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我国粉末冶金制品行业经过近十年的发展，销售额和生产规模已增长5倍，从1998年的７个亿发展至目前已近35亿，速度之快，前所未有。长江三角洲成为高速发展的地区，同时延及广东，重庆、福建和渤海湾．有近十家日本，韩国，台湾，美国的独资企业进入大陆。本行业虽然在总量上与发达国家相比差距甚远。但是其发展势头令国外同仁刮目相看。然而近几年来，由于行业内部发展分散化，竞争激烈，原材料价格大幅度上涨，以及主机厂不断压价，出现量升价跌现象，发展趋势和增长幅度正在减缓，特别是赢利能力普遍下降，不得不引起业内人士的普遍关注。为此，提出一些问题，供大家研究思考。1、结构——传统工艺领域窄，无序竞争有根缔。行业内粉末冶金制品的发展近十年来几乎都是压、烧、整的工艺方法，不论是老厂还是新建企业，还是合资，独资企业，只是在管理方法和开发速度，精度，难度上有所变化，而国外早在50年代就出现了粉末热锻，60年代出现了温压，70年代出现了组合烧结。而这些工艺在本行业的发展中出现很少，有的几乎为零，我们行业的产品结构工艺方式与美国相比，差异甚大。在美国热锻50年代起开发轿车连杆，至今已被视为是常见工艺，我考察了GKN工厂和麦坦达因两家工厂共有16条热锻连杆流水线，产能共达2400万件，合16万吨，为美国粉末制品总量（约60-70万吨）的四分之一，可为600万辆轿车配套，通用和福特都采用粉末锻造连杆。至于组合烧结在美国GKN和加拿大STACKPLE已成为常规工艺，而本行业也为零。因此，从本行业的产品结构看，还是处在传统工艺上，生产传统产品，大多是中低档产品。值得提醒的是至目前为止，继续新办企业和有实力工厂的投入还是采用传统工艺。这样的产品市场必定是狭窄的，这种单一产品结构为市场的无序竞争不可避免地打下了伏笔，也是市场无序竞争的结构上的根源。2、市场——一条道上挤又堵，纵横交错难分细。由于上述结构上的原因，全行业几乎每家制品企业都采用传统工艺，一般都为四大行业配套，即汽车、家电、摩托车和电动工具。行业内结构分布比例大致如下（以销售额计算）。表一行业分类汽车家电摩托车电动工具其他比例32%20%15%8%25%主要生产厂家＞50家＞30家＞20家＞30家＞100家从表一可见，其同一类型产品生产厂家繁多，八仙过海各显神通，很少见到专业化的生产工厂。特别是行业内大约有80%的工厂这四大行业的产品都有，我访问过一些销售额在2000万左右的工厂，它们的产品横跨四大行业，有的品种近100种。目前行业内几乎所有企业都想做汽车零件，一场众鸟争食的“人民战争”早已拉开帷幕。这种状况为价格无序竞争，提供了行业内部的原动力，为主机厂不断压价大开方便之门，这也许是本行业产品价格低廉的可叹之处。3、竞争——“降价扩量”是祸首，引出“世界最低价”。由于市场狭窄，又无法细分，各企业又要不断发展，因而“降价扩量”是首先的普遍的竞争策略，大企业要发展，小企业要生存，新办企业要站稳脚，由此引起一场价格战，近五年的价格战造成目前我国大陆粉末冶金制品是世界最低价。现将国内汽车发动机带轮和摩托车从动齿轮为例，国际以汽车零件均价为例。见表二，表三。表二（元/g）（不含税）年份/品名20032004200520062007百分比发动机带轮0.0650.0550.050.040.029-55%从动齿轮0.030.0280.020.0180.015-50%表三（人民币元/g）地区欧洲美国日本韩国台湾大陆汽车零件均价0.0850.080.0750.060.060.035从上述可以清楚看到降价幅度之惊人，让国际人士目瞪口呆，因而引来了大批国外粉末冶金零件的采购商，这种看上去的好事，其实严重影响本行业的长期发展趋势和企业效益，造成原本效益较好企业也无法再向新工艺新技术投资，这种恶性循环，是一种慢性自灭现象，特别严重的是外资企业看到中国市场汽车的发展，纷纷在中国建立粉末冶金独资企业，由于他们的品牌效应和技术含量，分别占领粉末制品的高端市场，使国内企业进入高端市场难度更大。