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12014年度武汉汉口绿色能源有限公司情况汇报武汉汉口绿色能源有限公司二〇一四年十月二十五日2一、企业概况武汉汉口绿色能源有限公司负责建设和运营的武汉汉口地区生活垃圾焚烧发电项目（以下简称该项目）是武汉市大型环卫基础设施项目，被列为2007年省市重大项目、2009年市重点工程。该项目是实现武汉生活垃圾“无害化、减量化、资源化”处理，创建全国文明城市的重要组成部分，也是武汉“两型社会”的建设重点之一。该项目位于黄陂区盘龙城开发区刘店村，设计规模为日处理城市生活垃圾2000吨，工程概算总投资5.3亿元，主要处理江汉、江岸、硚口、东西湖以及黄陂南部等江北地区生活垃圾。该项目占地86亩，采用拥有自主知识产权的异重循环流化床垃圾焚烧工艺，建设4条日处理650吨（三用一备）垃圾焚烧生产线，主要设备包括4台蒸发量为47t/h的循环流化床锅炉配套1台25MW+1台12MW汽轮发电机组，并同步建设烟气处理、渗滤液和废水处理设施。截止2013年底，我公司已处理武汉市汉口地区生活垃圾将近200万吨，累计发电7亿多千瓦时，完成产值4.5亿元。其中：2011年度主营业收入6095万元，利润总额-308万元；2012年度主营业收入11703万元，营业成本7497万元，管理费用666万元、财务费用2349万元，上年利润总额-308万元，实现利润总额800万元，不仅扭亏为赢，同时极大解决了垃圾对城市的环境污染问题。2013年度主营业收入10152万元，营业成本6937万元，管理费用575万元、财务费用1957万元，实现利润总额683万元，交纳增3值税412.29万元。同时，焚烧残余的8万多吨废渣全部综合利用，真正实现了武汉市垃圾减量化、无害化、资源化，改善了武汉市开发区的环境卫生和促进了武汉市的投资环境发展。二、项目执行情况2012年,项目主体工程进入调试运行阶段，根据国家鼓励垃圾焚烧电厂灰渣综合利用和节能减排的精神，按照国家环保部及省发改委核准批复要求，项目继续完善配套灰渣循环利用设施，建设加气混凝土砌块和粉煤灰砖生产线和增设锅炉吹灰器、更换空气预热器、增加710KW引风机电机变频装置和160KW二次风机电机变频装置等节能设备，总投资约4558万。该项目被列入武汉市2012年循环经济引导资金项目名录，并于2012年底获得补贴循环经济发展引导资金43万元。目前，该项目技术设备升级改造等已全部建设完成并投入使用，引导资金43万元全部用于采购锅炉改造设备。现将项目具体实施情况汇报如下：（一）项目完成情况1．空气预热器改造由于生活垃圾成分复杂，焚烧烟气流经空预器时，烟气中的飞灰容易粘结在管壁上，造成通流截面严重积灰，烟气流通阻力大大增加，严重影响锅炉正常焚烧垃圾，同时空预器换热管也容易受到腐蚀，使用寿命缩短。为改变这一不良状况，我公司将4台炉空预器全部更换4为新型搪瓷管空预器，以解决空预器积灰等一系列问题，改善和优化锅炉运行工况，延长空预器使用周期，降低排烟温度，提高热风温度，增加垃圾焚烧量，提高热效率。主要改造情况和费用如下：1）由原普通钢管更换为搪瓷管，管径由原￠40﹡1.5mm改为￠40﹡2mm，横向管距由原25mm调整为34mm，纵向管距不变。技改后烟气流通面积提高25%，烟气流通阻力明显降低，积灰问题将得到解决，传热效率大大提高，引风机耗电量明显下降。2）通过热力计算，本次技改排烟温度下降40℃，热风温度提高30℃左右，锅炉热效率整体提高5%左右。3）技改资金：4台×115万元/台=460万元（含循环经济引导资金43万元）2012年9月完成了所有空预器的技改工作。2．锅炉吹灰器技改由于焚烧出来的炉灰具有粘结性，致使焚烧炉尾部布置的高低温过热器、对流受热面、省煤器及空预器等都存在严重积灰或挂焦问题，导致锅炉投运后一周左右主蒸汽温度即降到400℃，低于设计值50℃，影响系统热效率，使汽轮机汽耗率上升0.2kg/kw.h，严重影响汽轮发电机组运行经济性。