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第1页共16页目录一、编制依据........................................................2二、工程概况........................................................2三、工程难点与特点..................................................2（一）工程难点与特点..............................................2（二）工程难点解决方案..............................................2四、施工部署........................................................3（一）施工部署....................................................3（二）施工准备....................................................3五、施工方法及技术措施..............................................4（一）土方工程....................................................4（二）钢筋工程....................................................4（三）模板工程....................................................6（四）混凝土工程..................................................7（五）砌体工程....................................................8（六）脚手架工程及垂直运输........................................9六、各项保证措施...................................................10（一）工期保证措施...............................................10（二）质量保证技术措施...........................................10（三）安全保证措施...............................................11（四）消防保卫措施...............................................11（五）文明施工管理与环境保护措施.................................11（六）降低成本措施...............................................11七、附图...........................................................12（一）、附图一....................................................12（二）、附图二....................................................12（三）、附图三....................................................13（四）、附图四....................................................14（五）、附图五....................................................14（六）、附图六....................................................15（七）、附图七....................................................15（八）、附图八....................................................16（九）、附图九.....................................错误!未定义书签。第2页共16页新疆青钢炼钢工程斜板沉淀间施工方案及施工技术措施一、编制依据根据中钢集团工程设计研究院设计的斜板沉淀间施工图纸以及现行国家规范标准。二、工程概况青钢炼钢斜板沉淀间位于炼钢主厂房西侧，泥浆处理南侧，长36.5m，宽22.5m，按2层建筑面积1642.5㎡；属戊类火灾危险性厂房。结构形式为二层框架结构，地抗震裂度为7度。建筑物室内外高差300mm，▽±0.00m相当于绝对标高值988.800m。本工程基础采用倒梁筏板基础，基础以筏板基础，间设倒梁、柱。基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，泥浆坑（沟）等小基础采C25混凝土。框架梁、板、柱均采用C30混凝土。钢筋等级为ɸ-HPB235；ɸ-HRB335。埋设件、钢盖板等钢结构件采用Q235-B，焊条采用E43型。C25混凝土中钢筋的锚固长度为ɸ-HPB235-28d；ɸ-HRB335-35d；C30混凝土中钢筋的锚固长度为ɸ-HPB235-25d；ɸ-HRB335-31d，钢筋搭接长度为锚固长度的1.4倍（接头号率50%）。楼板100mm、120mm两种，部分为300mm。钢筋保护层：基础底板100mm，基础梁、拉梁35mm，框架柱30mm，梁25mm，板15mm。墙体砌▽±0.00以下筑用MU7.5机砖，M5水泥白灰砂浆砌筑。▽±0.00以上墙体采用干容量为550KG/m³标号MU5的加气砌块，M7.5混合砂浆砌筑。三、工程难点与特点（一）工程难点与特点1、斜板沉淀间内设备项目多，施工前需认真审图，详细对照各种设备的安装部位及尺寸，避免丢项。2、由于设备较多，施工时应应注意和各专业单位密切配合。（二）工程难点解决方案1、斜板沉淀间设备基础多，在施工工前，施工技术人员对图纸做好会审记录，请炼钢项目部与设计给出明确的解释。