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1生产工艺流程图2岗位通用规程2.1全线生产前准备2.1.1生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品表面质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。2.1.2彩涂生产线所有的运行操作必须确保在安全。每次安排生产作业或每个岗位操作之前，班组长和操作人员都必须做好安全危险预知和对策，严格执行《彩涂车间安全管理制度》的规定。在安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。2.2生产指令和岗位控制2.2.1生产计划主管根据营销订单制定生产指令。生产指令需标明产品名称、编码、种类，所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。2.2.2工艺技术员根据计划制定工艺单，设定各岗位的详细、具体工艺参数，制定每个岗位相应的生产过程控制记录表发至各岗位。并检查监督各岗位工艺参数的执行。所有记录表和工艺文件必须在开机前1个小时下发至生产车间。2.3操作要点2.3.1相关岗位在进行设备开启、调整、关闭等操作时，必须发出联络信息；2.3.2岗位在发出操作指令时，必须得到回答并确认，才能进行操作；2.3.3相关岗位在发出工艺调整指令时，必须向操作岗位发出联络信息；2.3.4工序之间在发生各种质量、操作异常时，必须向有关岗位发出联络信息；2.3.5岗位在发出联络信息后，必须得到回答并确认，否则应再次联络或派人查看；2.3.6各岗位密切注意带材跑偏情况，如影响正常生产则需手动调整纠偏装置（CPC）；2.3.7各岗位必须按照生产记录表详细记录本岗位的生产情况。开卷、缝合1#碱洗、水洗2#、3#碱洗化涂、烘干覆膜1#涂覆、固化入口活套2#、3#水洗2#涂覆、固化3#涂覆、固化印花、固化卷取出口活套1#冷却2#冷却3#冷却备注：1、在缝合头经过时最容易产生压印，该岗位应跟踪检查，生产过程中要保持主动检查。2、发现压印后，应向全线发出信息，包括发现位置、距离操作侧或传动侧长度、周期、从正面还是背面压伤。3、需在线处理压印异常时，必须严格按照相关规定执行。由班长担任或确定现场处理负责人，并全线进入警戒状态。异常处理完毕后才能解除警戒。涂层辊印由工艺技术员进行判断和解决。4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也基本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。5、涂覆后缺陷产生位置锁定：1#涂覆前产生的压印若较深，则涂覆后会露基板；1#涂覆后、2#涂覆前产生的压印若较深，则涂覆后会露底漆。3紧急预案3.1断带处理预案3.1.1当彩涂线发生断带时，主操立即将机组速度降为零；3.1.2主操必须迅速通知各岗位，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热）；3.1.3各岗位按主操指令，将张力压辊压下，将入口、出口活套抱闸（即活套制动器，下同）抱紧；涂覆岗位以最快速度退出涂层头，并做好灭火准备（备好灭火器具）；3.1.4各岗位做好停机工作后，由班长统一组织全员进行断带处理；3.1.5班长组织人员以绳索等辅助工具对钢带进行穿带处理，并班长统一指挥；3.1.6穿带到位后，班长组织人员使用钢丝、铁锥等工具和材料，对断带处进行人工缝合，并确保缝合接头牢固、完好；3.1.7断带处理完毕后，各岗位检查和清洁本岗位卫生，机组按正常程序开机。3.2突发停电处理预案3.2.1在生产中突发停电时，涂覆岗位人员必须立即用抹布抹掉钢卷流平段、钢板正反面未固化的涂料，备好灭火器材，并用手工退出涂层头。