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微短路原因分析对于电池微短路原因本人的一点个人见解，不足之处请各位大侠补充。1、粉尘颗粒主要来源：每台设备上的过辊粘有灰尘颗粒；涂布机烘箱内吹出的风带有灰尘；牵引带上粘附的灰尘粉末；对辊机、分条机、制片机、卷绕机等设备上带有的毛刷长期使用残留的粉料及灰尘；极片在加工过程中振动、摩擦产生的粉料；极片搬运过程中产生的粉料灰尘；车间内部的浮尘；人自身产生的粉尘（衣服上带有的灰尘、毛发、发屑死皮等）；工作台上残留的粉尘及物料颗粒；物料中转盒带来的料粉及灰尘等。主要处理方式：①湿布除尘（用酒精、DMC或是防静电液浸湿），需要有规则，擦拭零件或地面，永远是朝一个方向推进，有利于粉尘的集中，同一片湿布，不能多处使用，它会引起粉尘之间的交叉污染，最终引起产品的高自放电。所以，在擦拭零件时，一片碎布，擦一个零件。②真空吸尘，它是最直接把粉尘收集然后带出车间的，不引起二次污染，因此，吸尘需要推广到车间的每一个角落。吸尘的工具需要齐全，专用的吸尘器只能专用于某些领域，例如，转用于吸负极粉尘的，就专用于吸负极粉尘，专用于正极粉尘的就专用于吸正极粉尘，转用于吸地面的，就专用于吸地面。不能交叉使用。③胶布除尘，很难用吸尘器或者湿布进行除尘，但却可以用胶布借助工具进行收集，然后包扎起来，使其不脱落与各个角落。一般遵循从上到下，从里到外，从左到右的方式，这样不会出现一些区域已经清理过后被2次污染。④无尘纸除尘，遵循原则类似湿布除尘。工作人员穿带工作服、工作帽、口罩、工作鞋及操作手套，并勤换洗，以防止人员自身携带粉尘进入车间；与工作无关的东西一律不许带入生产车间。定期更换清理设备上的毛刷以及模具。每天上下班前必须清理设备各个部位的卫生，保证设备各个角落清洁。2、金属粉屑主要来源：极耳焊接设备的焊头上残留金属粉屑；修剪极耳及连接带产生的金属屑；超声波焊接机产生的金属粉屑；激光焊接时产生的金属颗粒飞溅等。主要处理方式：修剪的金属屑放入专用收集废料盒并及时清理工作台；焊头上残留的金属粉屑及时清理刷洗；3、毛刺主要来源：分条机分条产生；极片穿带及运输过程中碰撞导致极片受损边缘变粗糙等。主要处理方式：专职人员进行拆装刀架；采用专用牵引带进行穿带，运输极片时采用专用的物料车或物流架，运输过程中时刻注意极片轻拿轻放。4、隔膜有问题主要问题：隔膜本身存在有瑕疵；隔膜存放时附着了灰尘颗粒。主要处理方式：选定特定隔膜生产供应商，产品质量严格把关；隔膜存放时注意包装密封，放置于灰尘较少的地方。5、极片边缘有掉粉现象主要处理方式：少量掉粉时及时清理粉料。