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一、工程概述本项目位于重庆市渝北区大竹林镇黑沟村，由2栋叠拼别墅和9栋电梯花园洋房及地下车库组成,建筑总面积约70485m2（其中叠拼别墅约9012m2、花园洋房约46856m2、地下车库约14618m2）,建筑层数：叠拼别墅五层,花园洋房七层，部分有负一层。建筑总高约11.062～25.858m。本工程部分屋面结构为全现浇钢筋砼斜屋面，基本均为双面坡屋面，结构较复杂，屋面设计坡度为25°，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，檐口为最低点，多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。二、施工准备2.1材料准备2.1.1板底模采用厚18mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的竹胶板。支撑体系采用100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。2.1.2止水螺栓规格采用φ12，止水片规格采用50mm，配螺母，形成固定支撑体系。2.1.3支撑采用φ48钢管，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶部空隙处应用木楔紧塞。2.2机具设备2.2.1模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。2.2.2钢筋加工设备：切割机、电焊机、弯曲机。2.2.3混凝土浇筑设备：插入式振动器、计量器具、试件制作器具。2.2.4运输及起吊设备：塔吊、混凝土吊斗等。2.2.5各种质量检测工具。三、模板工程由于本工程无面坡度较小，采取单层底面模板的方式，坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地200㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×160mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，事先通过图纸计算放样得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，组织现场施工、质量等相关人员以及建设单位现场代表认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。四、钢筋工程钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋脊、屋檐处又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，间距为1000mm×1000mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。五、混凝土工程5.1工艺流程清理模板，浇水湿润—→保护层垫块检查—→利用塔吊辅助布料—→先梁后坡，由下至上—→对称浇筑，双坡交替作业—→振捣及时到位—→工人用铁锹及时向上收灰、补灰—→木抹子配合初步找平—→杠尺挂平，向上平行推进（反复多次）—→初凝前收平—→养护。5.2控制要点5.1、由于受屋面坡度影响，混凝土的塌落度过大会造成流淌，不便于混凝土成型。塌落度过小则难以振捣密实，高温作业时可塑性也将降低，项目将提前通知商砼单位要求塌落度控制在50～70mm左右，以便于斜屋面混凝土浇筑。5.2、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得践踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。5.3、斜屋面砼虽属板砼，但其坡度大，施工中有一定的难度，斜屋面砼的平整度和密实度控制为一个难点，施工中应分步进行。5.4、砼浇筑前，应用短钢筋焊在屋面梁上作好标高标识，保证施工过程中随时进行复核。5.5、模板润湿应提前进行，砼浇筑时模板不得有水迹，保证砼不大面积滑动。5.6、砼应分两次浇筑，第一次用小塌落度的砼浇筑，由斜屋面低处向高处推进，逐层振捣密实，此层重点控制好密实度，待砼终凝前用塌落度大的砼再浇筑一次，此时底层砼基本失去流动性，面层砼不会下滑，面层控制好标高及平整度。5.7、砼浇筑应连续进行，间歇时间不宜超过3小时，气温超过30℃时，间歇时间不能超过2小时，使用插入振动棒应快插慢拔，插点应均匀，间距不大于400，并要逐点移动，严禁用振动棒赶料。5.8、砼浇筑完毕12小时后应及时进行养护，必要时砼表面用麻袋或草垫覆盖并浇水湿润进行养护，浇水次数应能保持覆盖层有足够的湿润状态。砼养护必须设专人专职负责，施工技术人员必须做好监督检查工作。六、质量控制措施6.1模板支设完毕后，必须对屋脊、屋檐标高进行复核，准确无误后方可进入下道工序；6.2模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。6.3模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm；模板接缝处应贴双面胶。6.4模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。6.5混凝土浇筑过程中，要求作业人员随时检查混凝土厚度是否符合设计要求，若有出入及时整改；七、模板及支撑拆除7.1、墙、柱模板及梁侧模拆除：浇砼48小时后，保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。7.2、梁板底模及支撑拆除7.2.1、必须须待7天试件强度报告回来后，达到拆模要求时，经项目经理批准的拆模令，报监理批准后，方可进行拆模。7.2.2、待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详下表。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21007.3、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。7.3.1、拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。7.3.2、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。7.3.3、拆模后,如发现蜂窝麻面等,采用同等级砂浆或细石砼进行修补抹平,等强度达到后,再用电动砂轮机进行打磨。八、安全措施8.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；8.2屋面的坡度较大，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处后，换系时在相邻的钢筋弯钩上；8.3屋面施工时，必须及时搭设临边、洞口的防护栏杆，挂设密目安全网；目录一、工程概述...............................................................................................................1二、施工准备...............................................................................................................1三、模板工程...............................................................................................................2四、钢筋工程...............................................................................................................2五、混凝土工程...........................................................................................................3六、质量控制措施......................................................................................................4七、模板及支撑拆除..................................................................................................4八、安全措施...............................................................................................................5