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TPM项目2015年推进方案（试行）编制：生产技术部审核：批准：下发时间：执行时间：河南嵩岳碳素有限公司精益生产碳素实践消除浪费提高效率2015年TPM项目推行方案一、目的实现设备自主点检，提高运行效率和计划检修率，减少设备故障。二、目标：全年完成全公司100台设备的清扫。具体包括：煅烧车间：完成24台设备的清扫；成型车间：完成36台设备的清扫；焙烧车间：完成24台设备的清扫；生产技术部：完成16台设备的清扫；并完成全年100台设备标准的建立和执行。二、方案依据《河南嵩岳碳素有限公司精益改善项目三年规划方案》及具体行动计划.三、范围本方案适用于河南嵩岳碳素有限公司各车间部门。四、组织保障（后附组织机构图）（一）、成立TPM领导小组组长：袁巧民副组长：陈志峰成员：车间主任、生产技术部TPM专员、检修负责人、班组长。（二）生产技术部职责1、负责拟定公司TPM项目2015年及中长期规划方案、人员角色定位、基础制度建设、各项目配套的检查评估标准及方案等；2、负责TPM项目的过程、结果评估评价，并定期向改善委员会汇报项目进精益生产碳素实践消除浪费提高效率度情况；3、对项目推进过程中所需的必要资源及时向改善推进委员会提出申请；4、负责各部门TPM项目推进方案、计划等过程的审核、评估、评价，以便符合PDCA循环原则；（三）项目小组组员职责袁巧民：负责TPM项目推进，系统规划、基础制度建设、长中短期计划制定、实施、评估总结。陈志峰：负责TPM项目推进,负责TPM课题攻关，解决推行中存在问题车间主任：各车间、部室负责人为TPM项目的支持者、执行者、具体项目的推动者，也是本部门TPM项目推动的第一负责人。具体负责：1、车间TPM项目具体推进，确保工作在预定时间节点完成；2、制定本车间2015年TPM项目具体规划方案；3、参与TPM项目推进过程中，制定车间的各种培训计划、项目评估方案，年度、月度工作计划等的制定工作，并给予指导性改善意见。王少磊：负责TPM知识转训、基础制度建设、负责责任区域内全面项目的跟进、评估总结；负责跟改善办TPM工作开展中的沟通与协调；负责督促落实各车间方案执行落实情况。赵晓阳:负责责任区域内全面项目的跟进、落实；负责在内部组建TPM课题攻关小组，解决推行中存在问题。五、项目管理1、项目计划制定严格签批手续，确保计划内容可量化、可执行、便于落实；计划实施严格按照“PDCA”原则，分阶段对项目计划落实情况进行总结并持续改善。2、月度TPM项目推行计划要求当月20日前完成各车间上报生产技术部审精益生产碳素实践消除浪费提高效率核，22日完成评审并签发并在内部网分享，24日前对当月计划完成情况及取得成果总结，并制成PPT在26日员工大会上展示；3、附件：项目管理流程图六、2015年TPM推进项目计划第一阶段：TPM项目准备。时间：12月17日-1月20日完成项目：1、1月10日前生产技术部下发河南嵩岳碳素公司《2015年TPM推行方案》，各车间12日前完成车间内部2015年TPM方案的制定以及下发。2、1月17日前完成车间主体重点设备（包含单一设备，重点设备和特种设备）数据库的建立，每台设备必须建立设备运行效率台账。另外，1月20日前检修记录必须完成更新完善，检修记录的管理将根据制度执行。3、《2015年TPM推行方案》的学习以及TPM知识的宣传培训。第二阶段：清扫活动的开展周期：10个月（2015年1月-2015年10月）完成项目：1、按照《2015年TPM初期清扫计划》完成各车间计划设备的清扫作业。2、完成已清扫设备的《点检、润滑基准书》、《清扫作业基准书》和《点检作业指导书》、《清扫作业指导书》制定及执行。七、TPM项目奖惩办法：1、检查评比办法按照《河南嵩岳碳素有限公司精益改善项目推进方案》的要求，结合公司内部设备物资市场化管理实际，制定《2015年TPM项目活动评比表》；TPM项目小组每月组织一次百分制检查考核评比，并进行对标排序，加强对标管理，精益生产碳素实践消除浪费提高效率激励先进，鞭策落后，推动TPM项目的推进。