斗轮机大修技术方案

许昌禹龙发电有限责任公司2×660MW超超临界机组项目2号斗轮机大修技术方案批准：审核：初审：编制：2013年01月28日斗轮堆取料机大修技术要求1总要求1.1本技术要求适用于大唐许昌禹龙发电有限责任公司斗轮堆取料机大修工程。1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术要求和国家相关工业标准的优质服务。1.3如果招标人有除本技术要求以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本技术要求之后。1.4如果投标人没有以书面对本技术要求的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的服务完全符合本技术要求的规定。1.5本技术要求所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2斗轮机设备概况及存在问题2.1设备概况：我公司斗轮堆取料机型号为DQ1000/1000.35,长春发电设备总厂制造。于2009年投入使用，设备总重量约320T，总功率340KW，设备电源380V/50HZ，供电方式电缆卷筒，轨道50KG/M。设备规范如下：斗轮堆取料机设备规范型号DQ1000/1000·35堆料高度轨上12m，轨下1.8m供电方式电缆卷筒供电电压6000V供电频率50Hz工作温度-20℃～+45℃煤场长度150m最大工作风压250N/m2(满足当地环境条件)物料比重约0.85t/m3物料粒度≤300mm堆料能力1000t/h(最大1200t/h)取料能力600-1000t/h（无级可调）轨距×轴距6m×7m最大轮压≤300KN斗轮机构斗轮形式无格式斗数9个斗轮材料16Mn斗轮直径6.1m斗容0.37m3斗轮转速6.58r/min传动方式液压传动电动机功率90KW电动机额定电流164A减速机型式P2KA16(德国FLENDER)减速机速比i=215.79润滑油泵电机功率0.75KW行车机构行走机构型式四组台车，机械驱动走行速度工频：20m/min工作：0-20m/min（变频无级调速）走行轮直径0.63m走行轮轮数20个驱动轮数8个电动机型号DA160M4（带制动器）电动机功率11KW×4减速机型号FH107/GDV132M4/BM/HF,安装位置M1，扭矩6510Nm，电机转速1430r/min，输出转速11r/min，速比129.97，VG220,24.5L,SEW-传动设备（沈阳）有限公司运行方式单向运行尾车胶带机带宽1200mm带速3.15m/s带长78m（头尾滚筒之间的距离）托辊槽角35额定出力1000t/h(最大1200t/h)拉紧方式重锤拉紧电动机型号Y250M-4电动机功率65KW电动机额定电流104A减速机型号MC3RLHF05,安装位置04，功率65KW，扭矩81KNm，电机转速1480r/min，输出转速73.2r/min，速比20.2174，VG460,使用系数1.89,SEW-传动设备（天津）有限公司悬臂胶带机运行方式双向运行带宽1200mm带速3．15m/s带长36．5m（头尾滚筒之间的距离）托辊槽角35º额定出力1000t/h（最大1200t/h）拉紧方式重锤拉紧电动机型号Y280S-4电动机功率65KW电动机额定电流140A减速机型号MC3RLHF05,安装位置04，功率65KW，扭矩81KNm，电机转速1480r/min，输出转速73.2r/min，速比20.2174，VG460,使用系数1.89,SEW-传动设备（天津）有限公司偶合器型号YOXⅡZ500（广东中兴）电子皮带称WE-50尾车液压变幅装置液压缸型号CYL1MP5/200/1051700D1X/B1CFUMAY16MPa（Rexroth力士乐）油缸行程1700mm工作压力＜9.8MPa油泵型号PGH4-21/025RE11VU2电机型号Y160M-4功率11KW悬臂俯仰机构俯仰机构型式液压变幅俯仰速度≤5.0m/min(斗轮