目前国内汽车粉末冶金零件价格只有国际市场的40-50%，从行业内部看，企业经营者的理念误区也是一个重要原因，一是，认为“有做总比不做好”，可摊派成本。二是，“你行，我也行”，不计成本和条件进入汽车市场。三是，盲目投入后，与其设备能力放空，不如低价生产。四是，做配件做假冒伪劣产品来低价冲击主机配套市场，五是，运用免税和退税政策，走边际效益之路。所有这些理念和方法都是值得研讨的。4、原料——脱缰野马不停蹄，未知何时暂休息。在产品价格不断下降的同时，另一匹野马不断地让你心神不定，这就是原材料价格的上涨。有色金属铜、镍、钼的全面上涨，给人目结舌，而最重要的“粮食”铁粉也是让你胆战心惊。现以还原铁粉为例。见表四。表四单位：元/T年份2003200420052006200780目30003300380041004600100目32003600410044004900从表四可以看到原材料的上涨趋势，还不知道何时休。当然它是受整个国际市场的原料价格上涨影响，然而作为本行业又应有什么对策呢？能联合起来向主机厂提价吗？同时，本人认为目前铁粉的品种多样化和铁粉的质量稳定仍是一个较大的问题，制粉企业应在铁粉的品种和质量上下功夫，能与进口铁粉打拼，走替代之路，路子才宽。不应一味在品种，质量毫无提高的情况下不断提价，实施行业间的价格挤压。这不是在促进自身的发展而是缺乏发展进取意识，对铁粉行业的发展也是不利的。5、设备——小荷才露尖尖角，舒枝展叶有时机。近年来国内粉末冶金设备的发展是令人可喜的，200T以下机械压机基本成熟，350-500T机械压机在试生产中，液压机的性能也在不断提高，其中机械压机的价格是同类进口压机的三分之一左右。国外企业进入中国后，为降低成本也在逐步采购此类设备。市场十分看好。现以南京东部和宁波汇众、南通天王为例。表五南京东部精密机械有限公司近年销售业绩单位：台吨位/年份合计16T25T50T60T100T150T200T250T350T400T500T其余2004150701540105------102005105802530205------520061803078322810-2----22007（预计）222328028351553212117表六宁波汇众粉末机械制造有限公司每年销量表单位：台项目合计产品规格年度FY40FY140FY50FY100FY60FY160FY260FY30020032114720043820992005552911782006811172217111320071034221523121512合计6448604034251512表七南通天王YTW79Z系列压机销售情况单位：台时间/吨位合计40T63T100T160T200T315T400T500T630T800T1000T外销2003561012203342220048671128118953420051115932181613764120061013716191815687222007831107111322125119从上表可以发现压机数量增长量很快，高吨位压机也在不断开发。现在的问题是1，要以质为重，压机的生产商应不断完善和改进设备性能，以提高设备性能和精度为宗旨，才能持续发展，不能单纯以赢利为目的。目前机械压机的生产和分布较合理，而液压机的生产和竞争较激烈，但只要性能提高，前景也看好。2，要向国外压机学习，在性能和精度上，逐步靠拢国外压机的结构和性能，应有大胆设想，可跳越式开发新机型，目前国产压机和电炉还是卖方市场，设备厂商造什么压机，制品厂只能买什么压机。压机厂商要珍惜市场，不要把市场做烂了。把设备做精做稳定对制造厂的发展肯定是有利的，对行业发展也极为有利。3，是服务问题，国内压机从总体上看还处于起步阶段，不免故障率相对较高，国外压机由于稳定性好，故障率低，但他们的维修服务困难。