数控车床思考与练习题(付答案)

·40·思考与练习题1、数控车床的类型有哪些？CK7815型数控车床床身导轨倾斜60布置有什么好处？答：1）数控车床的类型有：（1）水平床身（即卧式车床）；（2）倾斜式床身在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍；（3）立式数控车床分单柱立式和双柱立式数控车床；（4）高精度数控车床分中、小规格两种；（5）四坐标数控车床机床设有两个X、Z坐标或多坐标复式刀架；（6）车削加工中心车削中心可在一台车床上完成多道工序的加工；（7）各种专用数控车床如数控卡盘车床、数控管子车床等。2）CK7815型数控车床床身导轨倾斜60布置可使排屑方便2、数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增加一同步齿形带传动，这有什么优点？答：可避免振动和噪声。3、试画出数控车床实现刀架自动转位的传动简图。答：主轴电机尾座宝塔带轮伺服电机伺服电机主轴脉冲编码器同步齿形带传动刀盘转位电机蜗杆副主轴纵轴丝杠横轴转位刀盘丝杠Z轴X轴液压缸4、CK7815型数控车床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？CK9330数控车床能否实现主轴转速的程序控制？其主轴变速如何进行？答：CK7815型数控车床主轴能用程序代码S任意指定主轴转速，其速度一般不超过4500r/min；CK9330型数控车床主轴转速不受S代码的控制，其调整需靠手工进行。5、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为·41·例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。答：数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来；数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点；工件原点即为编程原点在毛坯上的体现。参考点XXMWWMOO参考点ZXWXMOMOWZ(X,Z)(X,Z)RRRR6、控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别？答：控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）可使相应的坐标移动相应的脉冲当量的距离，而手动连续进给无法进行坐标计数的，增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）不同是步进给的坐标变化是以倍率当量为单位跳变的。7、什么叫超程？出现超程报警应如何处理？答：当某一轴的移动出现硬性行程超界时，即为超程。当出现某轴，如Z轴正向出现超程报警时，应同时按下超程解除和Z轴负向按钮以解除超程。8、面板上的“进给保持”按键有什么用处？它和程序指令中的M00在应用上有什么区别？答“进给保持”按键使运行中的刀具暂停，与程序指令中的M00基本没什么区别。9、急停按钮有什么用处？急停后重新启动时，是否能马上投入持续加工状态？一般应进行些什么样的操作处理？答：当加工过程中遇到突发事故时可按急停按钮使机床的所有运动立即停止；停后重新启动时，不能马上投入持续加工状态？一般必须回零。10、什么叫MDI操作？用MDI操作方式能否进行切削加工？答：MDI操作是指命令行形式的程序执行方法，即当场输入一段程序指令后，马上就可令其执行；用MDI操作方式能进行切削加工。11、M00、M01、M02、M30都可以停止程序运行，它们有什么区别？·42·答：M00--进给暂停；M01--条件暂停；M02--程序结束；M30--程序结束并返回到开始处12、G00和G01都是从一点移到另一点，它们有什么不同？各适用于什么场合？答：G00用于快速点定位、G01用于直线插补加工；G00适用于加工前快速定位到刀具的起始位置以及加工完后快速退刀、G01适用于零件加工过程中需要走直线的地方。13、数控车床圆弧的顺逆应如何判断？答：数控车床圆弧的顺逆应根据起点到终点是顺时针还是逆时针走向。14、操作面板上的“机械锁住”按键有什么用途？为什么要在程序加工前先进行程序校验？答：“机械锁住”按钮用于机床不动而要校验程序时。在零件加工前，通常为检验程序是否编制正确，是否会超程，故在加工前通常要校验。15、简单固定循环和复合车削循环是什么意思？答：简单车削循环是指要完成一个粗车过程，需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现，复合车削循环则是指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。16、采用固定循环编程有什么好处？试画图表示G80、G81、G71、G72的基本走刀路线？答：车削循环编程能完成本来需要用多个程序段指令的加工操作，从而使程序得以简化。·43·17、螺纹车削编程与上机调试时分别应注意些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给速度之间有什么样的关系？数控机床上一般如何保证这样的关系？答：螺纹车削编程应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。