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关于规范总装工厂5S检查考核标准一、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特制定以下制度。二、范围适用于总装工厂各区域5S现场管理。三、考核内容项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据工厂考核制度结合实际情况进行分类考核，特制定考核标准如下所示：3.1规范及要求序号规范及要求考核项备注1消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现。扣3分A类2灭火器材前0.8米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开关插座发热体80cm以上扣3分3天那水等生产现场使用的化学品必须进行标识，饮用水瓶不能放现场扣3分4厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走）扣3分5电源开关插座无松脱无导线外露、保持完好状态扣3分6不得跨越装配线、各种护栏或设施扣3分7工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料扣2分B类8男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来扣2分9各种物料、地台板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超线扣2分10混放物料（包括拉式、推式物料混放；拉式物料与推式物料混放；合格与不合格的物料混放的、生产物料与工具备件混放的）扣2分11风批管、压缩空气、氮气、石油气、氧气等管道漏气未挂红牌扣2分12易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯关风扇、空调、生产结束或中休未及时关闭所有能耗开关（水电气）、焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的、空调温度超过25℃扣2分13雪种登记表、氦气使用登记表弄虚作假，未按翻修记录或登记表要求登记的扣2分14设备未搞经常搞清洁活动,漏油漏水,放其它物料等扣2分15返修机、欠产机、不合格物料未做标识扣2分16仓储笼内装生产生活垃圾、边上有牛皮癣、叠放不规范等扣2分17未有任何保护的前提下,成品机随意放地面上扣2分18成品机,物料保护不当,导致出品质问题扣2分19闲置工装器具处理不及时、已处于报废状态的工具备件未清退到设备维修处的扣1分C类20各种标识牌、警示牌摆放整齐并保持清洁扣1分21消防器材要定时清洁扣1分22上班时间正确佩戴厂卡、袖卡、厂服要配套，厂卡套内不允许放其它杂物，外衣不允许有不扣钮扣的现象，班组长、巡检以上人员按要求穿带颜色衣领的厂服扣1分23工作时间内不准睡觉，看刊报纸杂志，不听耳机或打与工作无关的电话，玩手机等。扣1分24人离工位台、现场办公桌时，抽屉凳子归位，摆放整齐，不乱扔垃圾扣1分25车辆按规定区域停放，不超黄线，不阻塞通道出入口扣1分26装物料的箱子直接放地面上，非物料放到生产线体边扣1分27物料摆放不整齐、超高歪斜、未从上至下足层取用而出现孤岛扣1分28生产中产生的垃圾未及时清扫,生活垃圾乱扔者扣1分29生产中螺丝钉掉地面上未及时拾取扣1分30拖把摆放不整齐,洗拖把水脏未及时更换,地面积水多扣1分31废弃手套乱丢乱放者扣1分32工装物料车未按定位摆放,超高压线者扣1分33工具未按要求放到指定位置,随意摆放生活现场扣1分34物料掉地面未拾取,成品机摆放凌乱,不成一条线扣1分35合格物料（包括作业调整、调减、BOM错误或多挂现象）与不合格物料（包括外协不合格品、废品）、异常物料（包括返修或改装时拆下扣0.5分的物料）、多余物料，必须在两天内清退完毕36工厂每次检查时，将对各车间展示出不同的亮点进行加分加1~10分D未尽事宜，视情况而定！