顾客供应商营业部门(销售)生产/制造部门采购部门(供应)寻价单报价单订单付款通知书订货单付款通知书制造总体业务流程市场预测报价订货出库指示发货应收成品仓库生产计划负荷计划工程进度生产指示采购计划采购合同采购应付接受检验出库指示部件仓库成本(Internet)月度计划(复数月可能)销售计划部品计划部品汇总交货日期回答周计划接收订货订货交货期回答JIT交货追加采购计划部品汇总日计划JIT交货备货出库生产成品入库出货代存库存帐面库存JIT出库&送料销售部门生产部采购部供货商维修维修配件配件出库生产量调整生产日程调整生产计划生产计划生产计划进度管理每日作业看板看板看板关于看板管理销售部生产计划需求计划成品仓库总装车间涂装车间焊接车间根据日计划配料暂存库板金库仓储中心供货商供货商供货商•••采购部看板看板看板交货交货交货看板交货看板交货看板交货看板交货看板交货看板交货看板交货客户订货交货客户销售生产采购供货商信息流物流采购计划Internet/WAN维修点/维修站(配件库存,维修记录)公司内部分公司/办事处/经销点(InternetBrowser)WEBAccessDatabaseServer应用服务器Web服务器销售信息销售员信息客户信息・・・・ERP接口ToERP情报分析销售计划销售管理,仓库/配送物流管理,财务管理配件仓库销售系统功能概要3PL物流公司(仓储/配送)DBUpload/DownloadWEBAccess(财务/生产等)销售系统运用示意图维修点/维修记录采购物流系统功能全体构成信息中心系统物流中心系统供货商考评,合同管理供货商管理月、周采购计划的生成采购查询进货订单的处理与查询采购管理发料单生成发料单查询发料管理以货位为单位进行库存管理(库存查询、货位移动等)库存管理供货商核算、内部核算核算管理根据进货预定对仓库的入库作业进行管理进货作业管理根据出货预定对仓库的出库作业及出货进行管理出货作业管理对全部盘点、循环盘点的作业进行管理盘点管理对客户退货及向供货厂商的退货进行管理退货管理功能一览库存查询,供货商退货管理,次品管理商品管理物料基本信息,BOM基本信息等的设定基础信息设置库存查询,采购计划查询供应商查询财务部生产部1、财务部主要进行结算查询,以及现有资产的库存查询,可以考虑将结算的工作全部移交财务部。2、生产部主要可以查询库存,下达日计划时可以进行发料试算。采购计划的接口主要时考虑将生产计划直接转为采购计划,而不用再次录入。3、质检部主要查询零部件的次品数量,以及次品原因统计。质检部ERP系统ERP接口(财务/生产等)采购物流系统运用示意图供货商财务部终端生产部终端质检部终端库房管理采购物流管理系统物流管理富华恒通软件包业务作业信息中心物流中心系统外检合格后贴条码使用HHT进行验货进货预定一览表入库安排入库作业人员进行货位利用规划进货一览查询进货查询(受理)检验单(一式五份)进货数量检验入库指示入库指示单・自动/手工入库指示更新商品货位在库数量更新进货区在库数量日结处理进货差异一览进货订单一览(完成状态)HHT验货来自供应商的交货单物流业务-从采购到入库入库确认・次日作业订单采购计划生成采购计划查询供货商在网上查询送货预定信息登录供货商送货信息确认生产部生产计划打印条码供货商在网上登录财务结算(30元以下商品)装订成册1234567891011121314—=系统化流程-从发料计划到送料富华恒通软件包业务作业信息中心物流中心系统【生产部】生产日计划发料单生成出货预定一览表计划出库作业人员・次日送料一览・出库订单的生成出货查询(预定一览)拣货数据做成(库存扣除)拣货单出货订单一览(完成状态)出货数量的检验出货数量检验送料单出货数量检验详细录入交货确认拣货作业拣货确认更新库存数量HHT拣货HHT检验往中转库送货送料单财务结算车间签字的送料单装订成册HHT检验中转库123456789※计划下达日录入(D)送料表1、考虑工位和生产线,按工位生成送料订单。2、将大件、板金件(包括漆)、其余零部件分别作成送料单。3、生成送料单时参考合同表,将单价计入。合同表1、板金件(D+1日)2、其余件(D+2日)备料库零部件的送料(大件、板金以外)7号库6号库5号库1号库2号库3号库4号库办公区保管除板金、大件之外的所有零部件。1工位2工位3工位1工位2工位3工位A线B线转送每个工位的零部件按时区码放送料单送料单看板看板1、由于备料库的零部件是按照工位和时区码放,巡线员在车间拿回看板,在从备用库将商品直接送到需要的生产线上的相应工位上。零部件的送料(大件)送料单1、对于大件,直接在库内使用叉车拣货,然后直接送到生产线上。(从库内拿出一件,往生产线送一件;或者从库内拿一托盘,往生产线送一托盘).大件库零部件的送料(板金件)理货、备货区对于该部分零部件,先在库内拣货,然后理货,集中用叉车或者三轮车送货。