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山东成达新能源科技有限责任公司催化装置检修施工方案编制:催化车间审批人：2014年月日1催化车间检修领导小组成员及职责检修时间：2014年3月16日至4月30日检修单位：山东华显施工队三修及车间自检检修领导小组组长：刘培贞副组长：安营、耿磊成员：张佃成郝启才赵曙明巩文芳郝緖成责任分工：刘培贞：检修总指挥安全作业审批及各项工作的协调。安营郝启才：负责各类票据申请，安全措施制定落实，制定检修方案及安全培训工作及配合好各岗位负责人的协调工作。耿磊张佃成：负责技术指导，工艺处理管线吹扫的落实和监督，并对检修做好记录，配合好各岗位负责人的协调工作。赵曙明：负责分馏区的管线吹扫及检修作业中的各项措施的落实和检查。巩文芳：负责反应区检修作业中的各项措施的落实和检查。郝緖成：负责稳定和精制区的管线吹扫及检修作业中的各项措施的落实和检查。检修前的培训：1.培训内容：安全检维修管理制度、检修方案安全作业管理制度、停工方案2、授课人：郝启才23、培训人员：车间全体人员，外来施工人员4、培训完进行考试一、检修项目：成达120万吨/年催化装置检修，主要工程量为：两器内件及衬里检查修复，三旋出口至双动滑阀膨胀节维修或更换、两器的旋风分离器、料腿、翼阀检查；余热锅炉检查或低温省煤气管束检查堵漏、高温省煤器加阀门和副线，更换或维修三旋烟道膨胀节；检查清理稳定四塔及分馏三塔、；精制区部分换热器出入口加阀门，换热器抽芯清洗、检查并更换管束；沉降器和提升管清焦检查，部分漏点处理，77个安全阀拆装校验，废剂线改进烟道，凝结水线、酸性水线等部分管线改造，伴热线漏点处理及中压蒸汽线、重油线更换垫片。其中换热器清洗检查是本次检修的重点。液化气精制装置主要检修工程量为：检修冷换设备、清理贫富液过滤器滤芯，开T3201、T3202人孔检查；开V3301A、V3301B、V3302、V3201、V3202等开人孔清理检查。二、检修安全措施及施工程序（一）、换热器抽芯检查并更换管束安全措施：1、换热器吹扫彻底后，由岗位负责人及车间确认后方可交施工队检修。2.施工队检修过程中必修做好防护措施。3、在施工之前做好技术交底工作及安全交底工作。4、在检修时，由于现场环境限制，在2端封头都要制作临时平台以便操作。施工程序：1、换热器螺栓拆除后认真检查每个进出口法兰密封面等处有无变形和缺陷。2、换热器抽芯检查时，抽芯机械要有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且中心稳定，运转灵活，安全可靠。3、换热器在抽芯时，要将拆下来的零部件做好标记，妥善保管。4、换热器在抽芯时，要缓慢平稳的抽，不能操之过急。5、吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或者其他锐利的吊具直接捆绑管束，管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。36、仔细检查紧固件的损伤情况，需要更换的及时更换。对需要清洗的管束及时拉到指定地点进行清洗，对壳体内部进行认真的清洗和清扫，并对其进行测厚。7、仔细清理法兰及封头密封面，禁止随意敲击。8、压力试验时，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期之内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级。9、压力表要安装在换热器的最高处和最低处，应以最高处的压力表为准，并用最低处的压力表读书进行校正。试压前对换热器设备进行外观检查，其表面保持干燥。10、换热器设备充液时从高处将空气排净，试验完毕后，将液体排除干净。换热器试压时，介质采用洁净水或者是其他液体。11、浮头式换热器试压时当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体进行加压，检查壳体、换热器于管板连接部位。管程试压：拆下试压环，安装管箱及浮头盖，对管程加压，检查管箱及浮头有关部位。壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查外头盖及壳体有关部位。12、当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱及浮头盖，对管束加压，检查换热器与管板接头的有关部位。管程试压：将管束装入壳体内，安装管箱及封头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位。壳程试压：安装外盖头，对壳程加压，检查壳体、外盖头及有关部位。13、试压完后要及时将水排除干净，排水时要排到指定位置，严禁随意排放。（二）、工艺管线技改及阀门更换：此项作业牵连动火作业和抽堵盲板必须做好各项安全措施动火作业的安全措施：（1）、严格用火的审批工作。用火审批事关重大，因此切不可粗心大意，现场工作人员必须了解用火安全知识。对用火的审批，由于动火部位千差万别，有的在设备内，有的在设备外，有的在高处，有的在塔下，加之设备及管道内的介质也各不相同，因此要根据实际情况进行分析。用火主要应考虑两个问题：一是动火设备本身；二是动火的周围环境。动火设备如：塔、罐、反应器、冷换设备、机泵、管道内等，不论什么设备，首先必须吹扫置换干净，与外部连通的管线要关好阀门，加上盲板与之隔离，设备内气体采样分析合格，这样动火设备本身问题就不大了。密闭设备动火时能敞口最好，不能敞口时设备内部要通蒸汽或其他惰性气体，如果动火工作是在设备内部进行，还要做氧含量分析；其次要检查动火设备周围环境，有无泄露点或敞口设备，如有应加以封闭遮挡，用蒸汽掩护，清除附近可燃性物质，用石棉被或油毡纸、沙土封闭下水井和地漏，环境空间应用复合式气体检测仪进行检测，无问题后方可动火；有风天气为了防止将火星吹走，应以石棉布围接，大风天气应暂停用火；高空用火应将电气焊溶渣围接处，不得下落四处飞溅；室内动火应将门窗打开通风。应尽量避免带有物料的不停工动火，如果非动火不可，则应由公司领导根据具体情况采取可靠措施。动火现场应备有足够的蒸汽带和消防器材。(2)、气体采样分析：由于各作业点生产性质不同，所以采样分析的项目要求也就不同，分析仪器和方法各异。但是有两项是相同的，而且必须做到，一是分析有4无可燃爆炸气体存在；二是分析氧含量，其它各按照作业点而定。采样分析要做到以下几点：（1）要做可燃爆炸性气体分析。