影响墨辊的润湿性的因素

影响墨辊的润湿性的因素墨辊的润湿性及其变化墨辊在印刷机上主要是传输油墨的。为了使油墨在墨辊间迅速地展布均匀，印刷机一般采用软质和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。1.油墨润湿墨辊的条件。具有良好亲油性的每一根墨辊，都是从前一根墨辊接受油墨，然后把接受的油墨传递给下一根墨辊。在这个过程中，油墨先润湿墨辊表面，而后附着在墨辊上。若墨辊表面的比表面能为γSG，油墨的表面张力为γLG，墨辊和油墨之间的表面张力为γSL，则墨辊对油墨的粘附功Wa为：Wa=γSG+γLG-γSL(1-23)油墨本身的内聚功Wc为Wc=2γLG(1-24)当油墨的内聚功Wc小于墨辊对油墨的粘附力Wa，即Wc＜Wa时，油墨润湿墨辊表面并附着在墨辊上；当油墨的内聚功大于墨辊对油墨的粘附功，即Wc＞Wa时，油墨不能润湿墨辊表面而从墨辊上脱落下来。考虑到（1－23）和（1－24）两式，得到油墨在墨辊表面附着和脱落的条件分别为γSG＞γLG+γSL（油墨附着）γSG＜γLG+γSL（油墨脱落）印刷机上使用的软质墨辊，一般是用经过硫化处理的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物材料制作的。软质墨辊的辊面虽然是低能表面，但墨辊材料均具有良好的亲油性，所以油墨能很好的润湿辊面并附着在上面。印刷机上使用的硬质墨辊，一般用铁、铜等金属材料制作。金属墨辊的辊面为高能表面，γSG＞＞γLG＋γSL，显然油墨能很好地润湿辊面并附着在上面。2．墨辊润湿性的变化。软质墨辊大多是由橡胶材料制作的，润湿性以及其它的性能基本上和橡皮布相同。但是，墨辊的直径比印版滚筒的直径小数倍，因此，墨辊的角速度约比印版滚筒的角速度大数倍，所以在频度很高的滚压摩擦状况下，发热升温的现象十分显着，热老化首先在墨辊表面发生，造成表面硬化、龟裂，甚至小块小块地脱落。只有磨掉已经形成的热老化层，才能恢复墨辊原来的亲油传墨性能。为了减缓橡胶的热老化速度，印刷机输墨装置中的串墨辊，应该配备有冷却降温的设施。印刷过程中，还要防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥，及时清除墨辊上残留的墨皮，印刷结束时，必须把墨辊清洗干净。硬质墨辊，由于制作材料的不同，在印刷过程中润湿性能的变化也不相同。某些胶印机的串墨辊是用金属铁制作的，例如J2101型胶印机，铁本身的亲油性较差，当润湿液的供应量较大，油墨乳化严重时，润湿液中的电解质或亲水性的胶体，随同润湿液以细小的微珠分散在油墨中被铁吸附，串墨辊上生成亲水薄膜，亲油能力下降，油墨难以附着在墨辊表面，常常出现脱墨现象，只有采用物理或化学方法去除亲水膜层，墨辊才能恢复原来吸附油墨、传递油墨的性能。在铁质墨辊表面镀上一层金属铜，制作成金属铜辊，代替铁质的串墨辊。例如，J4102型胶印机采用铜质串墨辊，显然传墨的性能优于铁质串墨辊。但是，铜是容易被氧化的金属，特别是在被乳化的油墨中，润湿液的微滴中含有氧化剂，铜辊面会被氧化生成CuO（氧化铜）。另一方面，印刷机输墨系统中的软质橡胶在传墨中会慢慢地脱硫，铜质墨辊与它长期接触，会在接触的部分生成黑色的条痕，这是铜与硫发生化学反应生成了Cu2S（硫化亚铜）和CuS（硫化铜）的缘故。被CuO、Cu2S、CuS覆盖的铜表面，亲油吸墨性下降，导致“脱墨”现象的发生，通常用10％的稀硝酸来清除铜墨辊表面上的这一膜层。合成树脂和塑料等高分子聚合物是非极性物质，具有良好的亲油性能。若将坚固、耐磨的高分子聚合物，浇注到金属墨辊的辊芯上，制成硬质胶辊，不仅传墨性能增强，而且辊面上不会沉积亲水的无机盐层或吸附亲水胶体，墨辊很少发生脱墨现象。现在一些新型的印刷机竞相采用高聚物材料制成串墨辊。但是，这类墨辊的机械强度不如金属，使用中应避免敲击碰撞、墨刀铲刮。高聚物硬质墨辊和橡胶软质墨辊、橡皮布一样，耐溶剂性差，清洗墨辊时，一定要选择合适的溶剂配制成清洗剂，否则墨辊表面将溶胀和溶解，胶层受损而无法使用。