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汽机循环水供暖初探近年来，随着煤炭价格的不断上涨，发电及供热成本增加，为节能降耗、扭亏增效，公司近三年来逐步完成了从热电联产向集中供热企业的转变。2008年，将1#汽轮机由抽凝机改为背压机；2009年，将2#汽轮机改造为循环水供暖机组。下面我们就着重谈谈机组循环水供暖的方法及经验。一、低温循环水供热介绍低温循环水供热技术是将常规发电流程中产生的大量余热蒸汽用于加热水（水的汽化潜热为2257.2KJ/kg），再将加热后的水通过铺设的低温循环水管网用于居民供暖，在不增加能源消耗的情况下，提高供热效率。我公司2#汽轮机为25000KW抽凝式汽轮发电机，改造低温水循环供热工程实施后，可承担150万平方米的供热负荷，有效减少其它高效能源的使用、替代小锅炉及个体采暖小煤炉的使用，每年可节约标准煤约3万吨，减少灰渣排放量约11031吨，减少二氧化硫排放量约165吨，减少氮氧化物排放量约90吨，减少飞灰排放量约1266吨，可进一步提高城区环境质量。具有很好的经济效益、社会效益和环保效益。在厂区内建低温水加热站，在凝汽器改造的基础上，采用汽动泵动力循环，并利用汽动泵作功后的蒸汽对低温循环水进行加热，辅之以厂内另外蒸汽能源为加热补充，调整对外供热的低温循环水的供热温度，以达到最终对外供热需求所需的供热热量。调整后的25000KW抽凝式汽轮发电机组低温循环水的供热能力将比未调整前供热能力有显著的提高。二、低温循环水供热经验（一）、2010年度的工作2010年度，是我公司通过2#机实行循环水供热的第一个年度，循环水供暖面积在150万平方米左右。1、机组低真空供热运行参数：机组负荷16500KW，进汽量190t/h，抽汽量110t/h，凝结量75t/h。真空≥600mmHg，排汽缸温度≤90℃，排汽温度≤70℃，进水温度≤45℃，出水温度≤60℃，循环水量2500t/h。2、开展的主要工作(1)、2010年度，是我公司通过2#机实行循环水供热的第一个年度。为了保证公司循环水供热的顺利进行，车间在人员及设备方面做了大量的工作；一方面，在2010年夏天对2#机进行大修，解决了设备存在的诸多缺陷；另一方面，组织人员于10月份去济南南郊电厂学习先进的循环水供暖经验，编制循环水供暖规程。在整个供暖期内，根据运行情况，车间技术人员对具体运行参数不断进行调整，对规程不断完善；认真巡视、维护设备，从而保证了循环水供暖的安全稳定运行，并积累了丰富的运行管理经验。(2)、在供暖中期，由于持续低温，加热蒸汽用量大，补水量大等原因，板式换热器结垢严重，换热效果差；同时，汽机凝汽器结垢，换热效果差，机组效率下降。公司组织人员对3台板式换热器进行了两次大的清垢工作，并对凝汽器进行了两次检查，定期对凝汽器进行加压冲洗，从而基本保证了机组效率。(3)、在供暖中后期，由于汽机射水箱水温高，射水抽气器内部结垢严重，机组效率下降严重，车间及时进行了有针对性的处理，对射水抽气系统进行了酸洗，取得了一定的效果。(4)、供热工作存在的主要问题运行中水损较大，由于添加生水较多，导致加药量多。板式换热器故障率太高，换热效果差，易结垢，运行不稳定。凝汽器及射水抽气器结垢，导致机组效率下降。（一）、2011年度的工作2011年度，是我公司通过2#机实行循环水供热的第二个年度，循环水供暖面积在250万平方米左右。1、设备改造及检修针对去年供暖中存在的问题，2011年度加大了设备改造和检修力度。(1)、加装汽动供暖循环泵一台。汽动头为B0.8-1.3/0.3（额定功率800Kw，进汽压力1.3MPa，排汽压力0.3MPa）。水泵为KQSN400-N6(H=108，Q=2048t/h，N=800KW)。