同时增加尾部烟道阻力，影响锅炉稳定经济运行，引风机耗电量也上升。更为严重的是一个月左右主蒸汽温度即降到380℃以下，机组无法运行，必须停炉清灰打焦，使锅炉运行周期缩短。鉴于上述问题，我公司改造锅炉吹灰系统。主要改造情况和费用如下：51）吹灰装置选择：根据该项目垃圾炉结构和飞灰特性，结合相关企业使用经验，经比选，选用TJ气脉冲吹灰系统。2）吹灰点位设置：拟在低温过热器设置4个点、高温过热器设置4个点、对流管束设置2个点、空气预热器部位设置6个点，共16台脉冲罐。3）技改资金：4台×29.5万元/台=118万元。2012年6月，4台炉全部安装到位。3．锅炉风机变频节能技改本项目4台高压风机为710kw、４台低压风机为160kw,改造选用变频器控制风机的电机进行调速。由于风机目前工作在部分负荷状态，风量靠挡板来调节，从而满足生产工艺的要求，使系统的运行压力升高，这样大量的电能白白浪费在挡板上,或者消耗在管阻上，其耗电很高。在上述工作过程中，能量利用率很低，能源浪费很严重。根据电机容量选用变频器进行改造，变频器串在原控制回路中，通过旁路开关柜来进行工/变频的转换，保持原来的启停操作方式不变。同时其调速根据需求风压信号进行人工操作。1）节电量计算根据现场运行数据，通过我公司工程师计算分析：阀门开度在80%时就能通过全部风量，所以给风机阀门开度在30%左右，实际流量应该为0.5625额定流量左右（即q=45%/80%=0.5625）；每天运行24小时，每年运行360天，平均电费按0.478元/度计算，变频改造后实际功率因数大于0.95，这里以0.95计算。6一次风机工频每小时耗电为670KW，使用高压变频器后每小时节电为213KW，节电率为30%左右。每年节约电费为：4×213×8000×0.478＝325.8（万元）二次风机工频每小时耗电为120KW，使用低压变频器后每小时节电48KW，节电率为40%左右。每年节约电费为：4×48×8000×0.478＝73.42（万元）2）高低压变频8台风机改造费用300万元。2012年12月高低压变频8台风机技改完成。4．垃圾给料装置改造情况该项目垃圾焚烧炉给料装置原为链板机，运行中存在给料不均匀，垃圾容易搭桥堵塞、漏洒垃圾及渗滤液导致生产现场环境卫生状况很差等问题。将链板机更换为新型密闭无轴双螺旋给料机，两级给料，有效地解决了上述问题。通过技改使锅炉连续稳定焚烧垃圾，垃圾焚烧量增加约5%，相当于年增加垃圾处理量约3万吨，掺煤量减少约4.3%，发电标煤耗下降8.2g/kwh，年节约标煤量1640吨。同时由于给料均匀，垃圾焚烧充分，烟气污染物排放指标值下降，有利于环保。另外，设备故障率大大下降，设备维护工作量明显减小，生产现场环境卫生状况得到根本改善。1）主要设备：无轴双螺旋给料机本体、减速机及传动装置、变频控制柜、支架、受料斗等。2）技改资金：4台×95万元/台=380万元。73）本次技改2012年11月4台炉给料装置全部安装到位。5．废渣综合利用为保护土地资源、生态环境和节约能源，根据市政府限时禁止使用实心劲土砖的规定，实施加气块砖生产项目，新增国内技术先进的加气混凝土砌块生产线及蒸养粉煤灰砖生产设备，形成规模生产，全面提高工艺装备水平及产品质量，以适应日趋扩大的新墙体材料市场需求。利用垃圾焚烧残余8万吨废渣，形成年产砌块强度级别为A2.5、体积密度级别为B05的蒸压加气混凝土砌块15万方及蒸养粉煤灰砖3000万块的生产能力。2012年11月废渣综合利用设施完成投产。6.扩建垃圾渗滤液处理站我厂改扩建前排放水质全部达标，扩建前我厂日处理垃圾渗滤液150T，但因武汉雨季来临时月垃圾渗滤液产生量上万吨，无法完全保证处理量。多余的垃圾渗滤液我厂都是经环保部门认可外运至大型污水处理厂处理。为满足环保以及清洁生产要求，我厂投资了一千多万新建了一套200T/天的垃圾渗滤液处理系统，保证垃圾渗滤液全部在我厂就地处理。本次技改于2014年7月进行调试投用。7.