强夯施工草案

1&&&&&&科技发展限公司回填土处理项目强夯施工方案&&&&&建设公司22016年01月25日地基强夯施工方案（草）工程名称：&&&&&&&&&&&&发展有限公司回填土强夯工程现场施工负责：操作人员：报告编制人员：校对：审核人：批准人：日期：2016年01月25日地点：&&&&&产业园施工单位：&&&&&&&&建设公司地址：7&&&&&&&&&电话：邮箱：3一、编制依据：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《工程测量规范》（GB50026—93）《岩土工程勘察报告》《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）业主提供图纸（地形图、平面图）业主要求的强夯范围图纸及强夯后质量要求二、工程概况本工程位于位于&&&&代产业园，&&&&&&南侧7西侧。进出道路便捷，易于大型机械进出，且周边无固定居民。拟建项目总占地面积约10.8万平方米。基本质量要求及相应强夯施工面积：3000KN.m区：150KPa，约63238平方米。6000KN.m区：180KPa，约33787平方米。（一）工程地质概况根据区域地质资料及勘探资料结果显示，拟建场地回填区分层自上而下描述如下：1杂填土杂填土为主，间含少量细砂及碎石色，踏勘时地表较湿，为人工4回填而成，未完成自重固结，结构较为松散，质性差，为高压缩性土层。杂色，松散，湿，含有粘性土、风化岩、植物根系及淤泥质土等。层厚0.30～9.80m，该层在场地内分布普遍。2.粉质粘土和岩层（略，详见地勘资料）（二）水文情况本场地地下水主要来自地表集水，地勘资料中未显现明显积水层或孔隙水。三、施工前场地预作业要求及注意事项1、回填区应预先平整压实，以利强夯机械进场作业；2、严禁雨天或场地湿滑进行强夯施工。3、强夯施工前，除应对作业场地进行推平外，另应注意场地实际标高与设计标高数据差异。强夯施工后，预估全场相对甲方交付强夯施工时场地高程整体下沉数据。4、应于先期对待强夯施工区角点进行标注。5、应进行强夯试验，以测定基本施工参数。四、工期计划、设备与人员准备1、计划工期45～50个有效工作日。实际施工中可以进行区域调整，以利发包方安排强夯完成后的工程工作。2、强夯机械：3～4台。其中满足6000KN.m夯击能设备一台，满足3000KN.m夯击能设备两台，最低配置人员每台不低于3人。根据实际需要，视情况增加一台满夯强夯机械设备。3、自动脱钩装置：强度于起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。4、夯锤随机械数量配置。55、推土机或装载机一台，用于夯道回填平整。强夯施工人员与设备配备清单序号型号数量产地备注１强夯机械3～4台２脱钩器3～4台３夯锤3～4个４测量仪器两台全站仪和水准仪各一台5平整设备一台推土机6工人9-13人五、强夯工艺设计:根据强夯施工后质量要求的不同，采取分区强夯。正式强夯前应按图纸进行分区测量，并做好分区标记。（一）150KPa区域：采用普通强夯工艺。基本方案：普通强夯工艺方案设计为四遍强夯，点夯两遍，满夯两遍。分别为第一遍点夯，第二遍隔排分行点夯，第三和第四遍为全场低当量满夯。正式强夯作业前应在位于本待作业地基深填方处选择一至两处400平方米左右地区作业强夯试验区.试验区宜选择有深层回填区。试验区强夯完成后,应对试验区强夯处理后的地基承载力进行检测.150KPa区域强夯：采用点夯夯击能不低于3000KN.M，满夯夯击能不低于1200KN.m的普通强夯工艺，其主要目的是对软弱地基进行夯实加固处理，并使之可作为浅基础持力层及达到质量标准。150KPa区域普通强夯主要施工工艺如下：1、强夯工艺流程全过程设计为点夯两遍，满夯两遍。62、点夯夯点设计：梅花形布置夯点，每夯点单击≥6击。夯点间距5米×5米.每四个夯点之间间插一个梅花点夯点.3、点夯：采用夯击能≥3000KN.M（锤重*落距≥3000KN.M，原则上锤重18吨，拉高17米）进行点击，连续夯击不低于6次，夯锤收锤标准为最后二击夯沉量差控制在6±１CM.按5米×5米间距施工。