川威集团钒资源综合利用项目简介3

川威集团钒资源综合利用项目简介钒资源综合利用项目是2009年四川省政府重点支持的重大产业项目。项目主体工程静态投资53.8亿元，建成后可新增年销售收入100亿元以上，新增年利税20亿元以上，新增就业岗位3500人以上。主体项目于2010年6月份正式启动，2012年全部建成投产。届时将形成年产钒渣10万吨、五氧化二钒5000吨，三氧化二钒5000吨、高钒铁8000吨、含钒高强度钢材260万吨的综合能力。一、项目建设内容：工程主要包括2套360m2钒钛矿烧结机；1套200万吨钒钛球团矿设备；2座1780m3钒钛冶炼高炉；1座年生产10万吨钒渣附带形成连铸坯266万吨的炼钢配套生产线；1套5000吨五氧化钒生产线；1套5000吨三氧化二钒生产线和年产8000吨高钒铁生产线；1条含钒高强度合金棒材生产线和高速线材生产线及辅助工程部分。二、项目建设技术特点1、布局合理流程紧凑总图布置上是在吸收国内先进经验，从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧到成品，实现了紧密衔接，一气呵成，最大限度地缩短物流运距；原料场选择也设在高速公路经过处和铁路运输线旁，减少了原料进厂和成品发送的运输距离,降低了运营成本；生产所需的各种辅料尽可能的靠近生产单位并通过皮带运输至各个厂房，大大的提高了物流运输效率和生产效率。2、设备先进技术创新设备的选用上通过考察国内最先进的大型现代化钢铁企业所采用的设备使用效果选用设备。选用的200万吨钒钛球团链篦机—回转窑、2×360m2钒钛烧结机都是当前世界最先进的工艺设备，可全部将余热回收利用及低温烧结技术，能达到能耗指标的最优。高炉选用2×1780m3大型钒钛高炉，采用世界顶级的BPRT风机技术，煤比矿耗指标均较为优良。炼钢冶炼上采用顶底复吹转炉，并采用全自动化炼钢，能消耗达到国内前列，工艺模式上首次采用国际最先进的“一罐制”，使吨钢能耗降低10%；连铸采用高效化弧形铸机，采用液面自动控制、电磁搅拌技术、二冷动态控制等技术保证炼钢装备技术走在国内前列。轧钢工艺上采用步进梁蓄热式加热炉，汽化冷却技术，先进的自动化控制系统，这些技术的采用有效的保证了工艺的先进性。3、节能高效绿色环保在新区的设计上完全按照节能、环保、高效、循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放。炼铁、焦化、转炉实现煤气全回收利用，然后混合提供石灰窑及炼钢、轧钢循环使用；炼钢采用LT干法除尘,保证了吨钢粉尘排放量≤10mg/m3，同时吨钢回收煤气达到95m3，富余的煤气进行发电。不断提高水的循环利用率，使其达完全闭路循环；轧钢和炼钢的加热装置采用蓄热式，能提高能源利用率15%，这些技术的应用大幅的降低生产能耗，并使污染得到根本治理。厂区绿化也做到主体项目绿化面积达40公顷以上，绿化系数15%，厂区主干道两侧均采用双向四车道，绿化带双侧15米的城市景观大道标准建设，建成后将成为环境良好、服务社会、资源节约的绿色工厂。