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5.试样弹簧5.1试样试样应按规定程序批准的图样、技术文件制造，并经过尺寸和特性检验合格。5.2试样抽取试样应从同一批产品中随机抽取5.3试样数量5.3.1对于疲劳寿命验证试验，推荐的最少试样数量最少4件，当有特殊要求时，试样数量可自行确定。6试验条件6.1试验机6.1.1推荐采用机械式或电液伺服试验机，也可安装在配套阀上进行试验。6.1.2试验机位移精度应满足试验要求。6.1.3试验机得频率应在一定范围内可调。6.1.4试验机应具备试验时间或次数预置、自动计时或计数、自动停机及输出试验数据等功能。6.2试验频率6.2.1试验频率可根据试验机得频率范围和弹簧实际工作频率等情况确定。整个试验过程中试验频率应保持稳定。6.2.2试验频率Fr应避开单个弹簧的固有自振频率F，一般应满足如下关系式：10FFr其中：钢制弹簧固有频率F按如下公式计算：F=3.56×105×d/nD26.3试验振幅振幅分为位移幅（Ha）和载荷幅（Fa）。对于螺旋弹簧的疲劳寿命验证试验一般使用位移幅作为试验振幅。6.4试验环境试验一般在室温下进行，但试验时样件的温升应不高于实际工况最高温度。7试验方法7.1试样的安装7.1.1试样的安装方法为了避免试样承受偏载和附加应力，压缩弹簧试样安装时要保证试样两端平整接触，应将试样安放再固定的支座上；拉伸弹簧试样的安装应满足工况要求。7.1.2试验。高度对定型的产品，试样试验的最大高度为实际使用要求的最大高度H1，试验的最小高度为实际使用要求的最小高度H2.试验的平均高度为实际使用工况的最大高度H1与最小高度H2二者之和的平均值。7.1.3安装高度允许偏差用多工位试验机，或者多台试验机同时对一批试样进行试验时，应将试样调整到同样的试验安装高度，其最大允许偏差为3%Ha。7.2加载7.2.1正常情况下，按试验机的加载方式进行加载。7.2.2在有必要情况下，可模拟产品实际工作负载进行加载。7.3试验机运转及数据记录7.3.1试验机应运行平稳无冲击7.3.2试验机一般应连续运转，中途由于故障、测量、调整或其他原因暂停运转时，应详细记录。7.3.3试验时，应对试验条件及每个试样做详细记录。8试验数据处理8.1基本性能参数的确定与计算8.1.1试样工作应力、刚度与变形量的计算试样工作应力、刚度和变形量按GB/T23935中公式计算。8.1.2松弛率的计算试样的松弛率一般以试样试验后负荷损失百分数表示，经过疲劳试验后的松弛率p按下式计算：%100FF-Fi'iiP（取3-5个点，算平均值）8.2失效模式试样在疲劳试验时，失效模式分为断裂和因松弛丧失规定功能两种。8.3疲劳寿命验证试验8.3.1疲劳寿命的确定在给定的失效模式与条件下，所试验的试样共同达到的最大循环次数为弹簧的疲劳寿命。8.3.2疲劳寿命的验证经给定的循环次数试验后，如所试验的试样均未发生失效则弹簧的疲劳寿命符合要求。