板金件库富华恒通软件包业务作业信息中心物流中心系统货位移动入库确认退货受理退货处理入库指示单移动指示单(次品区)对退货的商品进行受理及其数量检验退货订单登录・退货订单号的取得退货订单一览(完成状态)退货查询(预定一览)退货单更新次品区在库数量系统化流程—车间退货车间退货通知财务结算1234567(次品区)发现次品移动到货位更新库存信息废弃指示单供应商退货指示单移动到出货区域移动指示一览移动结果确认更新库存信息系统化流程—次品处理次品一览财务结算供货商考评12345678系统化流程决算盘点富华恒通软件包业务作业信息中心物流中心系统定期盘点盘点操作(结束)决算盘点指示盘点操作(开始实行)货位冻结解除・读取指示单上的商品条码盘点区域的决定库存资产盘点指示单(定期盘点)输入盘点结果盘点货位差异表差异原因分析库存调整库存调整一览表货位冻结设定可以分析过去1年内的在库资产盘点结果HHT运用为可选功能(结束)盘点操作(开始实行)货位冻结解除・读取指示单上的商品条码盘点指示单(循环盘点)输入盘点结果盘点货位差异表差异原因分析库存调整库存调整一览表货位冻结设定HHT运用为可选功能系统化流程循环盘点富华恒通软件包业务作业信息中心物流中心系统下达循环盘点指示盘点实施状况根据盘点实施状况,确定循环盘点场所循环盘点指示系统硬件构成图DB服务器HUB备用服务器Web服务器采购科管理销售管理经理管理财务管理工厂HUB仓库库存进货送货通过微波传送数据生产管理基本数据管理质量管理采购部管理采购部管理物流科管理大件库进货大件库送货散件库进货散件库送货物流科车辆管理(采购科)HUB采购科管理计划管理业务员采购科供货商管理业务员结算管理公司主网采购物流系统实施的要点及前提WMS:仓储管理系统(WarehouseManagementSystem)•物流精度、物流效率提高•作业效率的进一步提高Step1:采购物流(本次系统实施的范围)Step2:条码管理Step3:回收物流、搬运物流(器具管理)每日配送核算的简化零部件的采购入库零部件的发料上线要点基础数据的准确物流管理的效率提高与供货商的核算简化库存数量的准确把握•供应商包装的回收管理•内部搬运物流(器具管理)、零部件关联①、现有零部件进行统一编码,保证在北京福田内使用的零部件只有一个编号,杜绝出现一号多件,或者一件多号的情况发生。②、对供应商供应的商品进行整合,同一零部件如果有不同的供应商供货,也应该采用不同的商品编码。③、现有零部件的包装形态,体积,重量,分类。2、供货商关联①、供应商编码。②、供应商提供的商品有无供货商自己的编码,如有,两种码制如何转换。Step1实施的要求(基础数据的整合)1、仓库内部与物流设备的整理①、仓库内布局。②、货架的选择与整理。③、物流器具的整理,如:托盘、专用工具箱、叉车、升降机等。④、货位的划分,货位编号的划分,仓库内分区的决定。Step1实施的要求(物流设施的整合)货位编号:BLDG+FLOOR-STACK-ROW-LEVEL例如:1104-0012-09-03其中:“11”表示BLDG,是指建筑物存储区域,即该物流中心有几栋建筑物。“04”表示FLOOR,指楼层。“0012”表示STACK,指排,较长的货架排列成一排。“09”表示ROW,指列,较短的列,一般以货架来区分。“03”表示LEVEL,指层,即每一货架由下向上的层数。“2001”表示ZONE,指区域,即货位所属的区域。一般一大类的商品存储在同一个区域。存储工具的选定(规划例)1、对于大件,利用本身的外包装来码放,采用地面堆放的形式。2、对于零部件的大件,采用托盘为存储工具,采用地面堆放的形式。3、对于零部件的小件,采用中型货架。中型货架木制单面托盘物料盒11(规划例)设备名称:木制托盘外部尺寸:1200W×1000D×150H承重:1,000kg保管商品:大型零部件叉孔高:110示意图12存储工具的规格(规划例)设备名称:物料盒外部尺寸:560x420x240示意图承重:40kg保管商品:分拣零部件时用13存储工具的规格(规划例)设备名称:中型货架外部尺寸:1800W×600D×2100H独立连接示意图承重:500kg/层保管商品:小型零部件14使用面积的计算(规划例)无托盘有托盘每托盘堆载数长铃摩托车XX型号1740×570×970○20004500轮胎500×500×50○420001050发动机含其余4种400×400×200○42000×410150库存数(a)地面堆放层数(b)实际需要面积(平方米)地面堆放商品名称商品规格包装尺寸(W×D×H)重量地面堆放的使用面积计算注1、实际使用面积的计算公式为:(a÷b)×(w×d)2、需要的托盘数为:200÷1.2=170小型零部件1000种300×200×2001002000×10000.5412002200需要货位数每箱零件数(b)库存数(a)每货位面积实际需要面积(平方米)商品名称商品规格包装尺寸(W×D×H)重量中型货架的使用面积计算注1、实际使用面积的计算公式为:(a÷b)×(w×d)。注2、按照每种商品至少一个货位计算,1000种零部件至少需要1000个货位。注3、考虑到实际库存的使用,在中型货架上我们每一种商品只设定一个货位,如果该商品比较多的话,使用托盘货架保存,当中型货架的库存数达到最小数量时,由托盘货位进行补货。15((规划例)16仓库平面布局图((规划例)17DPSareaPalletRackFollowRackarea出货动线进货动线、条形码的编制①、零部件的条形码编制,由于贴在商品上的国家标