成衣生产次品的成因与控制

[e-mail]1第六章成衣生产次品的成因与控制4Hrs内容一、纸样及唛架疵点二、拉布时产生的缺点三、剪布疵点四、捆扎工作五、粘衬引起的问题六、缝纫车间疵点七、熨烫的疵点八、折衣或包装存仓上的疵点[e-mail]2目的要求了解成衣生产次品的原因；了解服装装配上产生的次品；掌握机械、机针引起的次品与解决方法；掌握熨烫、包装产生的次品与解决方法。本章重点机械、机针引起的次品与解决方法；熨烫、包装产生的次品与解决方法。[e-mail]3一、纸样及唛架疵点1、纸样偏小或变形纸样的纸质太薄，或使用时间太长，使纸样边沿破损、皱折、卷边导致；排版者为了省布，而把纸样移动改位。2、纸样偏大或变形排版时移动了纸样，把生产样划大。3、缺料排版时遗漏纸样；排版员或放码员没有准备正确数目的纸样制作。[e-mail]44、混码错误纸样上尺码或标记错误，导致排料时混码错误。5、纸样排列倒向有不同光泽的面料或定向花纹的面料，在同一件成衣的裁片组合是不能倒向的，所以在纸样上要划上方向标记作为识别；如果客户要求单向排列的款式，排版及纸样上都一定要标记方向作为提示，否则制成成衣后，衣片方向会倒置或衣片方向不一。[e-mail]56、排料时不分左右方向例如衫身前幅、袖子、裤子单袋后幅的左右纸样是不同及有不同要求的，如果排版时不小心，在纸样正面漏写“左、右”字样，往往容易出错。7、排版时纸样斜放纸样上最理想的方法是划上布纹线作为排版时的平行方向标记；操作员漏划或没有划布纹线作为对位时容易出错，例如花纹面料的成衣导致格纹斜置；不对布纹的纯色面料在缝纫制作后也可能出现扭纹状，如牛仔裤扭牌，就是成因之一。[e-mail]68、排版时改位线线条不清晰，导致割布不准确如线条太粗或太浅色（用炭纸复印）；同一部位含多条划线，使剪裁员无法分辩；面层改动了纸样排位，而炭纸复印之底层漏改，使裁割者无所适从。9、排版纸比实际布幅宽由于先排版后入料，面料比订购的封度小没有检查封度，裁割后发现靠近布封边的裁片缺损或变小。[e-mail]710、没有预留宽裕的裁刀虚位或啤刀位11、格仔及间花纹不对称没有使用有效的方法进行对花格排版，或没有留大格花循环供对叠裁片修裁，故此缝纫后格花不对称。12、没有缝纫对位剪口或钻孔记号点纸样上要定出缝纫对位剪口及钻孔定位点（袋位、褶位）在排版时要加上记号，提示割布时定位。如果漏了，影响车间工作要耗时对位。[e-mail]8二、拉布时产生的缺点1、布边未能叠齐通常拉布要叠齐一边的布封；排版时为了省布把纸样置于织边的位置作直线应用。如裤头或衫身前幅贴齐一边者，在剪布后，裁片出现宽窄不一的现象。2、布层比排版短有伸缩性的布料（针织布），其拉布长度应比排版长，拉布后要给布层4-12小时作回缩；如果拉布者经验不足，没有考虑这问题或疏忽了，导致成衣尺码回缩，使成品样比纸样短小。[e-mail]93、不正确的拉布方法拉布力度太强，而导致布料回缩、裁片尺码缩短；不合适用普通梭织布用的拉布机及拉梭织布的方法去操作针织布，应该用专门的自动机械去操作，或应以人手轻放布料拉叠布层，同时还需把针织布（卷装）预松出来，以减少张力；薄身梭织布如丝质布，在拉布时要左右边拉力平均，否则布纹倾斜，制成衣服后有扭纹现象。[e-mail]104、布边卷边或太松的布料可能导致拉布裁剪后使裁片变形；需通知排版操作员把预算的布封改窄。5、布边太紧导致造成布中央有泡纹，使裁片变形；解决办法是在布边剪缺口后才拉布，必要时把排版宽度改窄，如发现此问题，拉布者应主动报告上级设法解决。6、驳布位不正确驳布位叠位太多则浪费布料，太少则使处在驳位上的裁片不完整。