搜索
彩色钢板前处理脱脂剂一、产品代号：WTZ-9二、产品简介本品是以多种无机盐配以适量特种表面活性剂、助剂的脱脂剂，适用于冷板、镀锌板、镀锌铝板等为基材的彩色钢板生产线的前处理工艺，能有效除去基板上的各种油污。三、技术指标1、外观：粉末状固体、松散无结块2、水分及挥发物：〈5%3、泡沫性能（25℃，3%）：即时高度〈40mm，3min后〈10mm四、溶液配制（1000L）根据被处理物表面的污染程度决定使用量，但通常为30kg（1）、向槽内注入八成清水，加温至40℃；（2）、渐渐加入30公斤脱脂剂，边搅拌边溶解；（3）、加入清水使总量达1000L，充分搅拌；（4）、升温至70℃—80℃五、处理条件（1）、浓度：2%—5%（2）、游离碱度：15—25（3）、温度：70℃—80℃（4）、时间：2秒—10秒（5）、补加：每加约1.2kg,游离碱度上升1个点六、脱脂液的更换脱脂液经长时间使用，最后脱脂力下降，呈老化状态，这时即使补加脱脂剂也不能获得理想的效果，须废旧液更换新液。七、注意事项（1）、本品属碱性药剂，请小心不要弄入眼睛或直接接触衣服或皮肤。（2）、使用请戴上橡皮手套，防护眼镜，穿上防护服。若药剂粘到皮肤、衣服上请立即用清水洗净，必要时就医。（3）、本品在溶解时伴有热产生，因此，添加应在循环状态下进行。八、废水处理本公司可以提供水处理药剂和处理方案。热镀锌用喷淋脱脂剂1、产品代号：WTZ-42、产品简介：本品系钢铁用无硅酸盐类，配以优良表面活性剂以及特效消泡助剂而成的低泡高效脱脂剂。该脱脂剂适用于喷淋清洗,对可皂化和非可皂化油污均有良好效果。3、技术指标（依据QB/T2117-1995）（1）、外观：粉末状固体，松散无结块（2）、水分及挥发物（%）：〈6（3）、PH值（25℃，3%）：13~14（4）、净洗力（3%，70℃）：〉95%（5）、泡沫性能：即时〈50mm，3min后〈10mm（6）、表面张力（3%，25℃）：约23mN/m4、溶液配制根据被处理物表面附着的油污污染程度决定使用量，但通常为30公斤。（1）、向槽内注入八成清水，加温至40℃，（2）、渐渐加入30公斤脱脂剂，边搅拌边溶解，（3）、加入清水使总量达1000L，充分搅拌，（4）、升温至70℃—80℃。5、处理条件（1）、游离碱度：35—55（2）、温度：70℃—80℃（3）、时间：5-10秒（4）、补加：每加0.55公斤,游离碱度上升1点。6、脱脂液的更换脱脂液经长时间使用，最后脱脂力下降，呈老化状态，这时即使补加脱脂剂也不能获得理想的效果，故须废弃旧液更换新液。7、注意事项（1）、本品属强碱性药剂，请小心不要弄入眼睛或直接接触衣服、皮肤。（2）、使用时请戴上橡皮手套，防护眼镜，穿上防护服。若药剂粘到皮肤、衣服上请立即用清水洗净，必要时就医。（3）、本品在溶解时伴有热产生，因此，添加应在循环状态下进行。（4）、本品具有吸湿性，要注意保管。一旦开封尽快使用，未开封的要放在干燥处。8、废水处理请向本公司咨询。热镀锌用电解脱脂剂1、产品代号：WTZ-72、产品简介：本品系钢铁用无硅酸盐类强碱性低泡电解脱脂剂，主要用于冷轧板材、带钢和线材的热镀锌前的连续脱脂，具有特别优异的性能。3、技术指标（1）、外观：粉末状固体，松散无结块（2）、水分及挥发物（%）：〈3（3）、PH值（25℃，3%）：13—14（4）、电导率（70℃）：0.42×105μs/cm（5）、泡沫性能：即时〈10mm，3min后〈5mm（6）、表面张力（3%，25℃）：约34mN/m4、溶液配制根据被处理物表面附着的油污污染程度决定使用量，但通常为30公斤。（1）、向槽内注入八成清水，加温至40℃，（2）、渐渐加入30公斤脱脂剂，边搅拌边溶解，（3）、加入清水使总量达1000L，充分搅拌，（4）、升温至70℃—80℃。5、处理条件（1）、游离碱度：35—55（2）、温度：70℃—80℃（3）、时间：3-8秒（4）、补加：每加0.55公斤,游离碱度上升1点。6、脱脂液的更换脱脂液经长时间使用，最后脱脂力下降，呈老化状态，这时即使补加脱脂剂也不能获得理想的效果，故须废弃旧液更换新液。7、注意事项（1）、本品属强碱性药剂，请小心不要弄入眼睛或直接接触衣服、皮肤。（2）、使用时请戴上橡皮手套，防护眼镜，穿上防护服。若药剂粘到皮肤、衣服上请立即用清水洗净，必要时就医。（3）、本品在溶解时伴有热产生，因此，添加应在循环状态下进行。（4）、本品具有吸湿性，要注意保管。一旦开封尽快使用，未开封的要放在干燥处。8、废水处理请向本公司咨询。热镀锌钢板用钝化剂1、产品代号：DHY-12、适用范围：热镀锌及锌合金卷钢产品的钝化，与现行的钝化工艺相配套。3、槽液的配制：以配制1M3槽液为例，按如下配比进行操作：DHY—1160～180升水加至1M34、操作参数：DHY—128±2点温度20～40℃5、点数的测定和调整：１、测定：取10ml的槽液到三角烧瓶中，加入100ml蒸馏水、5ml50%的H2SO4溶液和0.5g碘化钾，用0.1M的硫代硫酸钠溶液滴定直至溶液由棕色变为黄色，加入5ml淀粉溶液，用0.1M的硫代硫酸钠溶液滴定直至溶液的黑色消失，所消耗的硫代硫酸钠溶液的体积毫升数即为槽液的点数。２、调整：在1000L的槽液中添加5.8L约6.5KG的DHY—1可提高1个点。6、注意事项：１、槽液的最佳点数的选择应根据涂覆层厚度要求以及光亮度、硬度和挤干辊压力来进行，与涂覆方式也有关，本品与喷淋、辊涂工艺均可配套。２、配槽用水的电导率应低于300цScm，C1-、SO42-的浓度低于20mg/L。３、使用前应循环十分钟，确保浓度均一。４、钝化后的板面在50～70℃的空气中干燥.５、操作时配戴防护镜、胶皮手套等，若溅入眼睛和皮肤，应立即用大量水冲洗，严重者应速医治。7、配制设备：采用玻璃钢或不锈钢制作。8、废水处理：使用本品无排放，有利于环保。若确保需排放，要进行化学处理。