所以只要压机制造厂家服务到家，在服务中了解自身压机的缺陷，不断改进，市场会十分欢迎。今后的趋势是求性价比，性能越佳，市场越好。关于电炉，近几年性能也在不断提高，但新品种较少，稳定性尚需努力，建议也要有赶超目标，如韩国的电炉完全可以赶超。功欲善其事，必先利其器，只要性价比合理，行业内采用更先进的国产设备是发展的必然趋势。6、投资——精益投资防盲目，增强意识避风险。我国正在步入资本时代，全民投资、全民创业、全民创富将成为资本时代的主流。资金流动性过剩已不可避免地影响本行业，近年来对粉末冶金制品的投入在不断增加，从前面设备厂家销售可以看到，投资力度在不断强化。据我所知，自去年以来，有资金而想投新粉末冶金制品的企业就有近10家。然而有多少现成的市场来支撑这些投入，值得研究。就目前货款年利率而言，年息已达到7%以上，而我们投入后，净资产回报率是否能达到7%以上，是应当很认真地测算的。由于前面所述原因，本行业十年前那种只要投入就必有回报的时代已一去不复返了，投资须精益，精算回报率。从统计报表中测算，目前粉末传统产品的平均投资回报率已在7%左右，必须引起业内人士的高度警惕。在资本时代，资本是升值的，而资产（除资源外）往往是贬值的。至于政府的政策扶植也必然是暂时的，是有限的。可以预言，目前对粉末冶金传统产品的投资比过去任何时候都应谨慎。7、合作——资源互补共受益，避免竞争促和谐。纵观本行业拥有的资源状况，由于“同行是冤家”传统观念影响，资源分割的状况十分严重，相当一些企业设备闲置，生产能力大于市场能力。企业之间，有的拥有设备而缺市场和技术；有的拥有市场而缺资金；有的什么都不缺，而缺好的发展战略等等。资源尚未能合理配置，我们提倡行业内合作就是实现资源优势互补，企业之间没有必要推行你抢我夺的竞争方式。世界在对话，社会倡和谐，行业促合作。实践证明企业的垮台往往不是外部原因，而是体制、机制或决策错误的内部原因，所以在我们这样小的行业内更无必要靠竞争求发展，而应抱团促共赢。而合作往往是企业度过难关和发展壮大的有效方法。去年本人在牡丹江作了“让合作之曲成为行业发展的主旋律”演讲，一些同仁们认为“好是好，做起来不太可能”。但我坚信只要同仁们理念上认识它，行动中呵扶它，合作不但可能而且还会成为行业发展的一种趋势。至于合作的条件、方法、形式已在去年演讲稿中阐明。我再次呼吁各位同仁研究合作共赢之道，走和谐发展之路，对企业和行业必将带来益处。8、行业——政府尚未能重视，行业更需自努力。粉末冶金行业是节能节材的新型工艺，是循环经济的组成部分，更是优化资源利用的行业，理应受到国家和政府的高度重视。但由于本行业不大，再加上行业的自我宣传和呼吁不够，在政府各部门了解和熟悉本行业的人士寥寥无几，因而变成没父母的孩子，没有得到政府的有效支撑和引导。部分地区政府对个别企业的支持也只是限于税收优惠的大宗政策。所以行业的发展有一定的随意性，在市场经济条件下更是一种自生自灭，自我发展的格局，其科研成果和品牌效应都尚未被有效公认。加之由于历史原因，产、学、研未能一体化，力量分散，目标朦胧。为此，就本行业来说，行业更应自立，这种自立不是脱离政府而是更应争取政府的支持。同时，行业协会其职能不能只局限于对企业的服务职能，而应同时具备引导，协调，自律的职能，也就是说应具备服务、引导、协调、自律四种职能，其工作内涵应是非常丰富的。本次成立专家委员会，专家们不仅应在服务上起作用，更需在引导和协调职能上起作用。行业协会如何在四项职能上发挥作用，也是我们应研讨的课题。综上所述，提出了值得关切和思考的八个方面的问题，也许这些问题的提出，不能马上找到答案和相应对策，但我们应该思考应对的方法。希望所有协会成员，在看到本行业高速发展的同时，看到制约本行业发展的因素。调整工艺结构，发展高端产品，培育开发市场，相互交融，共同合作，避免无序竞争，综合利用资源，争取行业内部的共同利益，支持和热爱协会，让协会发挥更多职能，全方位为行业服务。