[e-mail]117、过量静电产生使布料造成布层相吸或相拒，使布边难以叠齐8、不对格或不对条纹如排版时纸样的排列要求对条子或格仔，每层布一定要叠正位，必要时应用针刺定位叠布法或红外线射灯对位。9、同一布层的裁片不对色如发现同一匹布左右布边或头尾部位不对色，要立即通知上级决定如何处理，否则裁片组件一定不对色。[e-mail]1210、拉布方法与排版方法不配合对于不同方向光泽的面料、顺向花色图案的面料；左右幅款式不对称的，不能使用Z方式（合掌）拉布，否则裁片缝合后出现问题。11、拉布的层数太多导致剪布困难，容易使上下层裁片不同大小（移位所至）；布层的多少视布质而定。[e-mail]13三、剪布疵点1、剪裁不准确操作人员的技术及责任不足。2、顶层与底层布幅的大小不同由于布层太高，裁小件或条状裁片时没有使用适当的布夹、冲床刀模或运剪（BendKnife），使布层移位所至。3、定位缺口（Notches）不正确太深或太浅，或顶层与底层不一，位置不正确（偏位）；主要是操作员技术与责任问题。[e-mail]144、面层及底层的钻孔定位不一致操作者的技术、责任心及机械的问题；可减少拉布层数（高度在4”以下），有助减少问题的发生。5、针织布料因钻孔定位导致纱向脱散6、布边擦熔布边粘贴在一起，分隔时把布边撕破；高速电剪裁剪人造纤维面料时，产生热而把布料融熔；可喷射矽酮（Silicone）在刀锋上。[e-mail]157、布边擦破、散口原因：多是刀锋上有缺口所至。8、裁片中央或弯角被剪破多是操作者的技术与责任心不足所至；也可能在排版时没有正确的留刀空位。9、漏剪刀口、定位点导致点位不准确[e-mail]1610、直线长条剪割成歪曲状布层太高，使裁割移位；应采用电剪配傍位器剪割，或用圆剪去剪割，效果均比直剪刀好。11、用刀模冲切裁片，面层大于底层布层太高，疏松面料更甚；每次冲割高度不能超过5cm。[e-mail]17四、捆扎工作1、裁片配扎错叠当整叠裁片经冲床剪裁工序或粘衬工序时，上下层裁片没有按原顺序叠置，以至层次和编号混乱，导致缝纫时出现色差衣片组合。2、裁片的尺码与工票尺码或扎号不对人为疏忽把工票印错，或扎错工票所至。3、裁片遗失休息时不注意把裁片放好，丢失后不察觉而造成的错误。[e-mail]184、扎漏配件裁片由于操作大意或碎料多的款式，容易把裁片整扎遗漏。尤其是拉布、剪布、捆扎分组的工作时，执扎工人不明白款式的设计组合，又没有明确的指示单；工票编印不是执扎组的同事经手，错误更容易发生。5、裁片留有笔痕排料时直接在布面上划线造成。6、编号标签造成的缺点有色差的布匹，要在同一扎裁片上按顺序贴上编号标签，使缝纫时提高对色效果，标签贴得太轻易脱掉，影响对号车缝；而太紧又易使胶浆粘牢布料纤维难以脱去，造成污渍。[e-mail]197、捆扎好的裁片不按次序放置使缝制时造成组装工序等待时间长如扎好的裁片不按床次顺序放入运送车或架子上，影响车间工序操作的次序；如衣身做第一床第一扎，领子做第二床86扎，而袖子第二床第3扎，此时要进行组装时，便无法做到。8、裁片捆扎太紧导致其产生折皱，使车间缝制时取料困难。[e-mail]20五、粘衬引起的问题1、粘料不稳定温度和压力不合，时间太短；粘衬胶料过期。2、温度调节不当导致粘合不牢，或把胶桨溢出布面。3、粘衬工具不清洁造成被烫物有污渍。[e-mail]214、粘衬位置不准确，衬露出裁片外纸样设计有误；粘衬歪斜；粘料后不经冷确而操作，使衬料移位。5、衬料用色不当使之透出正面，造成布料色差6、衬料与面料的热缩性不同造成面料缩皱7、粘衬后面料变色温度太高所至。