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提纲第一节形位公差概述第二节形位公差的定义、标注及示例第三节形位误差的检测一、形位公差概述对于机械零件，为保证机械产品的的装配质量和性能要求不仅要保证尺寸公差要求，还要给出形状公差和位置公差要求。1.1产生形位公差的原因零件加过程中工件变形刀具变形机床变形相对运动关系不准确各种频率的震动定位装夹等原因零件经过加工尺寸误差形状误差位置误差1.2形位公差的定义形位误差形状误差（加工后实际表面形状对理想表面形状有误差）（零件的各表面之间、轴线之间或表面位置误差与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置有误差）Ø形状误差（车削圆柱表面）Ø1Ø2位置误差（阶梯轴）形位公差：为保证机械产品的质量，保证零部件的互换性，必须规定其形位误差的最大值。1.3形位公差特征项目及符号依据的标准GB/T1182-2008的规定，形位公差分为两大类共14项形状公差:单一实际要素相对于理想要素所允许的最大变动量。位置公差:被测要素的实际位置对基准在一定方向或位置上的允许的变动全量。1.4形位公差的标注在技术图样中，形位公差采用框格的形式标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。0.005图一∥0.005A图二图三⊥0.010AB图四用公差框格标注几何公差时，各格自左至右顺序标注以下内容：——几何特征符号；——公差值，以线性尺寸单位表示的量值如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前应加注符号“Ø”；如果公差带为圆球形，公差值前应加注符号“SØ”;——基准，用一个字母表示单个基准或用几个字母表示公共基准或基准体系。A基准字母基准符号基准要素基准单一基准组合基准三面基准体系基准的分类（据构成情况）二、形位公差的定义、标注及示例2.1直线度公差直线度：限制被测实际直线相对理想直线变动量的一项指标。2.2圆度公差圆度：限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。2.3圆柱度和平面度公差2.4平行度公差平行度：限制被测实际要素相对基准在平行方向上变动量的一项指标。2.4平行度公差2.5垂直度公差垂直度：限制被测实际要素相对基准在垂直方向上变动量的一项指标。2.6同轴（心）度公差同轴度：限制被测轴线偏离基准轴线的一项指标。2.7圆跳动公差圆跳动：被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。三、形位公差的检测3.1直线度误差的检测检测方法：如上图所示：调整可调支撑，使被测素线的两端点与大理石等高；在被测素线的全长范围内测量，同时记录示值；按两端点连线法计算直线度误差；按上述方法测量若干条素线，取其中最大误差值作为该被测零件的直线度误差。3.2平面度误差的检测图示1检测方法：如上图所示：将被测零件支撑在大理石台面，大理石上表面作为测量基准，用千分表分别调整被测表面对角线上a与b两点，c与d两点，使之等高，记录千分表对各点所测数据。千分表的最大与最小读数之差值即为平面度误差。检测方法：如上图所示：将长度大于零件长度的V型架放在大理石上，被测零件放在V型架内，在被测零件回转一周过程中，测量一个横截面上最大与最小示值；按上述方法，沿被测件从截面方向推动带千分表的推块，连续测量若干个横截面，然后取各横截面内所测得所有读数中的最大与最小示值的差值之半。3.3圆柱度误差的检测图示2为测量准确，通常应使用夹角α=90°和α=120°的两个V形块分别测量3.4平行度误差的检测检测方法：如上图所示：将被测零件放置在大理石台面；在整个被测表面上按规定测量线进行测量；取千分表示数的最大与最小示值之差做为该零件的平行度误差。3.5同轴度误差的检测检测方法：如上图所示：将被测零件放置在两个等高的V形架上；使千分表与测量面接触，当被测零件在在整个V形架上转动一圈，千分表的变动量为该截面对的同轴度误差；按上述方法测量若干个截面，取各个截面读数差的最大值作为该零件的同轴度误差。3.6垂直度误差的检测面对面检测方法：如上图所示：将被测零件的基准表面固定在直角座上，取千分表在整个被测量表面各点的最大与最小示值之差做为该零件的垂直度误差。面对线检测方法：如上图所示：将基准轴线调整到与大理石平台上表面垂直。然后测量整个被测表面，并记录示值，取最大示值差值做为该零件的垂直度误差。3.6圆跳动误差的检测检测方法：如上图所示：将被测零件支撑在V形架上，并在轴向定位；在被测件回转一周过程中，千分表示数最大差值即为单个测量平面上的径向跳动；按上述方法，测量若干个截面，取各个截面上测得的跳动量中最大值，做为该零件的径向跳动。检测方法：如上图所示：将被测零件支撑在V形块上，并在轴向定位；在被测件回转一周过程中，千分表示数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面跳动；按上述方法，测量若干个、圆柱面，取各个圆柱面上测得的跳动量中最大值，做为该零件的端面跳动。