3.2检查标准车间5S稽查标准稽查内容检验方法分值区域布置物流路线最优化，物料流通顺畅，不存在物料逆流现象IE规划方法定时清理与生产现场无关的各类用品，并依规定处理据具体情况处理及时报废废弃物,现场无废弃物及其它无关物品据具体情况处理人行﹑物流通道均保持畅通无堵塞﹔通道内无物料、叉板﹑拖车、标识牌等物目视物料按时﹑按地﹑按质﹑按量准时送达需要加工地点；车间无物料堆积目视+调查法物料不存在越线放置﹐占用物流﹑人行通道的现象目视物料分级分类﹑摆放整齐﹑且标识清楚目视呆料及时根据实际情况﹐恰当处理据具体情况处理停止作业后物料进行整理﹑整顿﹐做好下班收尾工作目视定期点检﹑清扫﹑清洁机械设备目视机器设备保养责任制﹐且记录完整目视+调查法机器无漏油/漏液等异常现象目视+调查法机台点检表﹑操作规范﹑作业指导书﹑安全标识﹑责任人整齐有序张贴查看表格生产现场检修﹑维修电器设备时﹐挂上警示标志目视机台配有正常﹑未排班﹑修理中﹑换线中﹑停线中等生产状况标识目视机器异常时，由专业人员维修目视机器维修时，切断电源目视产品有异常，10分钟之内通知机台班长﹑组长目视每小时确认产品加工状况﹐及时发现加工异常，并有相关记录调查法广告牌包括﹕部门﹑日期﹑名称﹑数量﹑责任人等必要信息；尽量采用电子广告牌目视广告牌信息透明化/准确化/及时化目视区域定置图采用蓝底白字﹐新细明体，字号依据情况而定﹐固定在入口显眼位置﹐底边框距地面高度为1.6M目视车间内的标识牌﹐蓝底白字﹐36号新细明体﹐、悬挂整齐﹐无字体残缺目视一切物品皆有区位﹐一切区位﹑物品皆有标识目视车间线体材料为：黄色油漆或黄黑相间的斑马线﹐线宽5CM目视人行通道宽0.5~1M；叉车﹑拖车通道宽1~3.5M﹔汽车及消防通道宽不小于3.5M目视各种物料箱依照颜色管理分类摆放，且摆放整齐、有明显的标识目视地上无散落的零件﹑物料﹑半成品﹑成品﹑不良品﹑杂物目视禁止将报纸﹑杂志﹑食品等与工作无关之物品带入车间目视车间内无大声喧哗﹑脱岗﹑做与工作无关事情的现象耳听+目视人员不存在等待浪费目视产线作业员各就各位﹐无私自调换岗位现象目视进入生产车间﹐按车间规定要求着装对照SOP检查人员爱岗敬业，工作积极调查法操作人员离开岗位时﹐关闭电灯、电风扇﹑计算机等电器设备开关电钮+目视消防器材标识清楚﹑配有操作说明﹑1月点检1次﹔1米之内无任何其它物品目视消防设备不可移作它用目视消防信道保持畅通﹐通道内无地台板﹑货物等其它物品目视无易燃﹑易爆物品﹐远离火源﹐危险化学品目视电线不裸露在外﹐须捆扎在一起﹐线头不超过5mm目视机动堆高机、叉车操作人员考试合格认证才能上岗；叉车作业时﹐限速2km/h调查法+测量关闭不必要的照明灯﹑电扇等电器设备目视关闭水源时﹐拧紧水龙头﹐无漏水现象目视可使用的工具、材料、设备配件领用以旧换新目视低值易耗品可回收的﹐尽量回收再利用目视下班后，拔掉电源插座开关按钮+目视5S稽查无缺勤﹑迟到﹑早退﹑与稽查人员争吵现象﹐每出现1次扣3分依实际情况3.3未进行标明的问题点以现场5S类每个问题扣一分、员工行为规范每个问题扣二分、安全类每个问题扣三分为基准进行考核。3.4以上问题点多次通报未整改者将加倍考核.组长、班长、作业长等违反双倍考核四、检查考评办法基础管理小组每周对各模块二次5S检查，每周将对检查结果进行汇总排名,每月再将结果进行汇总排名,得出、周、月度排名，并奖励先进，鞭策后进；4.1、每月月底进行检查汇总并通报处罚与奖励；4.2、总装工厂基础管理小组对班组每次现场稽查出的问题点,第二次进行复查时未整改者,将专项通报对该线体作业长班长进行考核,金额在50元、100元。4.3、每周以班组排名为依据进行5S检讨，每周对各班组的5S水平进行排名，对本周排名前二的班组分别正激励金额，对本周倒数一名的班组负激励金额。以上管理办法下发之日开始执行。特此通知！