2、模板施工时加强模板强度，为保证施工中不发生涨模、混凝土浇筑完成后混凝土的外观质量，对多层板模板采用100×50木方做为模板肋，以保证多层板模板的刚度。并采用ɸ12对拉螺栓通长设置，对拉螺栓竖向间距600mm，横向第3页共16页间距600mm。3、基础倒梁下面1450mm长的压筋一律采用工地边角料钢筋。四、施工部署（一）施工部署1、施工顺序基础垫层砼→筏板倒梁钢筋、模板、砼→▽4.00m以下柱梁钢筋、模板、砼→▽6.050m以下柱梁钢筋、模板、砼，→▽7.800m层及以下柱梁板钢筋、模板、砼→主体砌筑维护→设备安装。2、斜板沉淀间工程分成三段进行施工。第一施工段：主体框架工程。第二施工段：砌体维护工程。第三施工段：设备安装工程。3、施工方案的确定：3.1、钢筋加工采用集中加工。梁、板钢筋直径大于16钢筋连接采用电弧焊接（包括16），框架柱主筋采用直螺纹套筒连接。3.2、模板采用木模板或多层木板，用100×50木方做肋，中间设对拉螺栓，以保证模板间的连接，配以ɸ48*3.5钢管加固保证混凝土的施工质量。3.3、砼主要为商品砼，罐车运输，泵车输送进行砼浇筑。（二）施工准备（一）、现场准备1、根据建设单位提供的坐标点，引入控制桩，依据总体分布图上给定的位置确定轴线坐标点，进行建筑物测量、定位放线，建立由主轴线组成的矩形控制网，埋设好轴线控制标桩并进行保护。2、施工进度计划见（二）、技术准备1、熟悉图纸，组织图纸自审会审，做好会审记录。根据图纸要求及施工需要准备相关施工工艺标准、规范。2、组织工程技术人员根据图纸及现场实际情况编制施工方案和技术措施。3、编制各分项工程技术交底，在分项工程施工前将技术交底以书面形式交底到工长和班组。（三）、材料准备和施工机具准备1、联系好钢筋校直机、成型机、套丝机、卷扬机、搅拌机、电焊机等设备的设备租赁事项，为设备的进场安装作好准备。2、按照施工预算、加工定货单、材料用料计划联系各种材料的生产厂家，做好考察工作，确保材料合格。3、如有材料需要和甲方协商的提前找甲方协商议价，保证各种材料能及时进场。第4页共16页（四）、人员准备劳动力需用计划表序号工种需用人数备注1木工252钢筋工153砼工64瓦工205架子工126测量放线27电工28电、气焊工4合计86本工程高峰期施工人数为86人。五、施工方法及技术措施（一）土方工程土方回填：待地下部分基础结构施工完成后进行土方回填。1、材料选用：回填土采用全细土进行回填，不能参有比较大的石块，回填要分层夯压实。2、浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起夯填。分段夯填时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（二）钢筋工程1、钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木，现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周围挖排水沟；钢筋加工成型场地用石棉瓦和钢管搭设防护棚。2、根据设计图纸和GB50204-2002规范规定绘制下料图及加工图，对节点钢筋密集处绘制大样图，确定是否符合要求，如不符合及时与设计洽商修改，以保障钢筋的施工质量。加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。3、梁、板钢筋直径大于等于ɸ16的钢筋主要采用电弧焊接；直径小于ɸ16的钢筋主要采用绑扎搭接，梁受拉筋不够长度；钢筋HRB335锚固长度为31d，HPB235的锚固长度为25d，钢筋搭接长度为锚固长度的1.4倍；框架柱主筋采用电渣压力焊。4、施工方法：4.1、钢筋制作加工：4.1.1钢筋进场后，应放置在垫木上，要做好防锈蚀工作，带有颗粒状或片第5页共16页状老锈的钢筋不能使用。4.1.2钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。4.1.3Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.1.4箍筋以内采用钢筋弯曲机弯曲成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的10倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的2.5倍。箍筋加工成后，使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨措施。4.1.5制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.1.6梁柱等钢筋的制作完成后，应按规格码放整齐，并且有铭牌标志，以免使用时造成混乱。4.1.7较长钢筋用汽车吊吊运，应使用三点起吊或四点起吊，防止钢筋在吊运过程中弯曲变形。4.1.8钢筋需要焊接的焊前应清除端头约150mm的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋之间因接触不良引起“打火”。如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。4.2、钢筋绑扎安装：4.2.1基础钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先在垫层上将基础尺寸线放好，并画出边部钢筋位置线，保证钢筋位置根数准确无误，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。基础为ɸ16@200双层双向钢筋网片，为保证钢筋的平整度，上层钢筋网设在ɸ20钢筋马凳上，注意倒梁和上层钢筋的配合。（马凳见附图二）4.2.2柱钢筋绑扎在筏板倒梁上柱生根时，严格按轴线及外边线绑扎，柱筋位置固定后，四角用钢筋固定，详见柱模加固图。上部绑扎时，按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接柱主筋，在接好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，以确保钢筋位置准确无误，柱筋保护层垫块绑在柱主筋外皮上，间距1000mm。4.2.3梁钢筋绑扎