循环水岗位操作规程

i循环水岗位操作规程供排水车间二〇〇八年五月i编写：审核：审定：批准：420岗位操作规程——目录I目录第一章工艺说明11.岗位任务12.岗位管辖范围13.基础资料1第二章工艺介绍21.工艺流程22.工艺原理22.1水质稳定处理及监测原理22.2基础处理22.3缓蚀阻垢药剂处理32.4杀菌灭藻处理32.5水质监测32.6循环水的水质稳定处理33.主要设备技术规范4第三章循环水系统操作规程5一、化学清洗规程5二、化学预膜规程5三、循环水系统操作规程61.开车61.1原始开车61.2短期停车开车71.3正常开车82.停车82.1长期停车操作步骤82.2短期停车操作步骤92.3紧急停车93.循环水系统操作要点9四、旁滤系统操作规程10420岗位操作规程——目录II1.开车102.过滤器试运行及调整（手动）102.1过滤102.2反冲洗103.正常运行操作步骤114.停车115.旁滤器的日常维护11五、加药装置操作规程121.开车121.1开车必须具备的条件121.2加药计量泵的启动122.停泵133.维护保养13六、加氯系统操作规程141.启动前检查142.加氯机的操作步骤143.备用加氯机转换154.加氯机的停车155.加氯系统操作要点156.加氯系统日常维护保养167.氯气泄漏的紧急抢救措施及事故预防168.氯吸收装置M-4206178.1性能指标178.2工艺介绍178.3氯气吸收装置的操作17七、冷却塔风机操作规程181.开车181.1大检修后的开车181.2操作步骤182.停车19420岗位操作规程——目录III2.1正常停车192.2紧急停车192.3风机启、停操作要点193.风机的使用维护19八、循环水泵操作规程201.开车201.1初次开车（大修后开车）201.2紧急启动备用泵211.3调峰泵的开车212.停车212.1正常停车操作步骤212.2紧急停车223.备用泵的切换224.循环水泵操作要点23九、监测换热器操作规程231.工艺说明232.运行前的检查243.运行操作244.停机245.运行检查25第四章常见故障处理251.旁滤器常见故障与排除见附表一251.1附图一、单个或多个过滤单元不反洗的解决方案251.2附图二、连续反洗不停的解决方案252.加氯机常见故障处理见附表二253.循环水泵常见故障与排除见附表三254.冷却塔风机常见故障及排除见附表四255.加药装置常见故障与排除方法见附表五25第五章安全规程251.运行人员安全操作须知25420岗位操作规程——目录IV2.处理氯气泄漏的方法263.安全教育264.加药防护措施265.急救26第六章附录27420岗位操作规程-1-第一章工艺说明1.岗位任务本循环水站主要任务是负责向气化、空分、合成、热电站系统提供水质、压力、温度、流量符合工艺要求的循环冷却水。同时将各装置返回的热水经冷却塔降温冷却后，通过循环水泵升压送往各工艺装置，不断进行循环。在循环过程中，必须连续补充由于蒸发、散失、风吹、排污而损失的水量。2.岗位管辖范围冷却塔（T4201a-L）及风机、循环水泵房和循环水泵（P-4201、P-4202a/b/c/d/e、P-4203a/b/c、P-4204）排水泵P-4205及加氯装置（M-4202a/b/c）,循环水吸水池、蝶片旁滤装置（F-4201a/b）水质监测换热器（E-4201），水质稳定加药装置（M－4201），循环水池所属设备附属管道、阀门、管件、仪表等组成。3.基础资料3.1气象参数干球温度：27.7℃空气湿球温度：20.7℃大气压力：89084Pa3.2循环水量:60000m3／h给水温度：28℃回水温度：40℃温差：12℃3.3循环水压力3.3.17a线：0.5MPa（煤浆制备、渣水处理、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇精馏及冷冻站、空分空压装置）7b线：0.35MPa（热电站）3.3.2回水压力8a线及8b线：0.20～0.25MPa3.4浓缩倍数N＝43.5冷却塔蒸发量：872～1027m3／h风吹损失：1.0～2.0m3／h排污：289～341m3／h补充水量：1162～1370m3／h系统容积：20249m3420岗位操作规程-2-第二章工艺介绍1.