互换性与技术测量样卷2

淮阴工学院课程考试试卷第1页共4页班级姓名学号----------------------------装--------------------------订----------------------线-----------------------------得分统计表：一、填空题：（每空1分，共30分）★1．测量的定义是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定二者比值的过程。测量过程的四要素是被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。2、实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差极限偏差是指最大（或最小）极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差★3、尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是Ф80.023mm，最小极限尺寸是Ф79.977mm。★4、φ30+0.0210mm的孔与φ30-0.007-0.020mm的轴配合，属于基孔制间隙配合。★5、国家标准将孔、轴标准公差分为20个公差等级，其中IT01级最高，IT18级最低。★6、国家标准将位置公差分为三类：定向公差、定位公差、跳动公差。★7、评定表面粗糙度的参数有Ra（或轮廓的算术平均偏差）Rz（或轮廓的最大高度）RSm（或轮廓单元的平均宽度）。8、滚动轴承工作时应保证其工作性能，必须满足下列两项要求：必要的旋转精度、合适的游隙。★9、影响螺纹结合功能要求的主要加工误差中径偏差、螺距误差、牙型半角误差。★10、齿轮精度指标FP的名称是齿距累积总公差，属于第Ⅰ公差组，是评定齿轮传递运动准确性的单项指标。11、建立尺寸链时必须首先明确封闭环环，在查找组成环时应遵循最短尺寸链原则。二、简答题（每题4分，共20分）★1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？互换性是指一种产品、过程或服务替代另一产品、过程或服务能满足同样要求的能力。意义：a、在设计方面：缩短周期，简化绘图和计算工作量，有利于计算机辅助设计。b、在制造方面：有利于专业化生产，有利于实现加工过程和装配过程自动化，提高生产率、降低生产成本。C：在使用和维修方面：减少机器的维修时间和费用，保证机器持续运转，提高机器的使用价值。2、试述绝对测量与相对测量的区别，并举例加以说明。绝对测量是指计量器具显示或指示的示值即是被测几何量的量值。如：用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。相对测量是指计量器具显示或指示出被测几何量相对于已知标准量的偏差，被测几何量的量值为已知标准量与该偏差值的代数和，如：用机械比较仪测量轴径。★3、什么是基孔制配合和基轴制配合？优先采用基孔制配合的原因是什么？基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。设计时，应优先选用基孔制。因为孔通常使用定值刀具加工，使用光滑极限塞规检验，而轴使用通用刀具加工，便于用普通计量器具测量。所以采用基孔制配合可以减少孔公差带的数量，从而减少定值刀具和光滑极限塞规的规格种类，显然是经济合理的。★4、滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合应采用何种基准制？为什么？滚动轴承内圈与轴径的配合，应采用基孔制；滚动轴承外圈与轴径的配合，应采用基轴制；因为滚动轴承是通用部件，由专业生产厂家按国标系列进行生产。而制造企业在使用时，只需购买即可。★5、齿轮传动的四项基本要求是什么？传递运动准确性；传递运动平稳性；载荷分布均匀性；合理的齿侧间隙。三、计算题（3小题，共30分）专业：机自课程名称：互换性与技术测量学分：2试卷编号（）课程编号：1111060考试方式：闭卷考试时间：120分钟拟卷人(签字)：拟卷日期：2006/11/13审核人(签字)：题号一二三四五六七八九十总分得分得分阅卷人得分阅卷人淮阴工学院课程考试试卷第2页共4页班级姓名学号----------------------------装--------------------------订----------------------线-----------------------------1、1、已知：孔、轴的基本尺寸均为φ20mm，孔的极限尺寸为Dmax＝20.019mm，Dmin＝20.000mm；轴的极限尺寸为dmax＝19.994mm，dmin＝19.982mm。现测得孔、轴的实际尺寸分别为：Da＝20.010mm，da＝19.990mm。求：（1）孔、轴的极限偏差，实际偏差及公差，并画出公差带图。（2）计算配合后的极限间隙或极限过盈。