搜索
评估项目问题评估期间待询问的问题确认项目5分世界顶尖水平公司简介1)主要产品和主要客户。质量结果2)上年度的质量结果市场索赔发生率交付不良率（ppm）工序不良率1质量方针和质量保证制度质量保证系统1)贵司QS/ISOTS16949/ISO9000认证的状态以及内部审核的状贵司可以告知QS/ISO9000的认证状态吗?贵司得过汽车厂商的质量奖项符合认证第三方认证（QS/ISO9000等）及汽车厂商认证。（拜访贵司时，我们将检查贵司的内部审核方案以及实际文件。)可以说明一下ISO内部审核的计划和结果吗？内部审核的目标作出改善质量结果的评论，旨在改善公司自身的质量体系。（如果内部审核水平属于ISOTS或QS，则有3分）。通过审核评论实施修正、确认和记录。（每年）实施质量保证系统改善计划。（每年就各个确认项目制定目标。在DR情况下，例如减少设计变更的目标。在操作员培训中，例如下一工序的流出率）。质量目标2)制订了质量方针。过去三年内所采用的目标控制和标准的具体例子。可以说明一下贵司和工厂的质量方针吗？可以说明一下其中的可测量质量目标以及过去三年的结果吗？拥有减少市场索赔、交付和内部缺陷，以及达标状态的目标数据。公司和工厂制定了质量方针，并明确了量化目标。公司目标高于客户目标。在整个组织内部部署目标。连续三年达标。质量保证系统和组织3)贵司内部的质量保证组织，包括其角色和责任（负责人，相关部门等。）可以说明一下贵司的质量保证系统以及质量指南或者质量保证的工作流程吗？可以说明一下负责人或负责质量保证系统的部门吗？理解年度质量目标和新产品目标的达标责任质量组织、责任和角色都很清晰每年质量达标的责任很清晰（在各个层级细分）。在各个项目里程碑负责新产品质量的人员很明确。贵司隔多久召开一次质量会议？贵司可以向我们出示会议记录吗？在最高层质量会议上，最高管理层作出适当的判断。最高管理层至少每月出席一次质量会议（以会议报告为证）。（如出现延误或未达标的情况，最高管理层提出建议。）ASES评估标准评估项目问题评估期间待询问的问题确认项目5分世界顶尖水平ASES评估标准举行质量会议检查保修索赔的减少、新产品开发、新技术和工厂质量等情况。2对当前产品质量问题的分析目标控制1)通过交付ppm和保修索赔的年度目标和改善计划，说明目标控制的方法。可以根据相关现象说明一下主要的市场索赔和主要的交付不良问题吗？贵司可以向我们出示改善行动计划吗？对主要质量问题（市场索赔、交付和内部缺陷）进行量化并在公司内部公告。制订了主要问题的改善目标和计划。与公司其他目标关联，针对主要质量问题制定年度计划，并采取行动减少问题（市场索赔、交付缺陷等）。若进度控制包含在质量会议之中。在质量会议期间进行进度控制（针对结果和因素），并采取且适当的行动。（如出现延误，采取补救行动或修订计划。）信息分析2)收集程序和保修信息的分析。可以说明一下收集市场索赔信息的程序以及分析程序吗？市场索赔信息的收集至少每个月接收一次销售数据（原始数据）。如果贵司编撰了信息的工作流程图，请向我们出示。存在警报控制不仅要控制突然的增长，也要控制采取对策后与预测相比的下降情况。制定了在保修期之后收集客户索赔信息的体系制定了保修期之后收集零件和信息的系统，以便掌握情况。请向我们提供基于现象的市场索赔分析的实例。对于主要索赔，可以采取何种措施，通过分析索赔信息来缩小调查范围。根据索赔月份、生产月份、柏拉图（韦伯图）、模型、地点、现象和索赔率，一个系统可进行多项分析。制订了信息分析的标准程序，明确了负责实施的部门。根据信息确定下一步的行动（了解索赔的特点）。＜无法进行统计处理的罕见索赔情况＞一旦出现索赔便可启动行动流程，并迅速调查原因。或者根据控制清单行事。原因分析3)已退零件以及交付和内部缺陷的原因分析方法。请向我们提供主要市场索赔分析的实例。已退零件的分析取得已退零件并作定期分析。如有必要，对客户要求进行分析。