整形车第八章

第八章操作与运用详细的介绍SPZ---200型配砟整形车的操作与运用第一节使用机器前的准备工作（1）除去机械的防锈保护、涂层和包装。（2）观察整机是否正常。（3）检查、确认各液面应符合要求。（4）蓄电池电量充足（5）按照润滑保养要求对机器各部分加足润滑油脂。（6）检查各安全锁紧装置是否灵活可靠。（7）检查手制动是否处于制动位。（8）套装上空气制动阀（大小闸）手把，并放在运转位。（9）关闭空气制动系统各风缸集尘器下部的排水阀。（10）熟悉主操作台面上的仪表、开关、按钮、指示灯。熟悉各操作手柄；柴油机转速手柄、换向手柄及速度操作手柄等。（11）熟悉作业操作台面板上的各作业操作手柄及开关、按钮。（12）速度操作手柄（液压先导阀）处于“0”位。换向手柄置于中立位。（13）观察各电路、油路、气路是否有脱落、脱开、泄漏之处。（14）液压作业系统处于卸荷状态。第二节整备作业所谓整备作业就是出车前的准备工作，由机组人员在规定的时间内完成。整备作业的范围包括：燃油、机油、液压油等的补充，随车备品的准备，以及制动机性能的实验。一、柴油发动机燃油的整备柴油发动机是在汽缸内将燃油的化学能转变为机械能的一种动力机械，因此，燃油时柴油发动机的“粮食”和动力，具有特别的重要作用。1．燃油的规格与选用2．燃油整备注意事项（1）确认所用燃油的白哦好及质量状况。（2）用专用设备加油，禁止与其他任何油种及其加油设备混用。（3）加油口应设滤清器装置，防止异物混入。（4）燃油加注量600L。（5）加油完毕，拧紧注油口盖。二、柴油发动机润滑油机油的整备1.机油的规格与选用因为机油黏度随温度而变化，所以对黏度等级（SAE标准）的选择是以柴油发动机工作处的环境温度为依据的。2.机油整备注意事项三、齿轮润滑油的整备1.齿轮润滑油的规格与选用可供配砟整形车分动箱、车轴齿轮箱选用的润滑油有多种，推荐采用国产重负荷车辆齿轮油，标号85W90GL-15，车轴齿轮箱也可选用85W140GL-15齿轮油。在设备使用单位也有采用进口美孚路宝HD80W-90或HD85W-140重负荷车辆齿轮油。2.齿轮润滑油整备注意事项四、液压油的整备1．液压油的规格与选用大型养路机械传动皆选用具有良好抗磨、抗氧化和防锈性能的抗磨液压油，推荐使用国产液压油YB-N46或YB-N68。3.液压油整备注意事项五、其他装备作业第三节柴油发动机的启动一、柴油发动机的启动步骤（1）接通机外蓄电池主开关。（2）插入机内电源开关钥匙，各仪表电源接通，显示相应的参数或状态：（3）确认在柴油发动机周围无妨碍启动的人和物品，按下电喇叭按钮，鸣笛一长声，发出启动发动机的信号。（4）把柴油机转速手柄（风油门）提拉到满负荷的1/4。（5）将柴油机启动开关直接拉至启动位置，柴油机爆发后，迅速松开启动开关，柴油机启动完成。（6）天气较冷时（环境温度低于5℃），将柴油机启动开关拉至预热位置保持。待发动机预热指示灯发亮后即刻拉起启动开关至启动位，柴油机着火后，立即松开开关。（7）柴油机一旦运转，就操纵转速手柄平稳减速，是柴油机保持在（900±50）r/min范围内怠速运转（热机时间不少于5min），在短时间内预热到使用状态。（8）直到一切正常方可提高转速，检查柴油机转速手柄与柴油机转速是否对应。二、柴油发动机启动过程中的注意事项（1）柴油发动机起动时，注视操作台仪表的显示，注意倾听各部音响。如发现异音、异状时，应立即停止启动。（2）若柴油发动机启动开关接通10s仍不能发火时立即松开，检查不能启动的原因。（3）在柴油发动机运转过程中，仔细观察各仪表显示是否正常，发现有异常现象或不正常声音，因停机检查。