各单位对检查出的问题需在下次检查前整改完毕，TPM项目小组进行复查。检查实行双向考核制即按得分考核及对标管理。上半年目标分为80分以上，下半年目标分为90分以上。2、考核办法：（1）TPM项目活动开展评比对标奖励：生产车间作为一个对标体系，按得分高低排序，第一名奖励车间该项目活动奖金的5%。(因设备物资市场的调整，制度暂未完成修订，5%这这个比例不是太准确，但此项金额奖励保持在2000元左右。待物资市场制度完成修订后确定比例)另外，第一名奖励车间第一负责人100分，第三名罚第一负责人100分。以上评比，当第一名低于当阶段目标分时不奖励，第三名高于当阶段目标分时不处罚。全部低于阶段目标分数的各车间负责人全部考核100分。（2）车间每月上报两台设备进行初期清扫活动，生产技术部随机抽取一台设备进行跟踪落实（标杆车间选取两台设备进行评比，采取分值累计，不计算平均值），开展清扫活动前可通知生产技术部人员进行现场，清扫活动结束后依据《设备清扫评价标准》进行评分，整个评分表中项目准备和知识培训占总分20%（第一项推行方案的制定各车间全部完善后取消该项评分，更改为知识宣传或其它内容），清扫活动占总分的40%，标准的制定和执行占40%。清扫活动现场检查参与评比人员必须有生产技术部和改善办3人以上人员检查，车间必须有区域负责人和车间主任员参与。每月22日对车间TPM活动开展情况进行检查，检查评比人员必须有技术部和改善办3人以上人员检查，且必须有改善办或技术部一位领导参加。（3）计划一旦下发，各部门必须认真学习，并在一周内结合公司方案拿出2015年车间TPM开展方案，下发后严格执行。车间不制定方案的考核车间主任50分，并限期整改。每月生产技术部至少对各车间《清扫计划》中的一台设备精益生产碳素实践消除浪费提高效率进行跟踪落实。没有按照计划执行的每台设备考核负责人30分。如遇特殊原因不能进行清扫的，车间应以书面报告形式上报生产技术部由部长予以核对批复，报告中要显示延误原因和推迟时间。（4）清扫过程严格按照初期清扫的《清扫作业规范化》流程进行、遵循（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）五原则；另外车间可依据《设备清扫评价标准》清扫结束后进行验收，或者在整清扫过程依据《设备清扫评价标准》发现问题。（5）按照各车间制定的《2015年清扫计划》，每月至少对一台设备进行验收落实。验收合格后，按照生产技术部下发的《点检、润滑基准书》、《清扫作业基准书》和《点检作业指导书》、《清扫作业指导书》统一模板制定本台设备所需的软件。并按照制度要求严格执行。（6）设备清扫前每台设备必须有《MP图》。设备清扫结束后，每台设备必须有《点检、润滑基准书》、《清扫作业基准书》和《点检作业指导书》、《清扫作业指导书》。（7）车间必须建立《TPM自主保全实施制度》，明确车间及各区域清扫负责人职责，对清扫问题的跟踪落实和《设备自主保养基准书》执行过程中的监督落实，以及完善和修订。（8）生产技术部每周对已执行《点检润滑作业指导书》和《清扫作业指导书》的设备每周不低于3次的检查，检查过程中发现不按标准执行的每次考核评比分1分。（9）每月26号对车间清扫计划完成情况给予通报。（10）所由考核由设备物资市场进行兑现。精益生产碳素实践消除浪费提高效率八、附件：1、TPM项目组织机构图2、附表1《清扫活动评价表》3、附表2《TPM项目活动评比表》4、附表3《检修记录》5、附表4《项目管理流程》6、以上涉及所有表格包括未附录的（表格涉及图片比较多，word版式不易调整）全部以excel形式下发，所有表格使用过程中以A4纸普通打印。改善项目TPM推进组织机构图嵩岳煅烧车间组长：王云龙嵩岳成型车间组长：董洪峰嵩岳焙烧车间组长：毛素军组长：袁巧民副组长：陈志峰TPM专职负责人：王少磊赵晓阳胡晓辉技术研发部各车间班组长各车间工序负责人各车间检修负责人企管部精益生产碳素实践消除浪费提高效率附表1：设备清扫评价标准日期：检查人：累计扣分：检查项目检查标准考核标准考核分清洁设备上粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等对照检查标准，每发现一项考核1分，超过10分为“差”，需对设备进行重新清扫，5-10分为“及格”，小于5分为“优秀”。