中心)俯仰角度上仰+110下仰-120液压缸型号CYH1MP5/250/1251537A2X/B1CSUMAY16MPa（Rexroth力士乐）工作压力9.8MPa油泵型号A10VSO45DFR1/31R-PPA12K01电机型号QA160L4A/1500/15/380/50/B35/接线盒顶置功率15KW回转机构回转速度0—0.12r/min(变频无级调速)回转半径35m（从回转中心到斗轮中心）回转角度取料、堆料±1100电动机型号YZ200L-8电动机功率×转速18.5KW×712r/min制动器型号YWZ-200/25减速机型式HP5.3305.331024793输出扭矩105036N.M喷水装置型式液压弹簧式功率5．5KW水箱容积10m3水压0.5Mpa接口地点地面上水管水质要求工业用水夹轨器型式液压弹簧式功率2×2.2KW动力电缆卷筒磁滞式电缆卷筒HJMCF-12/35-HC-SM电缆型号F-3PNCT4×22容缆长度160m控制电缆卷筒磁滞式电缆卷筒HJMCF-10/31-HC-SM|电缆型号F-3PNCT-T24×2.5容缆长度160m装机总功率340KW最大负荷功率270KW设备总质量320t配重质量62t2.2设备存在问题：按照厂家提供的技术文件规定及检修规程要求需3年大修1次，该斗轮机2009年投产,运行期间只是进行常规性检修维护，现已经到大修周期。该斗轮机现存在以下主要问题:2.2.1斗轮机轮斗液压驱动系统（含液压马达）漏点需消除，液压马达出力小经常跳闸，并恢复时间长影响正常取煤，大修期间进行一次全面检查维修，对散热器进行清洗，更换老化油管路等。2.2.2斗轮机轮斗体、圆弧导料板及落煤筒磨损严重，并且下煤不畅，轮斗取煤时矸石、杂物易撒入皮带回程段磨损、挂伤皮带，需改造和检修导料槽。2.2.3回转减速机、行走减速机投用未拆解大修，需要解体检查，尾车、悬臂皮带减速机等都到期也需大修。其中悬臂皮带减速机输入端油封漏油，取煤过程中易集煤。2.2.4斗轮机回转大轴承运行时发生过异音现象，需要顶起大轴承进行清洗，清理积灰、集粉，进行检查；并检查轴承磨损情况、如果磨损较大或超标，应更换回转推力向心交叉滚子轴承圆柱滚子或相应部件，并检查有无其他缺陷进行处理。2.2.5各集中润滑点靠自润滑装置进行加油，目前该设备不能满足现场实际需要，分配阀和胶管输送油脂经常发生堵塞加不进去油的情况，基本上加一次油清洗一次配油阀，需要进行改造。2.2.6俯仰和取煤过程中悬臂晃动幅度较大，回转门座的平衡情况需要进行验证，进行轮压测试和着地力测试以及整车力学性能测试，以调整配重，保证斗轮机的安全运行。2.2.7夹轨器有时发生信号时有时无现象，机械部分动作不到位的情况。2.2.8动力电缆卷筒和控制电缆卷筒磁滞式耦合器多次出现脱落无间隙，联轴器抱死现象，另外，电缆卷筒驱动部分经常出现过热报警导致大车无法行走。需对电缆卷筒进行彻底检修或改进。2.2.9司机室、门架、电气室及各行架结构锈蚀较严重，需进行焊缝探伤和整车防腐。2.2.10斗轮机轨道变形，斗轮机在运行时产生“啃道”，须对轨道进行测量、调整。2.2.11中间落煤管更换衬板。2.2.12悬臂皮带与门架绞轴原设计自润滑加油装置，目前该设备起不到定期润滑作用，需取消原设计，加装手动干油泵及出口液压胶管与润滑点（液压缸底部调心轴承）连接。2.2.13俯仰机构液压系统溢流阀弹簧失效，在运行中出现无法维持压力运行，悬臂皮带下落现象，需对该系统进行全面清洗保养检修，以保证斗轮机的安全运行。2.2.14尾车皮带喷雾装置需进行检修，以满足现场要求。尾车皮带尾部导料槽需进行修改。2.2.15斗轮机行走系统发生过行走时有异音，部分行走轮的轴承可能需要更换。行走减速机有脱落现象需根据现场情况进行加固或改造。2.2.16副尾车液压缸在堆煤位置后运行中液压缸有泄压现象，大修时液压系统进行彻底检修。2.2.17斗轮机部分结构件腐蚀严重，大修时要求整机进行防腐。3.大修项目：见附件二4.技术、性能要求及验收标准4.1投标方在投标书中，应提供斗轮机大修后的质量承诺。