（4）发动机温度表指针进入红色区域，必须立即停机检查。三、柴油发动机的停机1.正常停机2.非正常停机第四节制动机性能试验对SPZ-200型配砟整形车所用YZ-1型空气制动机进行性能试验，检查制动机的制动、保压和缓解作用是否良好。制动机试验程序如下：1.风缸压力的检查与调整（1）检查风缸压力达到（700±20）kPa。（2）调整列车管压力为500kPa。2.大闸制动性能试验（1）小闸置运转位（2）大闸从制动位转至缓解位。（3）大闸从缓解位转至制动位。（4）大闸置于保压位。3.小闸制动性能试验（1）大闸置缓解位（2）小闸从运转位转至制动位。（3）小闸从制动位转至缓解位。（4）小闸置于保压位；制动缸压力3min泄漏不得超过10kPa。4.紧急制动性能试验（1）大闸置缓解后的运转位，小闸置运转位。（2）下压紧急制动阀（3）下压旁路制动按钮。第五节区间运行操作一、运行操纵前的准备工作为保证运行安全，在配砟整形车的运行操纵前，应进行以下准备工作：（1）检查各油箱的油位符合要求后，启动柴油发动机在怠速下运转。（2）走行转换开关置于中间“0”位。（3）把液压系统各工作装置的卸荷开关扭转到卸荷位。（4）确认各工作装置应锁定可靠。（5）检查制动。（6）确认操纵台上的各仪表和指示灯显示应正确。（7）撤除齿轮器，确认车下无人和障碍物。二、运行操纵方法（1）高速走行时的操作在主操纵台，此时作业操纵台的走行操作系统被锁定。（2）高速挂挡。（3）鸣风笛一长声。（4）依行进方向按下前进或后退按钮，发动机转速调到额定值（2300r/min）。（5）缓解空气制动。（6）慢慢推动区间走行速度操作手柄（主司机座右下）向前移动，车子启动并逐步加速。（7）机器在运行中，司机应注意。（8）到达目的地需要停车时，扳动大闸或小闸制动。（9）在任何情况下停机，均应施加空气制动。第六节运行监控一、仪表监视1.柴油发动机参数测量与监视（1）缸盖温度测量与显示（2）机油温度测量与显示（3）机油压力测量与显示（4）柴油机转速测量与显示（5）柴油机工作小时测量与显示（6）燃油量的测量与显示2.配砟整形车速度里程的测量与显示3.液压系统的压力监视为使液压系统工作正常，液压系统采用压力表来监视主要回路的工作压力。（1）走形压力表：走行系统压力在0~28MPa之间变动。（2）补油压力表：补油泵压力值应为2.8MPa。（3）工作压力表：作业系统的工作压力为16MPa。（4）控制压力表：控制油路压力为2.8MPa。（5）滚刷压力表：滚刷的工作压力为16MPa。（6）输送带压力表：输送带的工作压力为16MPa。4.制动系统的压力监视为使制动系统工作正常，制动系统也采用压力表来监视主要管路的工作压力。（1）总风缸压力：调整为（700±20）kPa。（2）制动缸压力：常用制动时为360kPa；紧急制动时为（450±10）kPa；旁路制动时为360kPa。（3）列车管压力：调整为500kPa。（4）均衡风缸压力：显示为500kPa。二、报警系统1.柴油机温度报警2.柴油机油压报警3.发电机工作报警4.空气滤清器堵塞报警5.中犁锁定报警6.清扫锁定报警7.液压油温度报警8.液压油滤清器堵塞报警9.报警蜂鸣器第七节长途挂运一、长途挂运的整备（1）启动柴油发动机。（2）将制动安全阀压力调整至180~220kPa。（3）打开无动力回送装置塞门、关闭中继阀前列车管塞门，或将无动力回送主、辅转换阀置于被动位。（4）大闸、小闸操作手把分别于运转位和缓解位取出。（5）速度转换开关扭转到空挡位，关闭柴油发动机，关掉照明灯和指示灯。（6）取出机内电源主开关钥匙，关闭总电源。（7）检查车钩状态良好。（8）进行机械连挂。