上机调试时，应注意进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹车削时主轴转速和进给速度之间关系为主轴每转一转，刀具移动一导程距离。18、什么是刀具补偿？数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿？答：刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值，从而保证加工出符合图纸尺寸要求的零件的。数控车床上一般应考虑刀具补偿有：刀具几何补偿和刀具磨损补偿。19、在CK9330数控车床上应如何进行刀偏数据的测定与设置输入？在程序中如何实施刀具位置的补偿？答：CK9330数控车床刀偏数据的测定方法为：1）用点动或步进操作移动拖板并结合旋动小刀架手柄，使基准刀具的刀尖对准工件上的一基准点（如右端面轴心），按F7、F9使屏幕上显示的X轴、Z轴坐标清零，再点动使刀具退到远离刀架的某位置。旋动刀架换一把刀具，再用点动及步进方式（不可再动小刀架手柄）使该刀具刀尖对准工件上的同一基准点，此时屏幕上显示的坐标值即是该刀号刀具的几何偏置Xj，Zj。同理可测定到其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。2）用试切对刀方法，先用基准车刀试切，获得X1、D1，Z1、L1，换刀后再去试切，获得另一组数据X2、D2，Z2、L2，则该刀号刀具的几何偏置为：X=X2-X1-(D2-D1)，Z=Z2-Z1-(L2-L1)，若为半径编程则式中D1、D2应除以2。CK9330数控车床刀偏数据的输入方法为：1）选择刀具编号：通过上下光标键移动，选择所需刀号，如本画面没有，请按PgUp和·44·PgDn翻页选择。2）输入数据：先在数据区左下端显示“INPUT:”处输入数据，如X，再将刀号处的光标用左右光标移动键移至X下方，按回车键即可，Z的输入同样。3）按F1键退出返回，系统即可自动存贮刀偏数据。用同样的操作，可输入设置几何补偿和磨损补偿数据。20、单步、跳段和空运行分别是什么意思？答：单段运行即是每次只运行一段程序；程序的跳段运行主要是用于个别不大确定的程序段中，这些程序段指令在有时候需要运行，有时候却又不需要运行（比如说有些程序段是试车时或首次运行时需要用到，调试运行通过后就不再需要的）；空运行检查是正式加工前必须进行的操作之一，系统将忽略程序中的进给速度指令的限制，直接以机床各轴能移动的最快速度移动。21、画图表示切外圆上的窄槽时和仅进行端面钻孔时的走刀路线？外圆切槽复合循环端面钻孔复合循环22、试编制题图中各零件的数控加工程序。·45·（1）解：设工件原点在毛坯中心线上，且在左端面%1000T0101（外圆粗车刀）S500M03G00X52Z92M08G71U1R1P100Q200X0.2Z0.1F150G00Z200T0404（外圆精车刀）G00X52Z92N100G00X0G01Z80F100G03X20Z70R10G01X36题图2-1题图2-250308148φ44φ28R9R151x45°φ50φ2051030M481.5题图2-3题图2-4·46·Z20X45N200Z0M09G00X52Z200T0202（切槽刀）G00Z40X38G01X34F100M08X32M09G00X52Z200T0303（螺纹刀）M05M00S160M03G00X38Z82M08G82X35.1Z43F2G82X34.5Z43F2G82X33.9Z43F2G82X33.5Z43F2G82X33.4Z43F2M09M05M02（2）解：设工件原点在毛坯中心线上，且在右端面%2000T0102（粗车刀）G00X82Z2M08G71U1R1P100Q200X0.2Z0.1F150G00Z200T0204（精车刀）G00Z2N100G00X0·47·G01Z0F100X28C2Z-20X42Z-60Z-85X60Z-105G02Z-165R70G01Z-185X75N200X-250M09M05M30（3）解：设工件原点在毛坯中心线上，且在右端面%3000T0101（粗车刀）S500M03G00X52Z2G71U1R1P300Q400X0.2Z0.1F200G00Z200T0202（精车刀）G00Z2N300G00X0G01Z0F100G03X30Z-15R15G01Z-30X44Z-50Z-58G02Z-72R9N400G01Z-80G00X52Z2M05M02（4）解：工艺过程：①直径为19.8mm钻头钻直径为19.8mm的预孔，深度为30mm；②T01内孔粗车刀粗车内孔；·48·③T02内孔精车刀精车内孔；④T03内孔切槽刀切直径为50mm槽；⑤T04内螺纹刀车螺纹。设工件原点在毛坯中心线上，且在右端面，程序为：％4000T0101S500M03G00X6Z2G71U1R1P100Q200X-0.2Z0.1F200G00Z200T0202G00X6Z2N100G00X46.04G01Z-20F100X20N200Z-30G00X6Z200T0303Z2G72W1R1P300Q400X-0.4Z0.2F200N300G00Z-20N400G01X50F100G00X6Z200T0404G00X6Z2G82X46.84Z17F1.5G82X47.44Z17F1.5G82X47.84Z17F1.5G82X48Z17F1.5M05M02