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LCMD-ZT型锅炉袋式除尘器使用说明书xxxx环境科技有限公司2014年6月LCMD-ZT系列锅炉袋式除尘器使用说明书一设备名称及型号1.名称：压脉冲袋式除尘器2.型号：LCMD-ZT型号释义：LCMD为公司系列化产品“长袋低压脉冲袋式除尘器”的代号，ZT代表出气方式为直通式出气。二设备用途LCMD系列长袋低压脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进、消化、吸收国外先进的脉冲除尘技术结合我国环保排放要求研制开发的除尘器。该除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、运行阻力低、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LCMD系列长袋低压脉冲袋式除尘器已经大量推广，其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为燃煤锅炉、炼钢电炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。三术语过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min.。分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室。单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室与室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。总过滤面积：指单台设备滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2，单室过滤面积与室数的乘积等于总过滤面积。脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。清灰周期：指滤袋清灰循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。在线清灰：指滤袋在过滤烟气的同时进行的清灰方式。离线清灰：指滤袋停止过滤烟气时进行的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。四产品特点1.强化清灰采用结构独特的淹没式快速脉冲阀,以及具有优良空气动力特性的脉冲喷吹装置，使设备具备了强大的清灰能力，在0.2~0.3MPa的喷吹压力下，对包括呼吸性细粒子，粘附性强的粉尘在内的各种粉尘都能获得良好的清灰效果。2.长滤袋常用滤袋长度为2-8m，可使占在面积大为减少。滤袋长度根据需要还可以增长至9-10m。3.设备阻力低由于清灰能力强，使除尘设备的运行阻力可长期稳定在800~1000Pa范围，明显低于其它类型的袋式除尘器。4.除尘效率高在通常情况下排尘浓度低于30mg/Nm3，在一些有特殊要求的场合，可低于10mg/Nm3。5.换袋方便滤袋靠袋口部位的弹性涨圈与花板孔嵌接，不但密封效果好而且拆装方便，减少了换袋工作量及维护人员与粉尘的接触。6.运行能耗低由于设备运行阻力低，清灰压力低，压缩空气耗量省，使得设备综合的运行能耗低于其它类型的袋式除尘器。五设备的工作原理1.过滤过程颗粒物经过烟道输送进入袋式除尘器箱体中部进气口，气流在中部通道中通过气流分布扩散形成重力沉降，这时，部分质量大的粉尘颗粒在重力的作用下沉降到灰斗中。其余含尘气体通过气流分布板的均流作用进入中箱体，经过滤袋过滤后，洁净空气通过滤袋进入除尘器上部箱体，并经出风口进入下一工艺流程。2.清灰过程当过滤过程进行到一定时间，随着滤袋上的粉尘堆积加厚，这时除尘器阻力增加，当达到一定程度，可按时间或布袋阻力设定，除尘器开始清灰。本产品清灰方式为在线式清灰。根据除尘器结构特点按顺序清灰控制器发出信号，清灰脉冲阀打开，（0.05~0.2秒可调）通过所对应的一列布袋口上部的喷吹管高速喷入对应的布袋中，在袋口文丘里的引射作用下，大量气体进入袋中，使滤袋从瘪型，过滤状态，涨开成鼓型，并从袋口形成波迅速传递到袋底从而将在滤袋表面形成的粉饼抖落实现清灰。除尘器根据控制系统入下一列布袋的清灰，不断循环，周而复始。六设备的结构及其特点1.壳体LCMD袋除尘器壳体基本上由框架和板组成。它容纳滤袋装置，是袋除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。2.灰斗LCMD型袋除尘器收集下来的粉尘通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证袋除尘器稳定运行的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏滤袋的事故也有发生。因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件：2.1必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。为使排灰通畅，斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰，为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置。2.2灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。3.滤袋装置滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。如PPS纳米涂层的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护、光滑、挺直使滤袋不受损伤。4.清灰系统清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。LCMD型布袋除尘器的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠的淹没式脉冲阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。5.烟气旁路系统为了防止因锅炉偶然故障引起超温，如大于240℃，而损坏滤袋可设置一套烟气旁路系统，该系统采用温度自动检测技术，在系统出现故障或大幅度超温时旁路提升阀打开，以保护滤袋不被烧坏，当温度下降至临界露点时，系统发出报警，本工程不设烟气旁路系统。6.