悬挑式卸料平台施工方案[2

1悬挑式卸料平台施工方案一、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》2、《建筑施工手册》3、《现行建筑材料规范大全》二、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，堆放高度不大于1米。三、卸料平台的设计18mm厚木模板满铺槽钢16mm直径20圆钢钢丝夹具防滑措施安装用吊环钢管全部焊接连接m24螺栓式卡环每根钢丝绳一个预埋钢筋吊环直径20每根钢丝绳一个，不得共用侧立面图1、平台形式2平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢；防护栏杆采用φ48×3.5脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固；预埋钢筋必须采用直径25mm的钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固在框架梁内。材料名称规格尺寸（mm）数量材料名称规格尺寸（mm）数量槽钢[1850002根钢丝绳6×1915.5槽钢[1820003根钢丝夹具YT＿2224个槽钢[1821001根钢筋Φ2520002根钢管φ48×3.510007根钢板3mm2m×2.1m1块钢板3mm4.2m21块1级直径20钢筋吊环预埋四、卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。32、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3、搭设流程安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。4、拆除：拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。五、卸料平台的检查与验收1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。2、集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。5、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。六、注意事项1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。2、吊环必须采用直径25mm的钢筋。3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。卸料平台设计计算书五、槽钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：7.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。44.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。二、次梁的验算:次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.8m，其截面特性为：面积A=15.69cm2；惯性距Ix=391.466cm4；转动惯量Wx=62.137cm3；回转半径ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.80=0.24kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/mQ2=0.12kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.24+0.12)+1.4×2.00×0.80=2.68kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：5最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出:Mmax=(2.68×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+7.00×2.00/4=4.84kN·m。最大支座力计算公式:R=[P+q(l+2m)]/2经计算得出:R=(7.00+2.68×(2.00+2×0.00))/2=6.18kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.84×103/(1.05×62.137)=74.16N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=74.156N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb'=0.809；次梁槽钢的稳定性验算σ=4.84×103/(0.809×62.137)=96.29N/mm2次梁槽钢的稳定性验算σ=96.291N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:6根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。主梁选择18号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=29.29cm2；惯性距Ix=1369.900cm4；转动惯量Wx=152.200cm3；回转半径ix=6.840cm；截面尺寸：b=70mm,h=180mm,t=10.5mm。1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.23)=0.44kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。悬挑卸料平台示意图7悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1]=7.650kN；R[2]=17.207kN；R[3]=-4.538kN。最大弯矩Mmax=7.306kN·m；3.抗弯强度验算其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁的最大应力计算值σ=7.306×106/(1.05×152.2×103)+10.552×103/29.29×102=49.321N/mm2；主梁的最大应力计算值49.321N/mm2小于主梁的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!84.整体稳定性验算σ=M/（φbWx）≤[f]其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×10.50×70.00×235/(5500×180.00×235.0)=0.39；主梁的稳定性验算σ=7.306×106/(0.392×152.2×103)=122.354N/mm2；主梁的稳定性验算σ=122.354N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(Arctan(2.9/(2+2))=0.587；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RUi=7.650/0.587=13.03kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝234.0KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8，取α＝0.85；K--钢丝绳使用安全系数，K＝7。得到：[Fg]=28.414KN≥Ru＝13.03KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=13.03kN。拉环强度计算公式为：σ=N/A≤[f]其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=[13.03×103×4/(3.142×50.00×2)]1/2=12.9mm。实际拉环选用直径D12.9mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；92.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。