工艺流程循环水系统是由逆流式机械通风冷却塔（12座）、循环水吸水池、循环水泵房、旁滤过滤器、加药、加氯系统及其管线、循环水给水管网、循环水回水管网、监测换热器等组成。循环水冷却水经后序换热设备换热后温升大约8～12℃，然后汇集两路循环水回水总管（8a、8b），依靠余压经12根上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布水干管、支管及布水喷头均匀地分布于冷却塔填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上升的冷空气进行热交换，使水温降至28℃后汇集到冷却塔池，自流进入吸水池。另一路8b管线的循环回水经蝶片式过滤器过滤后回流进入吸水池。吸水池中的水由设置在循环水泵房内的高压循环水泵组（6台水泵）和低压循环水泵组（4台水泵）加压后，分别通过高压循环水管线（7a）和低压循环水管线（7b）送至各用户，如此循环。高压泵组由3台循环水电动泵P-4202c/d/e、P-4202a/b汽轮机驱动的循环水泵（4开1备）及1台调峰电动水泵P-4201组成；低压泵组由3台电泵P-4203a/b/c（2开1备）和1台调峰泵P-4204组成。由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。循环水系统排污有3种方式：渣水处理工段的循环水排污；甲醇合成工段的循环水排污；循环水装置的排污。补水分新鲜水（W0）和污水回用装置产水（W4）两部分，分别通过W0和W4管线补入循环水泵吸水池。为了保证循环冷却水的水质稳定，减轻循环水系统换热器的结垢与腐蚀，在循环水站设置了加药装置、液氯投加装置，液氯采用冲击式投加控制系统中菌藻的滋生。2.工艺原理2.1水质稳定处理及监测原理水质稳定处理就是通过给循环水系统中投加水质稳定剂，使其在规定的温度范围和操作工艺条件下运行时，降低水的结垢和腐蚀倾向的一种处理方法。我公司用的水稳剂有缓蚀阻垢剂QD-641、液氯、QD-701异噻唑啉酮等。2.2基础处理基础处理分为化学清洗和化学预膜处理。420岗位操作规程-3-2.2.1化学清洗是利用表面活性剂、溶剂、有机分散剂等，通过化学作用将设备表面的浮锈、油污等清洗干净，使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。2.2.2化学预膜是利用较大量的水处理药剂使活化的金属本体上形成一层完整的、薄而致密的保护膜，以减缓设备的初期腐蚀。2.3缓蚀阻垢处理通过加药装置将缓蚀阻垢剂QD-641加入循环水吸水池中，药剂加入量根据不同水质情况和要求而定（一般为40～60mg/L）。2.4杀菌灭藻处理正常情况下通过冲击式投加液氯的方法进行杀菌灭藻，氯气通过加氯机进入冷却塔池，同时，间隔一定的时间根据菌藻繁殖情况投加非氧化性杀菌剂，该药剂直接投加到吸水池中。2.4.1杀菌剂的投加处理2.4.1.1液氯的投加通过C2700型加氯机进行冲击式投加，夏季每天2次，冬季每天1次，控制余氯浓度0.5～1.0mg/l（每天9：00～11：00和20：00～22：00投运加氯机各两小时）。2.4.1.2非氧化性杀菌剂的投加根据循环水水质情况，在用液氯杀菌灭藻情况不太好的情况下，将非氧化性杀菌剂QD-701直接投加至吸水池中，投加贫频率及浓度为：夏季（6～10月份，5个月）每半月投加一次，投加浓度50～75mg/L；其他季节（7个月）一个月投加一次，投加浓度50～75mg/L。2.5水质监测为了监测循环水的处理效果，在加药间设有监测换热器（E-4201），通过监测PH、电导了解系统换热器的结垢、腐蚀情况。2.6循环水的水质稳定处理包括水力冲洗、化学清洗、化学预膜、正常处理，必须严格执行处理方案，以得到最佳处理效果。420岗位操作规程-4-3.