[e-mail]22六、缝纫车间疵点1、缝纫疵点车针造成的损坏针号不符：薄布选粗针，使针孔大；厚布选细针，使断针、断线。针咀破损，使纱线被扎断或抽纱。高速运转使针身发热，使断线，或布纱线被融熔。缝制时机械输送的缺点车牙，造成不必要的吃势或产生牙痕；针板缺损，针坑大或不够光滑，使布料被吃进针孔内受损。[e-mail]23跳线车针装置错误或使用错误针种；穿线程序错误；缝道左右或前后厚薄不同，造成跳线（使用特种压脚）；针身因高速运转产生热，一些热熔料粘在针身上，造成跳线。断线线太脆或发酶；线与针号不配合•针粗——线细或针细——线粗线调得太紧；线与面料不配合，面料太厚而线细；车针发热，使线断。[e-mail]24缝道爆裂线迹张力太松；针步太大。缝口皱的现象车缝者使用的输送方法不正确，时快时慢；车缝时，对位剪口没对上；线步调校太紧。缝口容位不正确容位做得不对，一是位置不对，二是容量不对，易造成皱的现象，如西装袖山。多行线迹重复车缝，造成线断和布料裂开[e-mail]25线迹不均匀压脚压力过松，机件装置不当；操作者控制布料不正确，形成线迹时密时疏。线迹选配不当不同种类的线迹其组织结构不尽相同，交接点不同；如504、505款线迹，504锁一般布料，505锁厚料或特需拉伸的部位。污渍指机油或灰尘、引线导粘色使缝线受污染。[e-mail]262、缝骨疵点缝道爆裂使用止口太小（裁剪问题或缝纫问题）。面料组织太松或线迹太疏。缉面线时出现不规则或不正确形象的车缝线如双线大小不一、落坑、大眼皮等疵点；缺乏安装辅件或辅件安装不正确；没按标记车缝；工人手势不正确。[e-mail]27回针线步欠佳回针针步不到位或回针线步偏离，使翻折时边缘破裂；回针时形成线结。缝道不平、扭曲、缩皱由于裁片输送或工人手势不当而造成。折边扭曲因输送布料时不注意控制下层布导致；弯边折叠量过多导致扭曲。[e-mail]28不对格条由于操作者技术不足或缝纫机的输送动力把面层布拉长，底层布容缩。缝道出现多余的布由于止口折入太多，或使用工夹具不当所至。衣服组件底面颠倒由于缝纫者疏忽，或拉布、配扎裁片时弄错所至。[e-mail]29明双线宽窄不一用单针压缝双线时操作者技术不足，时宽时窄；不同部位的两行线迹分别由不同针距的缝纫机操作，导致线距不同。洗水后缝道上的线迹与布身不对色由于缝线的质量与布的不同，造成洗水后脱色程度不同，出现色差。洗水后缝道缩绉或线迹松浮由于缝线与布料的缩水率不同所至。[e-mail]303、成衣组装疵点完成后成衣的尺寸不对纸样不正确（尺码编写错误）；排版或裁剪不正确（纸样偏移划位）；裁片收缩或伸长。在中烫过程中裁片热缩或被烫长；使用止口尺寸不正确。部件或组合部件停止供应工作效率低，如存放混乱、难找寻。工票（飞仔）印错，如工序印错必须重新修改。部件丢失了；裁剪漏裁，配扎时遗漏，运输时丢失等。[e-mail]31组合部件外貌特征错误车缝时不对剪口；无明确制作指示标准；如装袋缉线、打结位置、钉钮位置等。里布太大或太小引起成衣衫脚露里或吊里；多是纸样设计或配错尺码。接缝处出现过多的宽裕量使接缝后引起碎褶。如领与领圈尺寸不对、袖与袖窿尺寸不对等；操作规程止工序前缝份使用不当。致使后面工序的尺寸悬殊；纸样设计不当。[e-mail]32部分裁片毛向或花色方向错误组件有色差配扎时错误；布质问题；缝合时装错层数。错用辅料如辅料（拉链、钮扣、捆条、商标等）的尺码、颜色、款式使用错误。[e-mail]334、机械或辅件所引起的疵点裁剪时布边抽纱或飞边是因为电剪刀太钝。钮门没开孔线步扣得不紧面、底线调得不当所至。自动剪线失灵自动