中北大学互换性与技术测量基础测试题

1一、判断题01．（）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。02．(X）公差是零件尺寸允许的最大偏差。03．（X）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。04．（）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。05．（X）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。06．（X）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。07．（）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。08．（X）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。09．（X）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。10．（X）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。11．（X）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。12．（X）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。13．（X）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。14．（X）测量仪器的分度值与刻度间距相等。15．（X）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。16．（）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。17．（X）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。18．（X）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。19．（）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。20．（）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。21．（X）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。22．（X）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。23．（X）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。24．（）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。25．（）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。26．（）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。27．（）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。28．（X）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。29．（）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30．（）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。二、选择题1．保证互换性生产的基础是（A）。A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产2．基本偏差代号f的基本偏差是（C）。A．ESB．EIC．esD．ei3．30g6与30g7两者的区别在于（C）。A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同D．公差值相同24．一般配合尺寸的公差等级范围为（C）。A．IT1～IT7B．IT2～IT5C．IT5～IT13D．IT8～IT145．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（C）。A．间隙配合B．过盈配合C．过渡配合D．间隙配合或过渡配合6．形位公差带的形状决定于（D）A．形位公差特征项目B．形位公差标注形式C．被测要素的理想形状D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式7．在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（B）。A．两同心圆B．圆形或圆柱形C．两同轴线圆柱面D．圆形、圆柱形或球形8．径向全跳动公差带的形状和（C）公差带的形状相同。A．同轴度B．圆度C．圆柱度D．位置度9．某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（D）。A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm10．轴的直径为mm003.030，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0mm，则直线度公差的最大值可为（D）。A．01.0mmB．02.0mmC．03.0mmD．04.0mm11．最大实体尺寸是指（C）。A．孔和轴的最大极限尺寸B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（C）。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．变形最小13．公差原则是指（D）。A．确定公差值大小的原则B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系D．尺寸公差与形位公差的关系14．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（C）。A．最大实体尺寸B．最小实体尺寸C．实际尺寸D．最大实体实效尺寸15．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（C）。A．0.02mmB．0.04mmC．0.01mmD．0.015mm16．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（B）。A．最大实体尺寸B．最小实体尺寸C．最大极限尺寸D．最小极限尺寸17．取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（C）。A．定值系统误差B．变值系统误差C．随机误差D．粗大误差18．含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（D）。A．定值系统误差B．变值系统误差C．随机误差D．粗大误差19．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的（C）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。A．1B．2C．3D．420．电动轮廓仪是根据（A）原理制成的。A．针描B．印模C．干涉D．光切321．某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时，外圈所受的是（A）。A．定向负荷B．摆动负荷C．旋转负荷22．选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（B）A．轴承的径向游隙B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构D．轴承的工作温度23．标准对平键的键宽尺寸b规定有（C）公差带。A．一种B．两种C．三种D．四种24．平键的（A）是配合尺寸。A．键宽与槽宽B．键高与槽深C．键长与槽长D．键宽和键高25．矩形花键联结采用的基准制为（A）。A．基孔制B．基轴制C．非基准制D．基孔制或基轴制26．齿轮传递运动准确性的必检指标是（C）A．齿厚偏差B．齿廓总偏差C．齿距累积误差D．螺旋线总偏差27．保证齿轮传动平稳的公差项目是（B）。A．齿向公差B．齿形公差C．齿厚极限偏差D．齿距累积公差28．下列说法正确的有（A）A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B．用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳C．用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高29．齿轮副的侧隙用于（D）A．补偿热变形B．补偿制造误差和装配误差C．储存润滑油D．以上三者30．一个尺寸链中可以有（A）个封闭环。A．1B．2C．3D．4三、填空题1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分完全互换和不完全互换。2．实行专业化协作生产采用互换性原则。3．GB/T321-1980规定十进制数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加5个数，则数值增加10倍。4．零件几何要求的允许误差称为几何量公差，简称公差。5．尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小，由公差值决定；尺寸公差带的位置由极限偏差决定。6．实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7．配合公差带具有大小和位置两个特性。配合公差带的大小，由配合公差值决定；配合公差带的位置由极限间隙或极限过盈决定。8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。9．位置公差可分为：定向公差、定位公差和跳动公差三类。10．跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种。11．某孔的直径为mm03.0050，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0mm，则该孔的最大实体尺寸为Φ50mm，最大实体实效尺寸为Φ49.99mm，允许的最大直线度公差为Φ0.04mm。12．体外作用尺寸是工件实际尺寸和形位误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是小于（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要4求的公差原则。这时尺寸公差只控制实际尺寸的变动范围，不控制实际要素的变动。14．孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效边界。15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差，同时它也控制了端面的平面度误差。16．测量是将测量对象与单位量或标准量进行比较，并确定其比值的实验过程。17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于直接测量，绝对测量以及接触测量。18．按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺寸，按“等”使用时量块尺寸为检定尺寸。19．测量误差是指被测量的实际测得值与其真值之差。21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为取样长度。22．评定表面粗糙度高度特性参数包括_轮廓算数平均偏差Ra_、_微观不平度十点高度Rz_和轮廓最大高度Ry。23．按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为5级，0级广泛应用于一般精度机构中。26．M24×2-5g6g螺纹中，其公称直径为24mm，大径公差带代号为6g，中径公差带代号为5g，螺距为2mm，旋合长度为N。27．大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合长度，该螺纹代号是M30×2-6H-S。28．直线尺寸链中公差最大的环是封闭环。29．在建立尺寸链时应遵循最短尺寸链原则。30．尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的反向变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环同向变动的组成环。四、简答题1．什么是互换性？互换性按程度分哪几类？答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。4．简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素5．“示值范围”和“测量范围”有何区别？答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？答：测量误差