当火苗蔓延出固化炉炉口时，及时采用灭火器扑灭；开启应急灯，关闭各运转设备的电源开关，并将各种开关、按钮、旋钮回归零位，以防突发来电造成危险；3.2.2通知工程技术部检查停电原因，并确定供电线路能否再次向生产线供电；3.2.3如在确定不能继续生产时，各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态，手动摇开并缓慢转动工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；3.2.4突发停电时，全线必须由班长统一指挥。无信息联络时，各岗位人员保持安静，避免大声喧哗阻碍口头通信；3.2.5当电源恢复后，必须由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、固化炉，再作进一步检查、清理、确认；3.2.6如生产线要恢复开机生产时，各岗位必须再次对各岗位的电器开关、按钮、设备等进行确认后，方可启动、运行设备。3.3机组火灾事故处理预案3.3.1固化炉着火3.3.1.1生产中，当目击者发现固化炉着火时，必须马上向全线发出固化炉着火信息；3.3.1.2当固化炉着火时，该固化炉前的涂层机必须立即退出涂层头，过1～2米后再靠上，这样能使涂层钢板进固化炉时产生隔离带，并减少在炉内产生的可燃烧气体，快速起到隔离、灭火作用；3.3.1.3操作人员必须全力配合班长和工艺技术员调查着火原因、并进行分析，制订相应对策和预防措施。3.3.2其它区域着火3.3.2.1在线作业，如目击者发现火灾，必须马上向全线发出火灾信息；3.3.2.2生产线的正常运行，继续由主操统一指挥，火灾发生点由班长统一指挥；3.3.2.3火灾现场人员在确保人身安全的情况下，使用各类灭火器材进行灭火。确认不能保证人身安全或无法确认时，作业人员必须马上撤离；3.3.2.4主操或班组长、工艺员确认火灾影响到生产线正常运行（包括操作人员、设备安全和产品质量）时，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热，开卷和卷取段抱紧入口和出口活套抱闸，然后主操关闭设备总电源）；3.3.2.5班长组织人员使用灭火器进行灭火，灭火过程必须保证人员安全；3.3.2.6班长向上级报告火灾信息；3.3.2.7扑灭火灾后，生产部组织工程技术部和其它相关部门调查火灾原因。若火灾导致停机，在火灾原因未查明时，不准开机生产；3.3.2.8班长获得上级批准后，组织人员清理火灾现场；3.3.2.9生产部和相关部门对火灾原因、过程调查、现场处理完毕后，应制订出相应对策和预防改进措施。4放卷岗位操作规程4.1作业前准备放卷岗位作业前，生产准备工作，必须严格按本规程第2条“岗位通用规程”执行。4.1.1工具、辅料准备a.工具：卷尺、扳手、胶手锤、角尺、手电剪、剪刀、帆布手套、一次性手套、铁锤等；b.辅料：胶带、溶剂、碎布、砂布等。4.1.2原材料准备操作人员到原材料钢卷放置区域，检查、核对所要使用的生产钢卷是否符合生产指令的要求。其中包括物料编码、基板的类别（冷轧板、热镀锌板、电镀锌板）、重量、基板宽度、厚度。确认生产钢卷外观，包括硬伤、毛刺、锈蚀、内径大小、塔形差、外包装是否完全拆除等。若有异常必须立即报告班长。表2放卷岗位钢卷检查对照表检查项目要求备注内径φ508毫米或φ610毫米如钢卷内径为φ610毫米时，开卷机卷筒必须安装辅板（具体安装方法详见本规程第4.2.2项）错层差≤10毫米/塔形差≤30毫米/外包装所有外包装必须完全拆除/基板尺寸允许偏差/参照《来料检验标准》上机钢卷宽度800～1250毫米上机钢卷外径正向开卷：1#开卷机允许上机钢卷最大外径1660毫米；2#开卷机允许上机最大外径1440毫米。超过原机组设计最小为800毫米的下限，必须满足本规程4.2.3.10项要求。超过原机组设计最大为1250毫米的上限，但必须满足单卷重量≤10吨的条件。1#开卷机反开卷，拆下铲刀液压缸：钢带从1#开头夹送辊两辊之间经过，上机钢卷允许最大外径1270毫米；钢带从1#开头夹送辊上辊上面经过，上机钢卷允许最大外径1440毫米。2#开卷机反开卷，拆下铲刀液压缸，上机钢卷允许最大外径1660毫米。