第一遍点夯全部完成后,按第一遍夯点位置隔排按5米×5米布置第二遍点夯夯点(即梅花点),并按第一遍点夯设计进行第二遍点夯施工.两遍点夯之间间隔时间不低于10天。4、夯坑填实后对其它夯点按上述参数夯击。5、每完成一定量点夯后,施工方应及时就天气状况及时将夯坑推平，防止夯坑积水.夯坑推平所需的土方宜采用现场地原土。6、夯坑填实后满夯两遍，单点一击，夯点彼此搭接夯锤１/4左右连续夯击；满夯夯击能≥1200KN.M。注：深填方区应视收夯标准适当增加点击次数。3000KN.m夯击能强夯施工点夯夯点布置示意图如下：（二）180KPa区域：采用大当量普通强夯工艺。基本方案：本区域设计为四遍强夯，点夯两遍，满夯两遍。分别为第一遍点夯，第二遍隔排分行点夯，第三和第四遍为全场低当量满夯。空心部分为第一遍点夯位；阴影部分为第二遍点夯位；7正式强夯作业前应在位于本待作业地基深填方处选择一至两处400平方米左右地区作业强夯试验区.试验区宜选择有深层回填区。试验区强夯完成后,应对试验区强夯处理后的地基承载力进行检测.180KPa区域强夯：采用点夯夯击能不低于6000KN.M，满夯夯击能不低于1500KN.m的普通强夯工艺，其主要目的是对软弱地基进行夯实加固处理，并使之可作为浅基础持力层及达到质量标准。180KPa区域普通强夯主要施工工艺如下：1、强夯工艺流程全过程设计为点夯两遍，满夯两遍。2、点夯夯点设计：梅花形布置夯点，每夯点单击≥8击。夯点间距6米×6米.每四个夯点之间间插一个梅花点夯点.3、点夯：采用夯击能≥6000KN.M（锤重*落距≥6000KN.M，原则上锤重30吨，拉高20米）进行点击，连续夯击不低于8次，夯锤收锤标准为最后二击夯沉量差控制在10±１CM.按6米×6米间距施工。第一遍点夯全部完成后,按第一遍夯点位置隔排按6米×6米布置第二遍点夯夯点(即梅花点),并按第一遍点夯设计进行第二遍点夯施工.两遍点夯之间间隔时间不低于10天。4、夯坑填实后对其它夯点按上述参数夯击。5、每完成一定量点夯后,施工方应及时就天气状况及时将夯坑推平，防止夯坑积水.夯坑推平所需的土方宜采用现场地原土。6、夯坑填实后满夯两遍，单点一击，夯点彼此搭接夯锤１/4左右连续夯击；满夯夯击能≥1500KN.M。注：深填方区应视收夯标准适当增加点击次数。6000KN.m夯击能强夯施工点夯夯点布置示意图如下：空心部分为第一遍点夯位；阴影部分为第二遍点夯位；8六、强夯工艺要点1、按上述进行强夯工艺设计严格施工。2、夯锤落点误差应严格控制.3、严格按工艺设计布置夯点。4、应切实控制夯锤拉高至设计高度，并满足设计夯击能要求。5、视天气状况及时对夯道进行平整，防止夯道积水。6、全场满夯严禁漏夯或少夯。7、易塌方地区强夯处理：夯机内置，以小于1200KN.M满夯连续两击，且夯点应位于填方边缘区2米以内.8、严格控制收夯标准。9、监控夯击时隆起状况，并及时反馈给工程设计人员。七、质量控制强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目地基承载力150KPa区域≥150KPa180KPa区域≥180KPa静力载荷注：易塌方区（深填方边缘区）除外一般项目1夯锤落距mm±300索设标志2锤重Kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围内(超过基础范围距离)设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求9八、安全措施1、预作业前应根据需要设立表水排水沟。2、易塌方地区小当量进行强夯时，夯点位置应处于边缘区2米以内.3、禁止雨天作业，防止强夯机械侧翻、下陷。4、强夯作业区域内半径50米范围内严禁非强夯工作人员进入。5、按强夯作业规范进行作业，保障强夯作业人员安全。6、强夯施工主要环境分析与保护（1）噪声的排放：强夯机械，推土机等的噪音，尽量减少夜间作业。（2）光污染：夜间照明。（3）粉尘的排放：强夯施工中的扬尘、施工场地平整作业扬尘。（4）水污染：生活用水，厕所等；集中分类处理。（5）气体污染：机械设备尾气。（6）固体废气物：原材料，生活垃圾等，集中分类分处。