该汽动泵用汽量在22t/h，排汽进入3台板换加热循环水后冷凝。(2)、增加2台210平方米表面式汽水换热器，提高供水温度，加大供暖负荷。(3)、加装疏水回收管道系统，将炉机疏水及定连排疏水纳入循环水补水，可有效防止凝汽器及换热器结垢，减少加药量。可加装管道使疏水排入2#机吸水井，并在2#机循环水泵坑内加装两台补水泵，从2#机吸水井内将水打入供暖循环水补水，两台补水泵采用变频控制，以保证凝结器循环水进水压力。(4)、将射水箱进水改造为除盐水，射水箱溢水接入中心站凝结水箱，循环利用。(5)、3台板换检修，清理污垢，更换胶垫等；凝结器及射水抽汽器清垢；机组检修等。2、机组低真空供热运行参数：机组负荷18500KW，进汽量120t/h，抽汽带高加，凝结量95t/h。真空≥600mmHg，排汽缸温度≤90℃，排汽温度≤70℃，进水温度≤40℃，出水温度≤60℃，循环水量3000t/h。3、效率及供暖效果分析从效果看，改造后机组效率有了明显的提升，机组带负荷能力及供暖能力均得到了大幅度的提高。在水损仍较大的情况下，设备结垢现象得到了有效地控制。实际运行中，循环水回水温度控制在40℃可有效满足外界供暖需求；机组可将循环水加热18℃—20℃，在低温时，通过中心站加热蒸汽控制循环水供水温度，使循环水回水温度控制在40℃左右。近年来，公司逐步完成了从热电联产向集中供热企业的转变。公司所承担的供暖负荷有了大幅的提高，循环水供暖作为我公司的主要供暖方式，正在发挥着越来越大的节能降耗、扭亏增效作用。公司的供暖工作充满了新的机遇和挑战。我们需要及时总结经验，找出问题，互相交流，齐力协力，艰苦创业，为企业的发展和城市的集中供暖做出积极的贡献。青州益能热电有限责任公司2012年2月21日循环水供暖的经济效益浅析：一、成本1、电费成本（考虑150万平方供热能力）：本项目为低真空循环水采暖工程，真空每下降10mmHg效率下降1%，汽轮发电机组年少发电量1440（2.5万*20％*120天*24小时）万kWh，供热泵采用电动泵运行，则年增加电力消耗量201.6（201.6/120天/24小时＝700kwh）万kWh，年增加电力消耗量1641.6万kWh，电价按公司电力价格0.5元/kWh估算，本项目改造低真空循环水采暖工程年减少发电折价820.8万元。2、水费成本：水费4.2元/吨。本项目管网容水量0.8万吨，年管网补水量14.4万吨（每小时补水50吨），年耗水总量15.2万吨（按系统循环水量的3%计），年水费成本为63.84万元（按供热面积达到150万平方米）。3、修理费：因修理费实际发生不平衡，因此采用预提分摊法计入成本费用，按固定资产投资原值的5％计提，年修理费约100万。4、基本折旧：本项目供热工程固定资产价值约2500万元（包括凝汽器改造、供热首站设备及热力管网，不包括二级热力站的投资）。折旧年限10（10％）年，残值率5％，按平均年限法提取折旧。年折旧费用250万元。5、总成本费用：根据以上估算，年低真空循环水供热总成本费用为1234.64万元。二、收入1、按面积算：年供热面积150万平方米，年可收取采暖费用:150×25.6=3840万元。2、按热量算：凝结水量=2#机进汽量-外供汽量-自用汽量=230400吨凝结水热量=230400t×2380KJ/kg*1000=548252GJ年可收取采暖费用:548352GJ×61.4元/GJ=3366.9万元。（按每平米耗热40W、凝结水量80t/h计算，供暖面积132.2万平方米）80t/h×2380KJ/kg*1000/40W/平方米/3600s=132.2万平方米（水的汽化潜热为2257.2KJ/kg，2#机纯凝工况凝结量为81.96t/h）三、利润利润＝收入－总成本费用按150万㎡利润合计：2605.36万元按热量利润合计：2132.26万元