在商务合同中，以投标方提供的质量承诺为准。4.2投标方根据招标方提供的斗轮机的概况和大修项目及技术指标等，一方面：总负责斗轮机的大修施工；另一方面：负责备件的测绘整理及协助甲方进行损坏备件加工质量验收，保证斗轮机大修后的质量达到招标方要求及投标方的承诺。4.3投标方为达到或提高大修质量，可根据招标方设备状况及现场条件增加大修项目。4.4投标方可根据招标方设备状况及现场条件，制定一个或多个大修方案，供招标方根据性能价格比进行选择。4.5.大修质量要求本次大修应解决2.2所提出的所有问题，大修后斗轮机应能够达到额定出力，行走、回转、俯仰稳定运行，设备达到无泄漏，保护投入率达到100%，并消除斗轮机存在的不安全隐患。各项技术指标达到设计要求及许昌禹龙发电有限责任公司《斗轮机检修工艺规程》和《斗轮机质量控制标准》和斗轮堆取料机修理技术规范（JT/T373—1998）、斗轮堆取料机验收技术规范（JB/T7328-1994）、斗轮堆取料机安装、调试技术条件（长春发电设备总厂2000）的要求。4.5.1行走部分4.5.1.1.行走减速机拆开大修，损坏件更换，试运时不漏油，转动灵活，各配合间隙符合设计要求。4.5.1.2.行走台车：行走台车的轮轴、轴承、转动轴齿轮均拆开大修，不能使用的予以更换；各配合符合设计要求，四个台车轮轴器钢板至轨道器上面误差小于6毫米,运行时能保证四条腿同时着道轨。并检查四组台车的平行度，消除斗轮机台车行走时的横向位移和啃道现象。4.5.1.3.检查夹轨器液压部分各阀件动作灵活，在风力大于6级或要求夹轨时，要能可靠夹轨。4.5.2回转部分4.5.2.1回转中心调整，使之与门座中心，偏差在设计范围内。4.5.2.2回转减速机支撑加固，使之在运转时不致裂开。4.5.2.3回转轴承就位后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈对门座中心的位置度不得大于φ5mm。4.5.2.4回转减速机大修，组装后各配合尺寸符合设计要求，运转平稳，无漏油现象。4.5.2.5回转导轨有侧移的予以修正，回转支承轨道上平面度允差6mm，局部1000mm弧长平面允差3mm；回转支承轨道半径偏差不大于±5mm；回转侧向轨道半径偏差不大于3mm。检修安装齿轮以及挡板，安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙小于0.9mm。4.5.2.6应进行回转轮压测试，并在回转门座后部增加配重，以消除回转门座前倾现象。4.5.3俯仰及配重4.5.3.1应重新进行悬臂着地力测试，再调整配重，使之在设计的极限角度内能随意俯仰，并有一定的设施保证不会超出极限角度或倾翻。4.5.3.2轮斗液压马达（瑞典赫格隆）拆开大修，大修后应运转平稳，不漏油，各配合间隙符合设计要求。4.5.3.3轮斗部分及回转部分凡脂润滑部分，都改用干油站和胶管分散润滑，轮斗部分检修后圆弧衬板与轮体保持10mm至15mm间隙；溜料槽处不积煤，大于300mm石头下不去，轮体运转平稳，偶合器重新找正，不漏油。4.5.4悬臂及尾车皮带4.5.4.1悬臂及尾车皮带检修后，皮带应运行平稳，不能有跳动、打滑现象，皮带跑偏不能超过托辊和滚筒的边缘。4.5.4.2减速机运转平稳，内部无杂音，温升和振动值均符合要求。4.5.4.3各托辊齐全，动作灵活，轴承润滑良好，无噪音；托管轴头必须紧密地嵌入支架槽内，相邻两托辊对应点的高低差应不大于2mm。4.5.4.4调心托辊调整主架应转动灵活，拖辊齐全。4.5.4.5液力偶合器中的油液质量符合规定，油量应按标准加入。4.5.4.6导料槽完好，其两侧胶皮固定牢靠，并均匀地与皮带接触，能有效降低煤粉的飞扬，且不能刮伤皮带。4.5.4.7清扫器应稳固地装在支架上，胶带完好，刮煤干净，不得有可能损伤皮带的尖锐物。4.5.4.8落煤筒要完好，挡煤板切换灵活，落煤筒各法兰连接处要垫石棉绳，结合面要严密不漏粉。4.5.4.9各滚筒轴承应运转灵活，无杂音，温升符合要求。4.5.5液压系统4.5.5.1投标方