4.1.3带材的准备前后带材的使用控制范围：宽度＜500毫米，厚度＜0.3毫米；相互连接的带材的宽度和厚度相差不大，以免缝合不牢导致断带；带材应放置于开卷区域。4.1.4设备点检：见彩涂线设备点检保养表。4.1.5设备清洁4.1.5.1设备清洁必须在全线停止和张力松开，确保安全的情况下才能进行；4.1.5.2操作人员戴上防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭去毛刺辊、夹送辊、张力辊、转向辊、活套上下辊、挤干辊等与带材直接接触的设备及其部位。4.2生产操作各岗位的信息联络、天车操作等要点，严格按照本规程第2条“岗位通用规程”执行。4.2.1钢卷准备4.2.1.1在轨道小车上放置专用的钢卷木架，使其处于轨道小车的中间位置，且木架的长方向平行于轨道；4.2.1.2按天车操作办法（详见本规程第2.4条），用天车将使用钢卷吊运至轨道小车的木架上，使钢卷外圈弧形与木架弧形相吻合，确保钢卷正确放入位置，无安全隐患；4.2.1.3确认轨道无障碍并在安全的情况下，用人工推动轨道小车，使其进入彩涂线上卷区域；4.2.1.4用吊车将使用钢卷吊放在上料小车上。正向开卷时，钢卷的外圈带头在钢卷顶部、其方向对着作业线；反向开卷时，钢卷的外圈带头在钢卷的底部，其方向对着作业线。4.2.2辅板安装4.2.2.1当生产钢卷内径为φ610毫米时，必须安装辅板；4.2.2.2将相应开卷机的正反冲开关扳到正冲或反冲，使其中一块衬板安装位置处于正上方时停止；4.2.2.3戴上帆布手套，由两人抬起一块辅板放于开卷机正上方衬板上，确认方向正确，并使辅板与衬板上的螺栓孔位相对齐；4.2.2.4用螺栓将辅板固定在卷筒上，确保螺栓拧紧；4.2.2.5依次将四块辅板全部安装上；4.2.2.6钢卷内径如略大于508毫米或610毫米时，为了保证钢卷在开卷机上不打滑，装卷时在钢卷内圈可适当增加纸板。4.2.3上卷操作4.2.3.1操作人员先将相应开卷机的压辊抬/压开关扳到抬，并收缩卷筒芯轴；4.2.3.2按动上料小车控制手柄移动按钮，上下移动上料小车，确保钢卷中心对正开卷机卷筒中心；4.2.3.3再按小车控制手柄前进按钮，将上料小车向开卷机卷筒慢慢移动，直至将钢卷顺利进入卷筒；4.2.3.4点动小车控制手柄前进、后退按钮，使钢卷的中心线对准生产线的中心线或工艺技术要求的位置；4.2.3.5将开卷机涨/缩开关扳到涨，使卷筒充分涨开，压下开卷机压辊；4.2.3.6正向开卷时，点动开卷机正反冲开关，使钢卷带头位于卷筒上方，并刚好能被压辊压住；反向开卷时，点动开卷机正反冲开关，使钢卷带头位于卷筒下方，并压下开卷机压辊；4.2.3.7操作人员必须戴上防护手套站在钢卷侧面，用手工剪切工具将外包装捆带剪断并取出。若钢卷使用高粘胶布粘贴，则确保在安全的情况下撕开胶布；4.2.3.8正向开卷时，按导板抬起按钮，再点动开卷机正冲开关，并将钢卷头部送至夹送辊上，等待缝合；反向开卷时，点动开卷机正反冲开关，并人工辅助将钢卷头部送至合适位置，等待缝合；4.2.3.9当准备缝合钢卷的宽度比前面一个钢卷的宽度增加时，必须先将准备缝合钢卷的带头两个边角部按约45°角剪切除，两个边角部切除的大小相等，使带头宽度与上一钢卷宽度保持一致；4.2.3.10涉及窄规格（带材宽度≤800毫米）生产时，装卷时必须保证钢带传动侧距离辊的传动侧≤400毫米，使收卷的EPC检测器能自动检测。4.2.4剪切操作4.2.4.1在上卷和缝合前，首先要检查、确认钢卷的带头和带尾是否需要切除；4.2.4.2如需要切除上一卷带尾时，先采用旋动开卷段速度旋钮，使带钢需要剪切掉位置停止在剪切机刀口位置上，然后打开剪切机电源，按下绿色切除按钮进行剪切；4.2.4.3如需要切除后一卷带头时，点动夹送辊正冲按纽使带钢需要剪切位置停止在剪切机刀口位置上，然后打开剪切机电源，按下绿色切除按钮进行剪切；4.2.4.4剪切操作人员必须戴上帆布手套，确认钢带停止运行时，再摆正位置后，开启剪切机电源，然后按下剪切按钮，切下带头或带尾