法兰面D.水平面方向的基准面24.在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是（C）A.电火花加工B.铣加工C.激光加工D.电解加工25.(C)切削时可以加入冷却液.A.金刚石刀具B.硬质合金刀具C.高速钢刀具D.陶瓷刀具26.刀具存在(D)种破损形式A.2B.3C.4D.527.刀具前角大则(C)A.切削力大B提高刀具强度C.散热能力差D.容易磨损28.机械零件的使用性能主要是(C)A.物理性能B.化学性能C.力学性能D.经济性能29.涂层刀具较好地解决了刀具材料的耐磨性与(A的矛盾A强度B.硬度C.粗糙度D.粒度30.装配图的技术要求中不应该包括(C)A.指定装配方法B.装配后的检验方法C.重要零件的技术要求D.使用环境31.丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用（D）图表示A.俯视B.旋转剖视C.全刨式D.局部牙形放大32.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（A）的切削液A.极压添加剂B.油性添加剂C.表面贴加剂D.高压添加剂33.数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（A）A.一次装夹多工位加工B.多次装夹单工位加工C.多次装夹多工位加工D.机床振动小34.形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（A）或精刮。A.研磨B.热处理C.定位D.铣35.对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为（B）。A.查表修正法B.经验估算法C.实践操作法D.平均分配法36.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（C）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.切削深度，进给量，切削速度都不是37.回转精度高、（C）、承载能力大是数控顶尖具有的优点。A转速低B定心差C.转速快D顶力小38.夹紧力飞的方向应尽量（A）与工件的主要定位基准面。A.垂直B平行同向C侵斜指向D平行反向39.三爪自定心卡盘内的片面螺旋误差造成工件定位误差属于（D）引起的基准位移误差。A定位表面和定位原件之间有间隙B工件定位基准制造误差C定位原件误差D.定位机构误差40.一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差时+0.06，下偏差是0，心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03.其基准移位误差（C）。A0.09B0.03C.0.045D0.02541.加工紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（A）为主。A.高速钢BYTZ硬质合金CYGZ硬质合金D立方氧化硼42.切削（D）的刀具需要大卷屑槽。A铸铁B铸钢C碳素钢D.纯铝43.车刀修磨出过渡刃是为了（B）。A断削B.提高刀具寿命C增强刀具刚性D控制切削流量44.使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于（D）。A刀片在单杠上的安装角度B刀杆形式C刀杆形状D.车刀在刀架上的位置45.可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是（C）。A上压实B杆杠式C.楔销式D螺钉压紧46.主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为（B）（FANUC系统、华中系统）。AM98B.M99CM17DM3047,。指令中（D）是深孔钻循环指令（FANUC系统）。AG71BG72G73D.G7448.指令G41或G42指令必须在含有（A）指令的程序段中才能生效。A.G00或G01BG02或G03CG01或G02方根、华中系统）。AO#1B/#2G00X100.0CN#3X200.0D.#5=#1-#350.执行程序段N10#24=60;N20#26=-40;N30G01X[#24]Z[#26]F0.1;后，刀具所在位置的坐标为（D）（FANUC系统、华中系统）。AX#24，Z#26BX24,Z26CX60,Z26D.X60，Z2651变量号#100~#199属于（C）（FANUC系统）。A系统变量B局部变量C.公共变量D空变量52.表示余弦函数的运算指令时（C）（FANUC系统、华中系统）。C.#iCOS[#J]53.在运算指令中，形式为#i=SIN[#J]的函数表示的意义是（D）（FANUC系统、华中系统）。A圆弧度B立方根C合并D.正弦54.在运算指令中，形式为#i=FUP[#J]的函数表示的意义是（D）（FANUC系统）。A四舍五路整数化B舍去小数点C小数点以下舍去D.下取整55.