彩板施工方案

1韦伯时代中心钢结构施工方案编制:北京立群工贸有限公司审核:批准:目录2第一章综合说明第二章彩板施工准备第三章彩板施工工艺流程第四章施工总平面布置第五章彩板运输、安装要求第六章施工进度计划及劳动力计划第七章质量保证体系及技术、质量保证措施第八章施工工期保证措施第九章安全防护、环境保护、文明施工第一章综合说明1.1工程概况3本工程为工程，此方案为复合压型钢板屋面施工方案。1.2施工技术依据钢结构设计图纸和施工说明：1.2.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95）1.2.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）1.2.3《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98）1.2.4《建筑安装工程质量检验收标准》（JGJ90-91）1.3施工组织1.3.1人员组织技术负责人：施工工长：1.3.2施工机具配置（1）安装用具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳ф21.5ф17.5ф12ф9根232活动扳手8寸—10寸个263电焊机500A台24钢水平尺5米、7.5米把45吊蓝120个26电钻ACC把257拉铆枪ф5把268云石锯110型个281.3.3流水段划分施工现场按工程结构分四个施工区域。第二章彩板施工准备第一节彩板的设计选型、制造41、设计选型：彩板的设计造型在满足建设要求及便于运输和使用要求的前提下，合理设计并计算，选择既经济又美观的结构板型。屋顶上板为YX51—380—760型板，中间保温采用150mm厚离心玻璃丝棉（铝箔在线贴面），开放式3厚铝单板饰面（金色）。2、彩板的制造：屋面板主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。屋面板的主要工艺流程：选择板材型号─→卷材开卷─→滚压成型─→切割根据施工详图及技术要求，把彩色钢板压制成型，检查合格后，方可使用。第二节施工方责任1、根据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料计划，并在现场做好检查、验收工作。2、准备安装用专用工具。3、提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。4、负责现场验收材料及现场保管工作。5、检查钢檩条、彩板、附件的尺寸、型号，并做好安装辅助线的放线工作。6、对参加安装、施工的全体工作人员进行技术安全交底工作。7、负责彩板及附件的定位、校正、并做密封工作。8、提供彩板及附件安装的各项技术资料。59、清理安装现场。10、配合甲方做好工程管理工作。第三节安装方法及主要工具器械选择1、屋面和墙面围护彩板的安装采用人工高空安装法。2、安装工具器械：主要有电钻、扳子、水平仪、钢尺、工具袋、小线、橡胶、钢板、铁锤、安全帽、安全带、云石锯、拉铆枪等工具。第三章彩板施工工艺流程第一节施工流程1、屋面板测量放线→安装支架→面板定位安装→铺设屋面板→屋面板接口咬合→安装屋脊盖板第二节施工工艺1、顶板的安装：工程采用YX—760型复合作为屋面板，安装时，根据图纸，从一侧开始，选好它所在的准确位置，对第一块顶板仔细放线，确定好准确位置后，顺序安装第二块，依次顺延。为保证屋面板不发生平移、错位，每五块进行一次检测，发现错位，立即纠正。由于此种屋面板连接形式特殊，返工不易，所以每一块板位置必须正确。第四章施工总平面布置要统筹安排现场平面布置，与钢结构安装协调进行。应尽可能集中，以6节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。彩板堆放应尽量靠近安装区域，避免小搬运，并按规范要求进行堆放，使现场排放有序，施工方便。第五章彩板运输、安装要求第一节运输1、施工现场内短距运输时，须使用表面平整的长板车，并铺垫泡沫板，板长超出车体部分不得大于1500mm。2、人工装卸车及搬运时，应均匀站位、同时用力、轻搬轻放，不得使板与板之间有摩擦现象，避免划伤板面。3、吊车装卸运输时，须使用帆布吊装带吊装，严禁使用钢丝绳，吊点距不得大于2000mm，板材端头超出吊点部分不得大于1500mm，吊装带宽度不得小于100mm。4、板材在施工现场应尽量避免或减少二次搬运，以保证良好的质量及外观。5、水平、垂直运输一律要有专用搬运工具及设备，避免颠簸、震动及碰撞。6、在使用专用工具吊运时，要根据板材长，通过计算确定起吊方式。第二节.安装、施工要求1、待安装板材接口处必须清理干净，板面上不得有油污、尘土、锈斑其它残留物2、第一块板要定位准确，做到板材长度方向与檩条走向垂直。并要随时检测，出现偏差及时调整。3、钻孔采用自攻螺钉时，钻杆应与板面垂直。74、钻孔后应立即清扫铁屑，不得散落于面板，不得将利器工具置于板材表面。5、用螺钉紧固时，拧螺钉时用力要均匀、适度。6、施工人员必须穿防滑鞋，严禁鞋底有钉或硬物者站在板面施工。7、在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），严禁脚踏，应防止有水进入板缝中，以保证密封效果最佳。8、在屋面行走时应沿檩条方向行走。屋面上人时应避免集中上人，荷载集中作用易使变形过大，从而撕裂密封材料。9、安装后的板材及连接件，外表面应干净、平整，不能有明显的划痕、锈斑及碰撞、锤击等痕迹。连接件应密封严实、平整。第六章施工进度计划及劳动力计划一、施工进度计划根据施工计划要求为保证工期按时完工，在结构施工有工作面时及时插入。在分区部分进行交叉流水施工，吊装部分可利用晚上时间集中吊运，吊运安装同时流水进行。二、劳动力计划1、现场板材加工制作管理人员2人工艺检验2人2、现场安装人员吊装工5人电焊工1人测工2人安装工10人8电工1人工长1人安全设施组2人第七章质量保证体系及技术、质量保证措施第一节质量保证体系在组织机构上，建立由项目经理直接负责，工程技术人员中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检，互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每一道部位都处于受控状态。并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量.面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。我公司在工程施工中不断吸取经验，已形成彩板制作、加工、安装及机械配件开发的整套工艺服务。严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，具体质量保证措施。（1）彩板进货必须要有材质单，彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过程，保证外观平整光洁、无划伤板材现场堆放场要求平整、干燥，远离热源及污染源。