微细粒浸染包裹含砷金矿石金的回收

1微细粒浸染包裹含砷金矿石金的回收摘要：本文提供了一种微细粒浸染包裹含砷金矿石的联合选冶工艺，包括浮选，碱性常温常压强化碱浸预氧化和氰化。先对含砷金矿石进行浮选，获得含金品位63.8g/t，产率5.51%，金回收率92.08%的浮选金精矿。然后对金精矿进行超细磨和碱性常温常压强化碱浸预氧化，氧化渣金的浸出率88.56%，金的选冶总回收率81.55%。关键词：金矿石；微细粒浸染；包裹；含砷；浮选；精矿细磨；碱性强化预氧化；氰化浮选是对含砷金矿石进行预先富集的有效手段之一。通过浮选分离，富集出高品位的金精矿，然后再对金精矿进行超细磨和碱性常温常压强化碱浸预氧化[1，2]，使之由难浸转变为易浸，然后接氰化作业，则金被经济而有效地回收。本文介绍一种微细粒浸染包裹型含砷金矿石的选冶结果。1实验1.1实验物料某含砷金矿石含Au3.82g/t，Ag1.18g/t，S1.19%，As0.28%，Cu0.003%，Pb0.004%，Zn0.01%，Fe2.51%，属沉积岩浸染型矿石，部分岩石碳酸岩化强烈。矿石中金属矿物主要有黄铁矿、毒砂、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿和金矿物等。脉石矿物主要为石英、长石、黑云母和粘土矿物等。矿石构造主要为块状构造和浸染状构造，金属矿物呈细粒或细脉状集合体孤立的分散在脉石矿物中。矿石结构以粒状结构和交代结构为主，大部分金属矿物以细小颗粒状分布，少量黄铜矿以熔滴状分布于黄铁矿内，部分毒砂与黄铁矿呈交代结构。矿石中主要载金矿物为石英等脉石矿物，其次为黄铁矿，金矿物主要以包裹体的形式赋存于载金矿物中，裂隙金少量，包裹在脉石矿物中的自然金占可见金的91%以上。可见金粒度极细，多在0.005~0.001mm之间，金矿物与脉石矿物的解离较为困难。原矿石含有部分粘土矿物，在磨矿过程中会产生大量的次生矿泥，对浮选有不利影响。该矿石难浸，直接氰化，金的浸出率约38%。1.2选冶流程及条件浮选采用二次粗选、一次扫选和二次精选的选别方案，获得金精矿。然后将金精矿超细磨并进行常温常压强化碱浸预氧化，预氧化后往矿浆中加入氧化钙调浆，调浆之后加入氰化钠进行搅拌氰化。选冶实验流程及优化条件，见图1。2原矿磨矿水玻璃丁基黄药，丁铵黑药2号油一次粗选丁基黄药，丁铵黑药2号油二次粗选丁基黄药，丁铵黑药2号油：0.01扫选精选精选尾矿精矿超细磨常温常压强化碱性预氧化调浆和氰化固液分离贵液尾渣图1流程及条件2结果和讨论2.1浮选精矿实验获得的精矿，金品位63.8g/t，产率5.51%，金回收率92.08%。精矿中含Ag9.69g/t，S22.82%，As3.47%，Cu0.04%，Pb0.04%，Zn0.06%，Fe28.80%。通过镜下考查，发现精矿中的单体金不多，仅占可见金的4%左右，绝大部分以连生体存在，与脉石矿物连生的金约占可见金的87%，与黄铁矿连生的可见金约占可见金的8%。自然金与脉石矿物的连生体，金颗粒比较大些，而脉石矿物颗粒比较小，这样的富连生体容易进入精矿中。3金精矿硫、砷含量较高，采用超细磨——氰化方法进行考察，在-400目占98%左右的磨矿细度下，金的氰化浸出率不足40%，证明金精矿难浸。精矿必须经过预处理，其中的金才能被有效回收。2.2浮选尾矿通过镜下考查，发现尾矿中的自然金均与脉石构成连生体存在，未见到单体金或与其他矿物构成的连生体，金矿物的颗粒特别细，其最大粒度仅为0.00095mm，损失在尾矿中的金均为包裹体和贫连生体（金颗粒比较小，而脉石矿物颗粒比较大）。另外，在尾矿中见到的硫化矿物很少，说明矿石中的硫化物属易选矿物。尾矿金品位0.32g/t，由于金被包裹和连生，可浸性差。尾矿氰化浸出，金的浸出率仅有12.5%，无进一步浸出回收价值。2.3精矿预氧化——氰化金精矿中的硫和砷是影响金氰化浸出指标的重要因素。浮选精矿经过碱性常温常压强化碱浸预氧化工艺预处理后，砷氧化率90.5%；硫氧化率67.9%，达到了脱硫脱砷的目的。氧化矿浆经过氧化钙调浆后进行两段氰化，金的氰化浸出回收率提高到88.56%。金矿石选冶总回收率81.55%。氰化尾渣通过镜下考查，发现尾渣中的金主要是脉石包裹，未氧化的硫化矿物中，镜下未见其中含有包裹金存在。浮选金精矿预氧化后金的氰化浸出率，略高于同矿床的氧化矿采用全泥氰化技术获得的87%左右的金浸出率，此结果说明金精矿再磨和预氧化过程达到了消除有害成分，并使金解离和暴露的目的。实际上，预氧化过程就是使物料由难浸转变为易浸。对于矿石类型来说，就是人为采用技术强化手段使矿石（或物料）由硫化矿（原生矿）向氧化矿转变。由于同矿床氧化矿与硫化矿的成矿作用相同，矿床上部的硫化矿经过成矿后的自然氧化转变为氧化矿，所以，硫化矿浮选金精矿的氧化渣与同矿床的氧化矿中的金具有类似的矿物学走向规律。因此，硫化矿浮选精矿预氧化后金的氰化浸出率与同矿床的氧化矿的全泥氰化浸出率处于同一结果水平易于理解。3结语某微细粒浸染包裹原生含砷金矿石采用浮选-预氧化-氰化工艺，浮选金精矿金品位63.8g/t，产率5.51%，金浮选回收率92.08%。精矿经过碱性常温常压强化预氧化工艺预处理脱硫脱砷后，金的氰化浸出回收率提高到88.56%，金矿石选冶总回收率81.55%。研究结果为该金矿床的开发利用提供了技术依据。