主要设备技术规范序号设备位号设备名称数量规格型号（mm）技术性能参数备注1P4201循环水泵1台32sh-13流量：5000m3/h扬程：50m功率：791kw2P4202循环水泵5台KS13000-50流量：13000m3/h扬程：50m功率：1967kw3P4203循环水泵3台32Sh-19流量：5000m³/h扬程：35m功率：710kw4P4205排水泵2台流量：30m³/h扬程：10m功率：3kw5P4206凝结水泵4台100NB45流量：14.4m³/h扬程：54m功率：7.5kw6T4201冷却塔12台CNF-5000机械通风逆流塔；5000m3/h/台风机12台L9754D08HCΦ9.75；3112200m3/h·台功率169.77kw；351A7F4201叠片过滤器2套SPIN-KLIN过滤水量500m3/h·台过滤精度：55µm8M4201搅拌槽1台Φ800mm；容积：500L溶液槽：800L／个计量泵2台GM0120PQ1MNN投加能力：120L/h出口压力：7bar；9M4202加氯装置1套加氯机C2700/WL真空调压阀7a型200Kg/h；前后压力：2.5bar/-0.6bar；运行真空度：-0.6bar；10个氯瓶：1000kg/个电子台秤1台10E4201监测换热器1套3KIV-IV换热面积0.177m3、功率4kw/进水温度：28±3/40±3℃、蒸汽用量：35kg/h11M4203漏氯吸收装置1套LXC-1000吸收能力：1000kg/h碱液量7.8t碱液泵流量：50m3/h扬程：5m功率：15kw12L4201电动双梁桥式起重机1套20/5t-13.5mA5Gn=20t(主）5t（副）起升高度10m14L4202电动单梁悬挂起重机1套LXBT-3-5Gn=3t;跨度5m420岗位操作规程-5-15L4203手动单轨小车1台SC-1.0Gn=1t;起升高度4m16M4204格网8台90S321P16W×H=2000×2200;格网尺寸10mm×10mm17M4205格网8台90S321P16W×H=2000×2000;格网尺寸10mm×11mm第三章操作规程一、化学清洗操作规程1.1清洗目的使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。1.2清洗方案化学清洗方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。1.3操作步骤1.3.1检查确认管线系统畅通验收合格，阀门开关状态正确。1.3.3系统进水：关闭系统所有的排污阀，关闭循环水冷却塔上塔阀、旁路阀。开启循环水吸水池补水阀，启动循环水补水泵P－4103a／b／c中的2台泵向循环水池注水，建立运行高水位(1.10m)。1.3.4在冷却塔塔池、吸水池挂监测挂片（浮锈片和油污片）及新试片（包括Cu、CS、SS材质）。1.3.5开循环水系统主管线W7a、W7b、W8a、W8b相关阀门，各界区阀门各岗位自己监控，确保循环水管线畅通。1.3.6依次启动高压系统P－4201和P－4202c～d及低压循环水系统P－4203a～c中的任意2台，建立高压循环水系统和低压循环水系统。1.3.7投运监测换热器系统。1.3.8执行化学清洗方案。二、化学预膜操作规程2.1方案化学预膜方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。2.2操作步骤420岗位操作规程-6-2.2.4关闭系统所有排污阀，关闭循环水冷却塔上塔阀、旁路阀。打开补水阀，建立运行高水位（1.10m）。2.2.2在冷却塔池、吸水池挂监测挂片。2.2.3依次启动高压系统P－4201和P－4202c～d及低压循环水系统P4203a～c中的任意2台，建立高压循环水系统和低压循环水系统循环。2.2.4投运监测换热器系统。2.2.5执行化学预膜方案。三、循环水系统操作规程1.开车1.1原始开车及大修后开车（包括停运一周的开车）1.1.1开车必须具备的条件1.1.1.1循环水泵房、冷却塔及周围已清理干净。1.1.1.2所有检修安装项目全部完工，并验收合格。1.1.1.3循环水系统外管网已具备受水条件，循环水管路已形成闭路且畅通。管网、塔池所有底排阀已关