二、长途挂运注意事项（1）大型养路机械与其他列车长途挂运时，其编挂位置应在守车前位，无守车时应为列车尾部。（2）在编组站内调车时禁止通过驼峰，不允许溜放，并严禁利用配砟整形车为动力车，进行其他货物车辆的调车作业。（3）大型养路机械自行编组并由机车牵引时，应将重车、轴距大的车编在前面，然后逐一连接风管，试风试闸良好。（4）运行前，各车司机长或负责人员检查本车的装载及与相邻车的连挂、各作业装置的锁定等情况，并确定各操作手柄处于联挂状态。（5）每车设有两名押车人员，严密监视本车的运行状态。（6）押车人员要注意安全。（7）押运途中，列车在车站等避、等发或停留时，禁止设防溜措施。第八节施工作业一、作业条件配砟整形车的作业条件有：（1）作业时必须封锁线路，封锁时间应满足《铁路线路维修规则》的有关规定。（2）作业地段的曲线半径不小于150m。（3）作业地段的曲线超高不小于150mm。二、作业准备1.作业程序（1）低俗挂档（2）缓解空气制动，按下停车按钮，施行作业制动，并检查闸瓦与车轮的制动情况。（3）接通作业控制气动系统和液压系统。吧犁板卸荷开关、输送带卸荷开关关闭。（4）解锁工作装置并降至作业位置。2.作业要求（1）转换速度档位时，必须待配砟整形车完全停稳后才能进行，并确认相应知识灯亮。（2）放下测犁时避免测犁后翼板碰撞司机室。（3）中犁放下后距轨枕面10~15mm。（4）清扫装置放下后距轨枕面10~15mm，并且只能在正线使用。（5）各工作装置可同时或单独使用。三、作业操纵1.作业程序（1）选定作业方向，按下前进或后退按钮，发动机转速调定额定值。（2）鸣风笛一长声后开始作业走行。（3）慢慢推动作业走行速度操作手柄向前移动，车子启动并逐步加速。根据线路情况确定作业速度，作业走行速度可在0~12km/h之间任意选择，注意操作手柄时用力要平稳。（4）根据线路情况调整中犁翼犁板和刮砟板的组合方式。（5）根据线路情况调整测犁的伸出宽度、下降高度、翻转角度及前后翼犁的角度。（6）根据线路情况调整清扫刷及输送带。（7）遇到紧急情况或有路障等需要停车时，按下停车按钮，自动施行作业制动。需要继续作业时，应先按前进或后退的按钮缓解，配砟整形车继续作业。（8）换向时，作业走行速度操纵手柄也必须先回“0”位，然后再按需运行方向按钮。同样，车没停稳不准换向。（9）停车后，按发动机停机按钮，使发动机在怠速下停机。2.作业要求（1）作业时的走行操作在作业台操纵台，此时主操作台的走行操纵系统锁定。（2）在配砟整形车停稳后方可改变作业方向。（3）提速或减速时应避免冲击，遇到可预见障碍物时应及时停车。（4）及时调整各作业装置，使石砟分布均匀，避免局部堆积，并达到《铁路线路维修规则》规定的道床边坡坡度。（5）清扫装置只能在正线使用，禁止在道岔地段上使用。（6）在线间距不足4.2m的复线区段作业时，配砟整形车临线一侧的犁板禁止作业。四、作业结束1.作业程序（1）提升中犁、测犁及清扫装置，并锁定各工作装置。（2）测犁收起时，线操纵翻转油缸，把测犁翻上，再把滑套的伸缩油缸收回，后翼犁转到位，把测犁收起，边操作边观察，谨防后翼犁与驾驶室擦碰，最后使滑套与挂钩对位。（3）关闭作业控制气动系统和液压系统。（4）根据运行需要转换速度档位。（5）与其他机械车连挂，准备返回驻地。2.作业要求（1）提升测犁时应避免与车体碰撞。（2）确认个作业装置锁定良好。3.机组人员离开机器前的工作。（1）切断空调装置或暖风设备。（2）关闭所有照明装置。（3）确认液压系统处于安全卸荷状态。（4）排除空气系统储风缸、集尘器内积水。（5）缓解空气制动，施加手制动，同时上好止轮器。（6）关断总电源。（7）关闭窗户，锁固车门。