1、ES=Dmax－D=20.019-20=＋0.019(mm)EI=Dmin－D=20-20=0(mm)es＝dmax－d＝19.994-20＝-0.006（mm）ei＝dmin-d=19.982-20=-0.018(mm)Ea=Da-D=20.010-20=+0.010(mm)ea=da-d=19.990-20=-0.010(mm)Th=ES-EI=0.019-0=0.019(mm)Ts=es-ei=-0.006-(-0.018)=0.012(mm)Xmax=ES-ei=0.019-(-0.018)=+0.037(mm)Xmin=EI-es=0-(-0.006)=+0.006(mm）★2、计算φ25H8/f7孔与轴用工作量规的工作尺寸，画出量规公差带图。已知：IT8＝33μm，IT7=21μm，es＝－20μm，IT8、基本尺寸为25mm的量规尺寸公差T＝3.4μm，Z＝5μm；IT7、基本尺寸为25mm的量规尺寸公差T＝2.4μm，Z＝3.4μm。φ25H8通规：φ25.005±0.0017＝φ00034.00067.25○Emm止规：φ00034.0033.25○Emmφ25f7通规：24.9766±0.0012＝0024.009754.24○Emm止规：0024.00959.24○Emm★3、按下图标注的尺寸公差和形位公差填表，画出动态公差图。图样序号遵守公差原则或公差要求遵守边界及边界尺寸最大实体尺寸/mm最小实体尺寸/mm最大实体状态时形位公差/mm最小实体状态时形位公差/mmDa(Da)范围/mma包容要求MMBφ20mmφ20φ19.9790φ0.021φ19.979-φ20b最大实体要求MMVBφ49.92mmφ50φ50.013φ0.08φ0.21φ50-φ50.013a)b)淮阴工学院课程考试试卷第3页共4页班级姓名学号----------------------------装--------------------------订----------------------线-----------------------------★四、改错题（共10分）指出下图中形位公差的标注错误，并加以改正（不允许改变形位公差特征项目）。五、解释标注题（每题5分，共10分）1、★M10×1—5g6g—SM－螺纹特征代号10×1－尺寸代号（公称直径为10，单线细牙螺纹，螺距为1mm）5g6g—外螺纹公差带代号（中径公差带代号5g，顶径公差带代号6g）S－短旋合长度组旋向没标表示该螺纹是右旋螺纹。2、★8-8-7GB/T10095.1-2001第一个8—表示齿轮传递运动准确性；第二个8—表示齿轮传动平稳性精度指标为8级；7—表示轮齿载荷分布均匀性精度指标为7级。GB/T10095.1–2001―表示国标号。填空：1、量块的选用原则：不超过4块。２、测量精度分为准确度、正确度、精密度。得分阅卷人淮阴工学院课程考试试卷第4页共4页班级姓名学号----------------------------装--------------------------订----------------------线-----------------------------3、测量过程的要素为被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。4、影响螺纹旋合性的主要因素是中径偏差、螺距误差、牙侧角偏差，它们的综合结果可用作用中径表示。简答：1、公差与配合公差有何区别和联系？公差为允许尺寸的变动量，反映零件的加工难易程度。配合公差为允许间隙或过盈的变动量，表明装配后的配合精度。其联系是，配合公差等于相配合孔公差与轴公差之和。2、表面轮廓包含哪几种几何误差？测量表面粗糙度轮廓时为什么要把测量限制在取样长度内？表面轮廓包含着粗糙度、波纹度和形状误差等三种几何误差。测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。3、试述绝对测量与相对测量的区别，并举例说明。绝对测量是指计量器具显示或指示的示值即是被测几何量的量值。如：用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。相对测量是指计量器具显示或指示出被测几何量相对于已知标准量的偏差，被测几何量的量值为已知标准量与该偏差值的代数和。如：用机械比较仪测量轴径。M16×2—5H6H—L—LHM－螺纹特征代号（普通螺纹）；16×2－尺寸代号（公称直径为16mm，单线细牙螺纹，螺距为2mm）；5H6H—内螺纹公差带代号（中径公差带代号5H，顶径公差带代号6H）；L－长旋合长度组；LH—左旋旋向代号。用去除材料的方法加工短波截至波长λs=0.008mm，长波截至波长λc=1mm评定参数为幅度参数轮廓算术平均偏差Ra评定长度为6倍取样长度采用最大规则。幅度参数Ra的上限值1.6μm，用去除材料的方法加工评定参数为幅度参数轮廓算术平均偏差Ra采用最大规则。幅度参数Ra的上限值0.8μm，