每台设备评分为“差”的要对设备进行重新清扫，评分为“及格”和“优秀”也要对检查出的问题要及时整改，最总扣分总数会纳入《TPM项目活动开展评分表》中进行计算设备构架、底座、地坑、卡槽等存在卫生死角各名牌、标牌是否清洁，责任人清晰，易于观看机器四周是否有灰尘、垃圾、机器上部是否有灰尘落下设备各部位存在跑冒滴漏现象设备现场是否放置了不需要的物件？机器主机上是否放置有螺栓、螺母？润滑状况润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附有灰尘、垃圾、油污等？润滑器、注油杯、给油设备等处是否缺失，是否完好？油量刻度尺是否清晰？油量是否在刻度范围之内？设备是否有漏油现象。紧固设备各部位是否有螺丝松动？设备主体及各部位零件开焊、脱落、吊梁、吊臂、防脱钩装置松动开焊设备支撑点，固定架、皮带托辊支架、导轨压板脱落松动。电动机、泵体、罩盖外壳等是否松动；线管、电动机是否有呜呜声？各种电器元件触点，线头是否松动、刀闸、按钮等松动行车滑线、拖车电缆、滑块等变形、缺失、松动、裂纹尺、夹具、模具等安装设备上的构件是否到位调整各类仪表、液位计、安全阀、报警装置等需定期检验安全附件按时校验设备振动部位弹簧、衬板、导向板、缓冲部位松动变形开焊、对辊间隙合适三角带、输送带、链条是否打滑、松动、跑偏，联轴器是否磨损偏摆设备制动装置是否能按要求起到防护作用？抱闸部件齐全灵活，抱闸皮磨损不得超过60%。设备限位开关、联锁等安全装置是否齐全灵活、起到防护作用？设备主体及辅机要是否腐蚀严重防腐各类设备、管道、线路腐蚀老化防腐材料是否脱落污染性气体、液体是否泄漏其它凡符合以上5个要素内容未注明项没发现一项扣1分精益生产碳素实践消除浪费提高效率附表2：TPM项目活动评分表日期：检查人：累计得分：序号检查项目检查内容分值检查标准考核标准得分备注1方案《2015年TPM推行方案》5方案必须明确角色分工，培训管理，数据统计管理、活动实施的保障措施、本车间内部验收标准，另外必须有评比奖励金额分配办法没有方案扣5分，方案未涉及前面方案要求的内容每项扣2分，没有按时上报月度计划扣3分2培训记录检查8各车间每个月不低于一次对TPM推行知识的宣传培训没有培训记录扣3分，培训没有考试扣2分，连续超过两个月未开展TPM培训扣5分3数据库建立检修记录5所有检修工参与的检修必须在记录上显示，包含计划检修和非计划检修及上级检查整改的设备问题日常检查中发现一次检修记录未及时填写扣1分，检修记录没有按规定格式填写每次扣2分，填写不完善扣2分、与现场设备病历卡不一致每项扣2分运行效率统计表5岗位建立《运行效率统计表》，车间制定制定支撑统计管理制定计划内没有建立运行效率统计表的每台设备扣1分，已建立没有执行或不认真填写的每台设备扣2分4清扫活动实施清扫前准备4清扫活动开展前必须有清扫方案，物资准备没有准备工具物资扣4分3现场必须进行安全及结构原理培训没有培训扣3分，内容不详细不结合实际清扫设备扣2分3清扫前要有人员组织和分工没有人员组织分工扣3分，人员在清扫过程中配合协调不到位出现人员长时间等待的扣2分清扫过程5问题点统计必须详细，已整改项和未整改项必须标清，有问题点照片和改善点照片没有问题清单扣5分，现场检查出的问题未整改没有写在清单上的一项扣2分，没有分出已整改和未整改的一项扣1分；没有问题点照片和改善点照片扣3分10对于不能现场解决的问题，必须列出整改计划未列出整改计划每次扣5分，已列出整改计划但到期未整改的每项扣3分5清扫效果现场检查10参照《设备清扫评价表》对照《清扫评价表》发现一项考核1分精益生产碳素实践消除浪费提高效率6人员意识随机抽查4能对初期清扫活动深刻的认识随机抽查参与员工对初期清扫活动的理解程度，不理解活动目的和流程的每人扣2分7标准制