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结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。结焦处的床温、床压分布不均匀，且随运行工况的变化而变化；2、氧量指示下降，严重时甚至到零；3、一次风机电流减少，一次风压降低；4、炉膛负压增大，炉膛差压降低甚至到零；5、引风机电流值减小；6、床料不流化，燃烧在表面进行，床内物料流化不正常，并伴有长火焰出现；7、放渣困难，正压向外喷火星；8、观察火焰时，局部或大面积火焰呈白色，结焦严重时炉膛发暗，甚至可以看到焦块出现；应该引起大家注意的是：无论是点火中或是在正常运行过程中，一旦结焦焦块会迅速增长，由于燃烧是一个自动加速的过程，因此焦块长大速度往往越来越快，及早发现并予以清除是运行人员必须掌握的原则。因为炙热的焦块相对容易打碎，即使在运行或点火中也能及时处理。一旦出现严重结焦，必须立即停炉进行清除，大小焦块必须同时清理干净，否则残留的小焦块对于重新启动后的运行，产生不利影响结焦的判断及预防。运行中的一些现象可以帮助我们判断是否结焦。如风室静压波动很大；有明亮的火焰从床下蹿上来；密相区各点温差变大等，这多半是发生了结焦如果在运行中合理控制床温在允许范围内，运行风量不低于最小流化风量，保持相对稳定的料层温度，燃料粒度也在规定的范围内，进行合理的风煤配比就可以预防结焦的发生。在点火过程中也可能出现低温结焦和高温结焦，同样会给点火带来困难或使点火失败。低温结焦是在点火过程中整个床层温度很低在400～500℃左右。由于点火风量小，布风板布风均匀性差，流化效果不好，使局部达到着火温度，虽然尚未流化，但此时的风量却足以使之迅速燃烧，致使该处物料温度超过灰熔点，发现不及时就会结焦。此时由于床温还很低，故称为低温结焦。这类结焦的特点是融化的灰渣与未熔化的灰渣相互粘连，当发现结焦时，应立即用专用工具扒出，然后重新启动。高温结焦是在点火后期，料层已流化，床温已达到着火温度，此时料层中可燃成份很高，使床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，火焰呈刺眼的白色，当温度超过灰熔化温度时，就可能发生结焦。这类结焦的特点是面积大甚至波及整个料床，且焦块是由熔化的灰渣组成，质地坚硬。这种结焦一经发现必须立即处理，否则会扩大事态。对于这两种结焦，只要认真做好冷态试验，控制好温升以及临界流化风量，严格按点火程序进行操作，就可以避免结焦。