悬卸料平台施工方案20110902

1卸料平台施工方案第一节工程概况1、工程概况第二节编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。计算依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003),计算参照连续梁的计算进行。由于本项目卸料平台的悬挑长度和所受荷载都较大，因此必须严格地进行设计和验算。第三节卸料平台材料选择及搭设尺寸一、主要材料：材料名称型钢悬挑卸料平台钢丝绳型号18.5mm，6×19脚手板类别3㎜花纹钢板主梁型钢型号18a号槽钢，槽口水平[次梁型钢型号12号槽钢，槽口水平[防护栏杆栏杆采用钢管焊接，1.5㎜花纹钢板封闭卡环及钢丝绳拉环HPB235A20钢筋二、搭设尺寸：2主悬挑梁：18a号槽钢，槽口水平[，总长度为6.0m，外挑5.0m，伸入建筑物内长度为1.0m，每根槽钢设置2A20卡环，采用间距（平台宽）2.0m，每侧主梁设2A20钢筋环扣，作为平台安装时塔吊吊装用。次梁：12号槽钢，槽口水平[，间距0.60m；拉绳：每边设2根18.5mm，6×19钢丝绳，内侧钢绳距墙3.0m，第二根距第一根钢丝绳1.0m，拉环为HPB235A20钢筋。钢梁卡环和钢丝绳拉环在浇筑结构层混凝土时进行预埋。第四节卸料平台搭设要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接3钩挂吊环。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺3㎜花纹钢板板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第五节检查与验收1、由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、型钢悬挑式卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。采用塔吊吊装，由专人指挥，安装完成后，由项目部进行验收：杆件的设置和连接、拉绳设置、脚手板铺设、安全措施等是否符合要求。3、严格施工规范和施工方案要求的内容进行检查，进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。经验收合格，方可进行投入使用。4、由专人负责对脚手架进行经常检查和保修：在下列情况下，必须进行4检查：○1在六级大风和大雨后；○2停用超过一个月，复工前。5、在使用中，定期检查项目：a、主梁槽钢固定情况等的构造是否符合要求；b、拉绳及绳卡是否完好，螺丝是否松动；c、安全防护措施是否符合要求；d、是否超载。第六节安装安全技术措施1、安装时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械吊装作业。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。5第七节卸料平台的拆除及移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。1、清除下料平台内物料：先将下料平台内的钢管、扣件、方木、模板、杂物、垃圾及时搬离卸料平台。2、拆卸平台底板：平台底板拆卸用塔吊配合进行，在平台上的4个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂入塔吊吊钩上，缓缓升起吊钩，使吊钩上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳的花篮螺栓。在塔吊吊钩上的钢丝绳完全受力后，将平台拉吊钢丝绳上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来，最后将楼层与主梁连接环扣用气割割开。卸料平台与主体楼层完全分开后将塔吊小车缓缓向外移动，在下料平台吊离外架2.0米以上安全位置后吊升至上一层安装使用或吊下地面备用。第八节安全计算悬挑型钢卸料平台计算书（一）、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。62.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：6.00；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.00。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00,次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。7（二）、次梁的验算次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：面积A=15.69cm2；惯性距Ix=391.466cm4；转动惯量Wx=62.137cm3；回转半径ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/mQ2=0.12kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.73kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：8最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4经计算得出:Mmax=(1.73×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+14.00×2.00/4=7.86kN·m。最大支座力计算公式:R=[P+q(l+2m)]/2经计算得出:R=(14.00+1.73×(2.00+2×0.00))/2=8.73kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.86×103/(1.05×62.14)=120.51N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=120.513N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到9φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.809；次梁槽钢的稳定性验算σ=7.86×103/(0.809×62.137)=156.49N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=156.485N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!（三）、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=25.69cm2；惯性距Ix=1272.7cm4；转动惯量Wx=141.4cm3；回转半径ix=7.04cm；截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.20)=0.37kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；102.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)11悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1]=15.72kN；R[2]=15.224kN；R[3]=-6.924kN。最大支座反力为Rmax=15.224kN；最大弯矩Mmax=7.494kN·m；最大挠度ν=0.035mm。3.抗弯强度验算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.494×106/1.05/141400.0+1.01×104/2569.000=54.427N/mm2；12主梁槽钢的最大应力计算值54.427N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×10.5×68.0×235/(4000.0×180.0×235.0)=0.565；主梁槽钢的稳定性验算σ=7.494×106/(0.565×141400.00)=93.76N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=93.76N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!（四）、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(ArcTan(6/(1+3))=0.832；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RUi=15.72/0.832=18.89kN；（五）、钢丝拉绳的强度验算选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；13Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；K--钢丝绳使用安全系数。K＝8。得到：[