新增雨排水在线监测为保证我厂雨排水能更好的管控化，我厂投资20余万新建了一套雨排水在线监控系统。对污染源进行实施在线监控，减少污染源的排放，达到减排的效果。8本次技改于2014年4月投入使用。（二）项目资金执行情况武汉市循环经济引导项目资金于2012年12月拨付43万元全部用于项目锅炉改造部分实施所必须采购设备材料费用。为确保该专项引导资金的合理使用，强化资金管理，我公司建立健全了专项资金财务管理制度，保证资金专款专用，决不将资金挪作他用。（见表1）表1、2012循环经济引导项目资金使用表（万元）项目内容银行贷款自筹财政引导资金经济效益、社会效益1、增设锅炉吹灰器4台套10018-年处理城市生活垃圾73万吨，年发电2.5亿KWH，年节约标煤8869吨，减少二氧化硫排放量133吨，减少二氧化碳排放量22000吨，减少填埋占用土地约20亩。循环利用灰渣8万余吨,制加气混凝土15万余方、粉煤灰3000万块，防止废渣运输过程中的二次污染以及对土地的占用，有效节省土地资源约15亩。2、更换空气预热器4台套37040433、增加710KW引风机电机变频装置4套16020-4、160KW二次风机电机变频装置4套10020-5、锅炉垃圾给料机8套33050-6、灰渣综合利用固化制砖17001000-7、新增污水处理站10005008、新增雨排水在线监测24（三）、节能效益、经济效益和环境效益1．节能效益(1)将老式的钢管空预器更换为搪瓷管空预器，有效解决受热面严重积灰问题，大大改善和提高传热效率，垃圾炉焚烧风温提高30℃，排烟温度降低40℃，提高锅炉热效率约5%，使垃圾炉掺烧煤比例保9持在6%左右，年节约标煤量3800吨。同时，大大降低烟气流通阻力，有效避免炉膛正压运行，改善锅炉焚烧条件和运行工况，提高锅炉焚烧垃圾连续性，增加垃圾焚烧量。根据测算：提高垃圾焚烧量约12%，相当于年增加垃圾处理量约7万吨，发电标煤耗下降约19g/kwh，下降比例约10%，年节约标煤量3800吨。另外，还大大降低引风机耗电量，厂用电率下降约一个百分点，全年节电约200万kwh，相当于节约标煤380吨。合计年节约标煤量4180吨，发电标煤耗下降21g/kwh。锅炉改造前后相关指标对比表项目名称改造以前改造以后排烟温度（℃）188148热风温度（℃）200230主汽温度（℃）400450飞灰含碳（％）10＜5(2)通过实施锅炉吹灰器技改，有效防止高低温过热器、对流受热面、省煤器及空预器的挂焦和积灰，改善传热，使锅炉主蒸汽温度能够长时间保持在450℃工况下运行，提高约50℃，延长锅炉运行周期。主蒸汽参数的提高，大大有利于汽轮机安全经济运行，汽耗率可由原来的4.3KG/kw.h下降到4.1kg/kw.h，汽轮机效率提高约4.6%，发电标煤耗下降6.9g/kwh，下降比例约3.5%，按年发电量2亿kwh核算，年节约标煤量1379吨。(3)通过本次对8台锅炉风机进行变频节能技改，使风机运行效率大幅度提高，同等工况下节电率达到30%，技改完成后年可节电83510万kwh，相当于节约标煤1670吨。折算成发电标煤耗下降8.57g/kwh。(4)通过实施技改，将链板给料机改造为螺旋给料机，解决垃圾给料不均匀、垃圾搭桥堵塞、生产现场环境卫生状况很差等问题，使锅炉连续稳定焚烧垃圾，垃圾焚烧量增加约5%，相当于年增加垃圾处理量约3万吨，掺煤量减少约4.3%，发电标煤耗下降8.2g/kwh，年节约标煤量1640吨。同时由于给料均匀，垃圾焚烧充分，烟气污染物排放指标值下降，有利于环保。另外，设备故障率大大下降，设备维护工作量明显减小，生产现场环境卫生状况得到根本改善。(5)年度节能效益根据《万家企业节能低碳行动实施方案》和武汉市节能工作领导小组对我公司下达的年度节能目标的要求，通过技改后，项目运行在节能工作中取得了明显的成效。2013年我公司焚烧垃圾量782253.78吨，共耗原煤量37616.77吨，焚烧垃圾比0.954，原煤折标煤量28419.46吨标煤。发电量2.54亿千瓦时，上网电