在宏程序变量表达式中运算次序优先的为（B）（FANUC系统、华中系统）。A乘和除运算B.最内层的方括号里的表达式C函数D加和减56.宏程序中大于的运算符是（D）（FANUC系统、华中系统）。ALEBEQC.LTDGT58.执行G65P1000A42C73.28R0.3，宏程序O1000内的变量#1的值是（D）（FANUC系统）。A35B73.28C0.3D.4259.在变量赋值方式I中，引数（D）A对应的变量时（#1）（FANUC系统）。A#101B#31C#21D.自变量60.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（D）的圆弧逼近实现的。A分离或重合B分离C垂直D.相切61.华中数控车系统中G80是（B）指令（华中系统）。A增量编程B.圆柱或圆锥面车削循环C螺纹车学循环D端面车学循环62.G80X50Z-60R-2F0.1;完成的是（B）的单次循环加工（华中系统）。A圆柱面B.圆锥面C圆弧面D螺纹63.R参数编程时指所编写的程序中含有（B）（SIEMENS系统）。A子程序B.R变量参数C循环程序D常量64.参数号R100~R249属于（A）（SIEMENS系统）。A.加工循环传递参数B加工循环内部计算程序C自由参数D系统参数65.表达式Ri=LN(Rj)是（A）运算（SIEMENS系统）。A.自然对数B指数函数C下取整D上取整66.若Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；则Ri的赋值是（A）（SIEMENS系统）。A.2B2.3C2.5D367.在宏程序段R1=R6/R2-R3*COS(R4);中优先进行的运算是（A）（SIEMENS系统）。A.函数：COS(R4)B乘：R3C减R2D除以R668.IFR2==10……中“R2==10”表示（C）（SIEMENS系统）。AR2中的负值小于10BR2中的负值大于10C.R2中的赋值等于10DR2中的负值不等于1069.（A）建模最简便，且能满足数控车削零件编程的需要。A.线框模型B面模型C实体模型D特征模型70.CAD/CAM中IGES和STEP标准用于（C）转换。A指不同数控系统之间数控程序B刀具轨迹和数控程序C.不同CAD软件间CAD图形数据D不同CAM中的加工轨迹71.数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过（C）。A本系统内建模B导入其他CADD软件的零件C.通过数据接口导入D使用本系统提供的现成模型72.CAM系统中的加工模拟无法检查（D）。A加工过程中是否存在刀具干涉B检查刀具轨迹是否正确C有无侧漏加工部位D.G代码程序73.RS232接口也称（B）A网络接口B.串行接口CRJ45D运行接口74.符号键在编程时用于输入符号，（C）键用于每个程序段的结束语。ACANBPOSC.EOBDSHIFT75.(D)是传输速度最快的联网技术.ARS232通讯接口B计算机局域网CRS422通讯接口D.现场总线76.把数控机床接入局域网与用RS232C连接数控机床和计算这两种方式最大的区别在于(D)A传输速度快B可靠性高C距离限制小D.没有只能点对点通信的限制77.数控车床的T代码(D)A主轴旋转指令代码B选刀指令代码C宏程序指令代码D.选、换到指令代码80.导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是（B）A毛胚弯曲B.辅助夹具调节不当C顶尖顶的过紧D径向切削过大81.（B）不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。A加大前脚B.减小后角C采用正的认亲脚D减小倒凌宽度83.采用（D）可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。A夹具B辅助支撑C卡盘D.软爪卡84．偏心距的（A）达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法。A.尺寸精度B几何形状精度C位置精度D表面粗糙度86.当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10µ，车削进给量F应取（C）mm/每转。A0.063B0.88C.0.177D0.35487.下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是（A）。A.零件装夹B工艺系统精度C刀具几何角度D切削参数88.NPT1/2螺纹，牙形高度为0.8P，每小时14牙。车削螺纹的切深是（C）mmA0.4B1.25C.1.451D1.81489.为了改善复合螺纹加工指令车削螺纹的表面质量，应采用的措施是（C）。A修改主轴转速B改变刀具C.把刀尖角参数设置比实际刀尖角小D减小吃刀深度90.数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（D）。A选择正确的螺纹刀具B正确安装螺纹刀具C选择合理的切削参数D.每次在同一个Z轴位置开始切削9