既检查动火设备内部或环境空间有无可燃爆炸性气体存在，这是保证动火安全的重要环节，为用火审批人提供科学依据。如有可燃爆炸性气体存在，则坚决不准动火，应再进行处理，再分析，直到合格为止。使用的检测仪器为便携复式可燃气体检测仪，可随时给出检测结果。（2）设备内要做氧含量分析。以保证工人在设备内正常工作。空气中正常氧含量为21%，氧含量低，说明其它有害气体成分多。为保证人身安全，氧含量应不低于18%，测氧仪要精确，保证正常使用。（3）采样方法。由于石油化工设备大，而且结构复杂，所以一个设备以多测几个点为宜，如塔类，至少应测上、中、下三个点；贮罐应在物料进出口和中部；卧式油罐（容器）最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处采样，因为这样的样品因为空气对流是不准确的。3、动火人（如焊工）接到批准的火票后，应检查火票上各栏填写情况，尤其是动火部位和防火措施，应亲自看一看，各项措施是否都落到实处，如未落实，有权拒绝动火。切不可接到火票，随意动火。4、动火若中断间隔时间较长，再行动火时，还应做气体分析，以防物料挥发或分解，产生爆炸性气体。每次动火前都要检查条件是否有变化，下班时收藏好工具，切断电源，检查余火，无问题后方可离开现场。气焊工具，有应放在动火设备内，防止漏出乙炔或氧气动火时发生事故。5、防火人怎样看火。防火人应熟悉生产工艺流程，了解介质的理化特性，会使用消防器材、安全设备，懂得急救措施。动火前应按火票要求检查防火措施落实情况，动火过程中应随时注意环境变化，发生异常情况，有权立即停止用火。下班时检查现场，不得留有余火。抽堵盲板作业1、由于抽堵盲板数量很多，加的部位不同，规格不一，为防止漏油，必须设专人负责此项工作。要划出抽堵盲板图表，盲板要有统一编号，对抽堵盲板的作业人员要事前进行安全教育，交待安全措施。2、盲板制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代替。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度的1/2。3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性，不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，有毒气体部位佩戴防毒面具。在室内要打开门窗保证通风良好。在拆卸法兰时，应隔一个螺栓松一个螺栓，逐步松开，以防管道内剩余压力或参与物料伤人，造成意外事故。5、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。阀门及垫片的的更换：1、阀门拆卸前必须确认管线内已无残存压力和介质。2、有毒气体管线更换阀门和垫片，必须经岗位负责人确认和批准。3、对需更换的管线阀门在现场做出标记，根据介质走向确定管道单线图。4.拆卸机泵应关闭出入口阀门，打开底部放空阀，再电源开关处挂上警告牌，以防误送电，无问题后方可拆泵。5、管线法兰的拆卸，应先进行管线放空泄压，尤其是对酸碱等腐蚀性介质的管线。松螺栓后，不要把螺栓全部去掉，防止管线下垂伤人。56、人孔、法兰等上螺丝时，应根据造作和压力选用垫片，在把紧螺丝时，应对称的进行，使螺丝和垫片受力均匀，才能保证严密不漏。使用扳手用力不能过猛，更不能对着面部，以防扳手打滑造成打伤或使身体失去平衡，造成高处坠落。管道技改的施工程序1、管道加工预制前，先核查地基础管架、预埋件、预留孔尺寸，做到精确测量，仔细下料。2、碳钢管道切割采用砂轮机、氧乙炔火焰，切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、缩口、熔渣、铁屑等。不锈钢管道采用等离子切割，切口用专用砂轮片打磨，保证切口的平整。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm3、弯管制作不得有裂纹、过烧、分层等缺陷,不宜有皱纹。4、在预制和安装过程中，根据现场情况搭建临时平台及制作相应的胎具。5、组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。6、焊件组对时，垫置牢固，并采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。管道的任何位置不得出现十字焊缝。7、直管段上,两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。8、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。9、除特殊情况，不得在管道焊缝及其边缘上开孔。10、组对检查合格后方可进行定位焊，定位焊为正式焊缝的一部分，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。11、施工环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得进行焊接作业。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪天气。当焊接环境温度低于0℃时，所有母材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。12、根据材质和规格采用氩电联焊的焊接方法。13、根据材料的材质和规格来确定焊条及焊丝的型号。614、管道施焊完毕后,应及时清理焊缝表面残余药皮及飞溅物。管道安装前逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。管道安装中法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保证平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。15、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。16、对于本工程工艺管道应按工艺介质,分系统进行试验,对于不同压力、温度、介质、管径的管道应分别采用水压试验和气压试验。（三）、塔类、容器类清理、及沉降器清焦作业前及过程中的安全措施：1、吹扫蒸煮水洗之后，各塔、器完成高排低放，关闭与地漏地井相连的低点排空，关闭安全阀前后阀、副线阀（如安全阀已经拆除前阀要全开），关闭各塔壁阀，顶放空阀全