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鼠标凸模零件件加工一零件图二零件分析1.零件尺寸：通过测量，凸模总的高度为mm,前后为mm,前端左右为mm,后端左右为mm,周边圆角为R3mm，零件的上表面为圆弧形，毛坯尺寸为56mmX56mm的方料，材料为铝质。2.零件说明：零件为鼠标凸模，毛坯为方料，加工表面粗糙度要求为1.6，每一个加工表面都要分为粗铣和精铣才能保证，因为零件上有平面和圆角，根据工件要求和生产条件可以选择直径为￠12mm的键槽铣刀和￠12mm球形铣刀。3.铣削方法选择：零件的底面和侧面可以用型腔铣削，在铣削底面时的时候为减少空走刀可以选择层优先，上面圆弧铣削和圆弧倒角可以用往复走刀，铣削每一个表面都要有分粗铣和精铣，粗铣可以采用大走刀提高加工效率，精铣可用高速微进给来保证表面质量要求。4.确定装夹定位方法并选择夹具：该零件可用机用虎钳夹，用固定钳口定位，下面采用垫铁，毛坯工件露出的高度应为mm,必须满足加工要求，找正夹紧，在一次装加中加工所有表面。5.选择刀具用量：粗加工时可采用大的进给速度300mm/min，转速为1200r/min,步距为8mm;精加工时为达到表面质量可采用高速微进给，进给速度为200mm/min,转速为2000r/min,步距为3.6mm三填写技术文件数控铣削加工工序卡零件名称鼠标凸模零件图号SBM01-001夹具名称机用虎钳设备名称及型号数控铣床XK714D材料名称铝料工时工序名称数控铣削工序号01工步号工步内容切削用量刀具量具nVff编号名称名称1型腔铣铣上表面20001002501T1Φ12铣刀（3个刀头）0-200游标卡尺2型腔铣铣轮廓面20001002500.5T1Φ12铣刀0-200游标卡尺3平面铣精铣底平面2000752500.5T1Φ12铣刀0-200游标卡尺45四加工程序1.UG参数设置2.创建加工工序3.生成刀轨4.刀轨仿真与检验5.生成后处理程序6.程序优化，保存7.程序集程序名称：01111;程序功能：粗铣上表面，去除余量程序名称：O2221;程序功能：粗，精铣轮廓面程序名称：O3333;程序功能：精铣下底面程序名称：O4444;程序功能：铣倒圆程序名称：O5555;程序功能：精铣上表面五铣床操作1.通电检查2.回参考点3.装夹工件，刀具4.MDI方式，主轴中速正转5.对刀，确定工件坐标系6.导入程序7.调整各倍率开关8.单段模式自动加工，检测刀具是否准确到达安全平面9.取消单段，自动加工10.加工结束，产品检验11.机床维护12.产品质量分析，加工总结六项目练习小结加工完成后，才发现问题百出，切削用量参数需要修改，程序需要优化，型腔铣削需要重新设定路线。