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一、概述国内电网现况复杂，运行条件对于配电设备尤其是进口配电设备存在不安全因素，甚至引起火灾和爆炸事故。电容补偿柜作为配电系统的重要组成部分，其运行过程的温度数据是运维的重要参考数据，当电容工作温度超过允许的范围时，通常在1至数个小时内，电容就很容易发生爆炸，由此引起的火灾所造成的损失非常严重。根据上述情况，我公司推出了MD9000电容柜数字化网路温度预警系统，采用美国Maxim公司先进的芯片科技，结合中国的现场情况，应用智能化现场总线的技术，整个系统中仅有数字信号传输，而且传感器、采集模块均可联网，使系统更可靠性、布线更方便。二、系统特点有效地辨识电容补偿柜在运行过程中所发生的热积累和火灾事故隐患，为运维人员提供对电容过热引起火灾的早期预测能力，为安全生产提供了有力保证；本系统又是配电设备故障的预知维修系统，能在电容补偿柜发生故障之前发出报警及检修建议，对了解电缆及被检测设备实现设备状态提供重要的理论根据；快速定位温度异常点，方便巡查检修驱动风机，快速降温，推迟故障发生时间双工作模式即可独立工作，又可联网运行适应现场配电柜&电容补偿安装分散的情况，通过现场采集模块将测量区域细分为几个部分，从而实现分布式测量。采集模块可根据现场实际情况，灵活选用RS485、TCP/IP、WiFi、无线通讯等多种方式，有效利用优良网络扩展能力，随着企业规模的扩大，不需要增加大量成本，即可完成系统扩容；三、当前电容补偿柜监测的现状背景由于大多数现场对此的监控措施还比较落后，往往是通过值班人员现场巡检来实现，此类生产事故屡见不鲜，造成了极大的直接和间接损失。国内某上市公司，在现场出现电容补偿柜爆炸后，将现场人员巡检改造为电容补偿柜数字化网络温度预警系统后，通过温度趋势预警系统极大程度保障了本集团内部用电安全。根据多次事故分析发现，从电容过热到事故的发生，其发展速度比较慢、时间较长，电容安全运维在线监测系统完全可以防止、杜绝此类事故的发生。通过在线监测电容温度，能够通过温度趋势报警，有效提醒维护人员及时处理潜在的火灾隐患，还可以联动柜内通风设备，及时为电容降温，将电容突发升温的危险时段向后推延，为维护人员及时赶到现场争取宝贵时间。四、MD9000电容柜数字化网路温度预警系统结构图五、MD9000柜内监控示意图六、双工作模式1）联网模式：可通过现场总线及计算机联网工作，进行数据存储，数据查询、软件报警、短信报警等2）独立工作：可不联网独立工作，发生温度异常，通过声光报警器报警，快速定位异常点，快速处理。七、主要产品介绍1.现场采集模块MD9201C实现两级通讯网络间的联络。一级对上位机RS-232网，MD9201C模块作为子站；另一级“一线总线”，MD9201C模块作为采集中心，测量线缆上的数字化传感器作为子站。硬件功能：测温点数：1-32个；测温范围：-55℃-125℃；测温精度:±0.5℃(-10℃~+85℃);继电器输出：两路继电器输出(控制风机，声光报警)触点容量：220VAC/3A，30VDC/3A测温距离:≤200M;通讯距离：1200m；工作电源：85-265VAC宽压供电；尺寸：盘装式96*96*140mm（高*宽*深）配备硬件看门狗，溢出时间:1.5S;，确保运行安全带有过压、过流、突波、隔离、雷击保护2．MD9874T防水抗干扰型温度探头MD9874T为防水抗干扰封装，选用原装进口数字式温度测量芯片，测量温度范围为-40°C~+85°C现场温度直接以“一线总线”的数字方式传输，大大减少了系统的电缆数，提高了系统的稳定性和抗干扰性。1、快速定位：每个温度探头都有自己的地址，可快速定位出探头所在的位置。2、工作范围：3.0V至5.5V，-40°C至+85°C贴片式封装3、贴片尺寸：3.5*7*20mm，后端引线500mm4、接线定义：红：电源(VCC)黑：地(GND)白:信号(DQ)