评估项目问题评估期间待询问的问题确认项目5分世界顶尖水平ASES评估标准确认针对已退零件的程序（通过分析减少NDF【未发现缺陷】和DNR【交付不合格率】）制定标准程序，通过更深入的技术分析，理解问题根源。单凭零件无法确定问题根源时，就通过车辆的环境进行确认。设定降低NDF（DNR）的目标并采取行动。已经开发出按现象划分的分析方法，并遵循这一程序（程序包括具体操作、测量方法、设备和工具的使用方法）。汽车厂商的组装定期检查汽车厂商的生产线并要求改善（比较各条生产线，直观指出正确的操作）。针对“瓶颈技术”的长远计划制定了开发新技术和收集信息的长期计划。避免问题重现4)避免问题重现的制度，从缺陷零件的分析到同类零件／工序的部署，以及知识的构建。可以说明一下在市场索赔和交付缺陷方面避免问题重现的系统吗？针对新产品、工程技术规范或标准方面避免问题重现的对策，可以向我们展示相关的反馈结果吗？向其他工厂和其他产品加以部署。制定了相关体系，将对策部署到其他产品和其他工厂。在质量会议期间追踪部署到其他工序的结果。拥有以往故障数据库，确认其组织拥有真实的数据库（针对各个项目，通过一览表加以组织）。以往故障的内容针对设计标准、技术标准以及以往故障的技术内容提供反馈。目标缺陷的进度控制5)进度控制的调查方法以及根据客户要求进行的缺陷分析。贵司可以向我们出示缺陷分析表的进度控制文件吗？拥有进度控制清单各事件的进度控制清单（在两周内采取临时对策）.确认控制项目（收集信息、回复客户、以往故障、修订技术标对收集信息、回复客户、以往故障和技术标准修订等过程加以控制。确认对策内容针对对策内容，设定与工序保证水平关联的确认标准。评估项目问题评估期间待询问的问题确认项目5分世界顶尖水平ASES评估标准质量会议的进度控制遵循作业表和行动目录。3设定新产品的质量目标设定质量目标1)设定新产品质量目标的实施状态（保修索赔率，交付ppm、累积故障率等。）可以说明一下如何为新产品设定质量目标（例如市场索赔比率、可靠性目标）吗？可以说明一下那些目标的适当性吗（例如与竞争对手生产的比较）？设定新产品的质量目标根据市场调查和索赔分析设定精确的质量目标，并根据竞争对手的基准设立竞争目标。设定主要特点的技术规范目标（基准目标）制定独创的测试方法和独创的技术规范，并设立质量目标。4产品设计阶段的质量保证阶段控制1)贵司的计划主要作业表。说明不同里程碑（设计结束、发放工具、核准批量生产）的进度控制方法。可以说明一下新产品的主要作业表吗？可以说明一下根据主要作业表来控制新产品开发进度的系统吗？评估计划风险和设定实施项目制定实际零件的主要作业表（技术规范、零件图纸、原型、测试、DR、工具使用等）（拜访贵司时，我们将检查里程碑会议报告。)主要作业表反映全公司对于开发等级评估的共识。主要阶段控制会议在主要作业表以外另有阶段控制系统（设计结束、开始工具制作、核准批量生产）。至少举行三次阶段控制会议（设计结束、试制、核准批量生产）。存有会议记录。负责人根据相关标准作出判断。贵司可以向我们出示把关会议记录吗？发展阶段会议的控制项目在设计结束后的会议上确认各项目，例如质量达标的能力、在DR阶段需解决的问题、以往故障的检查结果、图纸反馈率，等等。为每个控制项目设定量化目标，并追踪达标状态。拥有特殊格式作为各控制项目的证明。设计审核2)贵司是否建立了DR（设计审核）系统（审核项目选择标准、组织和阶段控制）并加以操作。可以说明一下DR系统吗（审核项目选择标准、检查方法、组织、审核时间安排）？避免与新机械和新材料相关的问题。审核项目选择标准、审核方法、组织、实施时间安排都很清晰（在DR前研究问题，并在DR过程中处理研究结果）。重评估项目问题评估期间待询问的问题确认项目5分世界顶尖水平ASES评估标准与经验丰富的成员一起实施（如有必要，专家或外部人员将出席）…..追踪进度并解决问题。贵司可以针对以往缺陷对策的设计审核说明一下F/B系统吗？避免以往故障重现。制定了检查以往故障并就零件图纸提供反馈的系统。