（2）屋面板铺设前首先要对屋面檩条的坡度进行检测，然后放线确定安装第一块底板的准确位置，使的长度方向垂直于檩条轴线方向，调整合格后进行固定，安装时必须保证区间尺寸准确，以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。9（3）连接件用拉铆钉固定，必须以专用工具进行施工，拉铆钉应打在节点要求的位置上，外露钉应用密封膏涂严，一般拉铆钉间距不大于300mm，特殊部位按具体位置固定间距。（4）施工中避免利器碰伤表面涂面切割后须将金属铁屑清扫干净，不可散落于表面中，不得将利器工具置于表面上，彩色涂层一旦表面划伤或有锈斑时应采用相应涂料系列。第三节技术措施为确保工程优质；不仅要有良好的施工管理；还要采取相应的技术措施，只有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标落到实处。（1）制订科学的施工方案和详细的施工工艺工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案；编制详细的施工工艺。（2）选用先进设备，提高装备技术水平。（3）坚持隐蔽工程检查签制度，施工单位自检后；请监理工程师进行复检签证，做到层层把关；尊重和服从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序的施工。（4）严格按照设计文件、现行技术规范、规程、规则和国家现行《建筑安装工程施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》，以及施工图实施；项目部对工程质量每旬检查一次；应随时组织检查并邀请业主、监理等有关人员参加；认真听取意见。（5）做好技术和质量管理的各项基础工作；工程日志记录详细、技术交底、隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整，工程竣工时，及时向业主提供完整的全部资料。第四节压型金属板质量检测手段10压型金属板质量检测符合GB/T12755—91标准1、压型金属板制作工程（1）保证项目应符合下列规定：（a）压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合质量要求及国家现行有关标准规定。检验方法：以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。（b）压型金属板成型后；其基板不得有裂纹。（2）基本项目应符合下列规定：①压型金属板的外现质量。合格：表面干净、无油污、泥砂、大面积无明显凹凸和皱折。优良：表面干净、无油污泥砂。无可察觉的凹凸和皱折。检查数量：每批抽查5％，但不应少于10件，且每卷板材不应小于2件。检查方法：观察检查。②有涂层或镀层压型金属板的表面质量：合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。优良：涂层或镀层表面光洁平整。检查数量：每况抽查5％但不应小于10件，且每卷板材不应少于2件。检验方法：观察检查。③压型金属板的尺寸偏差项目：合格：偏差值应符合表1的规定。11优良：符合合格规定，其中有50％及以上的处（件）其偏差绝对值应小于表1中规定值的50％。检查数量：每批抽查批但不应小于5件且每卷板材不应小于1件。检验方法：用拉线和钢尺检查。压型金属板的尺寸偏差项目表1项目尺寸偏差波距±2.0波高压型钢板h＜70mm±1.5h70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内压型钢板20注：①h为压型金属板截面高度。②L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。(3)压型金属权施工现场制作的允许偏差项目和检验方法应符合表2的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差项目和检验方法表2项目允许偏差（mm）压型金属板的覆盖宽度压型钢板h＜70mm+8.0-2.0用钢尺检查h＜70mm+5.0-2.0板长+7.0横向剪切偏差5.012泛水板包角板的尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺检查注：h为压型金属板截面高度。2、压型金属板安装工程（1）压型金属假安装工程应在钢结构或上道工序安装工程质量检验评定符合本标准规定后进行。（2）保证项目应符合下列规定：a）压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定。b）压型金属板、汉水板和包角板应固定可靠、无松动涂层和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。（3）基本项目应符合下列规定：（a）压型金属板围护结构的外观质量：合格：屋面、墙面平整、接挂顺直板面无施工残面杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线无未经处理错钻孔洞。优良：屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横格接缝均呈直线，檐口和墙面下端是直线，无错钻孔洞。检查方法：观察检查。（b)压型金属板应在支构件上搭接：合格：搭接长度应符合表3的规定。13优良：符合合格规定且接缝均匀整齐、严密无翅曲。检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板安装的搭接长度表3项目搭接长度（mm）h70mm≥375h≤70mm屋面坡度1/10≥250屋面坡度≥1/10≥200墙面≥120注：h为压型金属权截面高度。3、压型金属钢板与主体构件的连接质量：合格：支承长度大于50mm,端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。优良：在合格的基础上，压型金属钢板与构件在支承长度内接触严密。检查方法：观察和用钢尺检查。4、压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表4规定。压型金属板安装工程允许偏差项目和检验方法表4项目允许偏差检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.014檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型钢板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0墙面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：①L为屋面半坡或单坡长度。②h为墙面高度。检查数量：(1)檐口与