预涂灰装置工业应用中，多数工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险，所以下的滤袋结露措施、防油污粘袋措施以及其它情况的防粘堵保护装置。采用预喷涂灰装置，保证滤袋在系统低温、燃油点火时防结露、防油污等粘袋故障。7.钢支架钢支架由立柱、横撑和斜撑组成。立柱通常有三种方式，一种采用槽钢组合成框形，这种方式加工难度大，结构较复杂，涂装质量较差，但成本较低，第二种采用H型钢，结构简单，涂装质量较好，第三种采用大口径钢管，结构简单，涂装质量好，尤其适合于沿海防腐蚀要求较高的场所。七LCMD型袋式除尘器调试为考核袋除尘器的设计、制造和施工质量除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。袋除尘器的调试工作由以下阶段组成，除尘器本体调试、调试前的系统检查与传动试验、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路系统调试。1除尘器本体调试除尘器的本体调试包括除尘器整体检查，输排灰试运。1.1除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。一般可采用引风机试验，消除漏气处。1.2灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。2调试前的系统检查与传动试验2.1低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、卸、输灰回路检查、温度检测回路检查等。2.2报警系统试验手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。2.3卸、输灰回路检查，其方法与要求如下a)手动方式。启动时测量启动电流值、三相电流值。校验热元件的电流整定值。b)自动方式。模拟启停三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。c)机务和电气检查合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩现象。2.4加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下a)手动操作。送电30分钟后测量电流值，信号及安装单元均应正确。b)温度控制方式。模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应自动投入加热装置。八、袋除尘器的运行(一)运行前的准备工作一台袋除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。1、对除尘器内部进行全面检查检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。2、卸灰机构和输灰机构，输灰系统，必须正常运行。3、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。4、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板，各滤袋之间进行检查。5、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。6、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、电脑压力显示正常。7、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。9、检查袋式除尘器进出口烟道阀门的开关位置，确定阀门处于开启状态。10、对袋式除尘器进行预喷涂，喷涂量按照过滤面积1kg/㎡进行计算，运输干灰至除尘器灰斗底部，接预喷涂管道，开启进出口旁路阀，开启引风机并保持30%左右负荷运行即可，直至将所有干灰抽入除尘器内部，预喷涂期间禁止开启电磁脉冲阀。(二)启、停操作过程1、启动操作步骤1)锅炉点火前4小时前投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。2)袋式除尘器进口旁路阀处于打开位置，出口旁路阀处于打开位置。3)在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。4)燃油助燃的过程中，不得开启进口旁路阀。5)锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。6)根据粉尘量情况设定布袋除尘器的脉冲清灰间隔时间。2、停操作过程1)主机停止后，保持清灰系统运行，连续清灰10~20个周期（定时清灰模式约5~10小时）。2)完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。3)关闭系统风机。3、设备使用注意事项1)在锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。2)当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h时应连续小量预涂灰。3)保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。4)进口喇叭等处的测温温度计，要在故障或磨损后及时更换，以保证系统的正常监测运行。（三）1、立即停运设备的情况1)电气方面(a)电气设备起火。(b)其他严重威胁人身与设备安全的情况。2)本体方面(a)锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。(b)出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。(c)排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。2、运行中的调整针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：1)除尘器阻力上升时缩短清灰周期或适量提升脉冲压力。2)排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时可改为连续排灰，也可根据除尘器运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定灰封。3、运行值班制度1)运行值班管理范围为袋除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。2)严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。