在阶段控制上追踪以往故障的检查结果。针对以往故障检查之后的设计对策，记录补救计划。设计FMEA3)贵司是否根据预防分析方法（设计FMEA、FTA等）来研究故障模式和影响请针对基于DFMEA（设计失效模式和结果分析）的主要索赔特点，说明避免问题重现的实例。根据评估标准实施设计对策。制定了设计FMEA评估等级的判断标准（严重程度、频率、影响、风险优先编号），并实施对策。向DR和FMEA提供所有实际问题的反馈（实际产品的各种失效模式都包含在FMEA单之中）。就避免设计阶段的问题向客户提出建议（如有必要）制定了客户要求和确认的系统，并始终加以应用。设计变更（开发阶段）4)贵司在发展阶段是否制定了设计变更程序（任务流程图、控制标准报告）（在标准操作程序之前）请说明在SOP（标准操作程序）之前的设计变更程序。制定标准规则管理设计变更以及对设计审核与原型评估的影响。如出现设计变更，有关准则和控制标准都很清晰并能加以应用。通过设计变更附注进行控制。与相关部门确认变更内容。确认变更前后的实际情况。根据变更程度再次审核DR和FMEA。记录修订后的DR和FMEA。5工序开发阶段的质量保证工序FMEA1)工序FMEA及相关对策。请针对基于PFMEA（工序失效模式和结果分析）的主要索赔特点，说明避免问题重现的实例。根据评估标准实施工序对策。根据工序FMEA的总分（风险优先编号）制定判断标准，并采取相关行动。评估项目问题评估期间待询问的问题确认项目5分世界顶尖水平ASES评估标准确认FMEA当中无遗漏项目（确认向FMEA发出实际索赔的反馈）向DR和FMEA提供的所有实际问题的反馈（实际产品的各种失效模式都包含在FMEA单之中）。控制计划2)完成控制计划的方法（请将控制计划发给我们参考）。可以说明一下如何制定贵工厂的控制计划吗？贵司可以向我们展示控制计划的范例吗？确认控制计划的控制项目。使用QFD（质量功能展开），通过设计特点和工序特点的部署制定控制计划。控制项目与ANPQP单基本相同。特点控制价值的判断标准根据零件图纸而定。对于重要特点有影响的工序状况很清晰，同时可决定控制价值范围和控制频率。（有技术背景数据）。控制计划也包括验收工序、中间工序和交付工序。制定了针对严重程度的控制方法指南。制定了针对严重程度的控制方法指南（如果严重程度变化，控制方法将随标准变化）。使用质量保证矩阵、质量保证网络或质量保证B图作为控制方法指南。3)如设有防呆系统（防差错），如何决定是否安装（参考实际零件）可以说明一下如何决定是否安装防呆系统吗？在可能突然出现缺陷的部位安装了防差错系统。实际上安装了许多防差错系统（存在风险的所有岗位）。防差错系统的安装标准不仅包括以往的故障经验，也包括潜在风险。防差错系统的安装标准是现行文件（根据FMEA的要求，质量保证B图，等等。）6试制阶段的质量保证试制质量保证1)试制阶段的会议、会议时间安排及控制项目。请根据实例向我们出示试制阶段里程碑会议的控制项目清单。试制阶段会议的控制项目控制项目包括工序能力达标率，设备检查标准、操作员培训水平等，而且经过最高管理层检查（至少10项）。（每个项目均制定了定量目标和“OK”标准。）在核准批量生产之前，确认生产线的质量达标情况。根据计划追踪进度，如果无法达标，则采取适当的补救行动。评估项目问题评估期间待询问的问题确认项目5分世界顶尖水平ASES评估标准拥有标准格式作为各控制项目的证明。2)质量目标项目（工序能力的数量、工序缺陷率）以及达标时间安排。可以说明一下批量生产的质量目标（工序能力、工序的不良零件率）和达标的时间安排吗？通过一个控制项目追踪工序能力的达标状态。设定了能力和内部缺陷率的目标价值，以及达标的时间安排。不合格时的行动准则很清晰。通过清单进行控制。设定工序能力的控制项目。拥有设定工序能力控制项目的系统（重要特点的选择和细分）。（测量多个项目。）拥有特殊格式。3)设备和工具检查标准及实施方法。可以说明一下如何制定设备和工具检查标准以及如何决定检查的时间