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工業安全05-07年全國安全生產簡況事故傷亡對比19131710377409274501008907422711453854214126103944682547737707405001000150020002500工礦商貿煤礦金屬與非金屬建筑危險化學品火災事故道路交通鐵路交通漁業船舶2005年2006年2007年1.工业安全的發展2.工安管理的必要性及其基本任務3.事故与安全的概念4.事故的致因理论5.安全經濟學的啟示6.職業衛生專篇7.近期工業災害事故案例宣導目錄1.工業安全的發展1.1工業革命前夕:手工作業，工作危害相對較少；1.2工業革命初期:機械化大生產出現，但安全發展滯後；人機相處﹑危機重重﹑災害頻繁…並引起政府和社會的重視，工業安全運動開始萌芽經濟相對發展1.3工業安全運動至1970年左右，世界各國的職業安全衛生法規初具規模；勞工賠償觀念得到確立，雇主責任法得到確立；事故致因理論﹑工業災害及防範研究趨於深入﹔1999年﹕制定發佈《OHSAS18001職業安全衛生管理體系規範》(EHS認証包括﹕OHSAS18000&ISO14000)1.工業安全的發展1.工業安全的發展1.4安全認識觀的變化•從“宿命論”到“本質論”；•從“就是論事”到“系統防范”；•從“安全常識”到“安全科學”；•從“勞動保護工作”到“現代職業安全健康管理體系”；•從“事后處理”到“安全生產長效機制”。2.工安管理的必要性及其基本任務2.1工安管理的必要性2.1.1安全事故對個人的影響﹕¤生理的﹔¤家庭的﹔¤事業的。安全永遠第一2.1.2安全生產對公司的影響﹕¤企業形象/社會聲譽/持續經營¤員工的歸屬感/員工士氣¤經濟效益/產能/成本等¤社會效益/法律義務2.工安管理的必要性及其基本任務市場經濟充分發展企業競爭激烈產品品質差異減小公司內部管理﹑社會責任意識變得日益重要﹗2.1.3國家安全法律法規的要求﹕¤《安全生產法》第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人員具备必要的安全生产知，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人員，不得上岗作业。2.工安管理的必要性及其基本任務¤《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》第五条﹕企业新职工上岗前必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育(時間不少于24學時)。2.1.4我國目前人群現狀﹕a.社會招募b.退伍軍人c.畢業學生…90%以上進入工礦企業2.工安管理的必要性及其基本任務進行安全教育是我們的權利哦﹗2.2工業安全管理的基本任務2.工安管理的必要性及其基本任務管理的﹑和技術的通過采取糾正違規﹑消防隱患﹑改善作業環境達到預防﹑減少﹐直至消除傷亡事故﹑職業病﹑火災及財產損失等事故的發生﹐實現安全和文明生產。自然本能監督自我管理團隊文化傷害發生率原始的依賴的獨立的互助的•屈從•只注意死亡事故•被動反應•生產率導向•不遵守規則•不分擔安全目標•管理層的責任•懲戒•規則/程式•安全“政策”•注重設備安全•管理層設立目標•個人認識與對安全的責任•內部安全•自我管理•練習、養成習慣•注重自身的行為•互幫確保安全•為他人的保護者•關心他人•為組織的榮耀•全體接受“目標為零”您的企業在哪個位置?•安全與生產的關系•“四新”應用給安全帶來的挑戰安全技術生產技術3.1几個常用概念﹕3.1.1何谓事故﹖造成死亡、職業病、傷害、財產損失或其它損失的意外事件。3.1.2何谓安全﹖免遭不可接受的危險的傷害。3.事故与安全的概念工安管理工作努力的目標與方向我國安全生產管理方針﹕安全第一﹑預防為主3.2工业灾害与事故分类3.2.1根据我公司生产作业特点與導致事故發生的致因﹐将灾害和事故類型归纳為15种:&物体打击伤害&化学品伤害&一般车辆伤害&起重伤害&一般机械伤害&触电伤害&叉车伤害（*）&火灾伤害&冲床机械伤害(*)&高处坠落伤害&模床机械伤害&滑倒伤害&中毒伤害&瓦斯爆炸伤害&其它伤害•轻伤：指损失工作日低于105日的失能伤害。•重伤：损失工作日等于或超过105日的失能伤害。•死亡﹕损失工作日6000日以上。•注：损失工作日—指被伤害者失能的工作时间造成人体部分或全部器官暂时或永久性地丧失行使其正常功能的伤害。失能伤害解釋﹕3.2.2按伤害程度一般分為3类(針對個人)﹕•轻伤事故：指只有轻伤的事故。•重伤事故：指有重伤无死亡的事故。•死亡事故：指一次事故死亡1--2人的事故。•重大傷亡事故：指一次事故死亡3人以上的事故（含3人）。基本對策﹕事前預防﹑事中應急﹑事后懲戒3.2.3依严重程度對一起事故的分类﹕4.事故的致因理论4.1事故本质4.2軌跡交叉論4.3事故因果连锁理論4.4“1：29：300”原则4.5人的不安全行为分类4.6物的不安全状态分类4.1事故本质事故的出現是由於某種隱患、危險或潛能在觸發能量、偶合條件作用下轉化而成。思想到位最重要﹗4.2軌跡交叉論:人的不安全行为物的不安全状态同一时间同一空间当人接触到超过其伤害阈值的能量释放时伤亡事故簡單地講﹕“三違”是指﹕違章操作﹑違章指揮﹑違反勞動紀律三圍﹐我知道。可什么是三違啊?目标组织机能管理失误领导者的行为在下述方面决策错误或未做决策政策目标权威职责注意范围权限授予安全人员的行为在下述方面管理失误或疏忽：行为﹑责任﹑权威﹑规则﹑指导﹑主动性﹑积极性﹑业务活动现场失误人的不安全行为物的不安全状态伤害或损坏事故管理体系伤亡事故无伤害事故损坏事故對人對物基本原因间接原因直接原因伤害或损失事故4.3企业管理意义上的事故因果连锁富士康（煙台）技工業園案例說明﹕管理原因使用壞梯子傷害事故對造成事故的所有原因進行分析﹐找出最易排除的環節加糾正﹗拿走或修好壞梯子美國海因里希﹐對55萬個事故數據進行統計发现﹕重傷死亡事故:輕傷事故:無傷害事故=1:29:300啟示﹕應當把未遂事故當作已遂事故來分析、處理、上報，以便及時準確地發現對企業安全構成重大威脅的危險源、危險點，採取有效預防措施，達到超前預防的目的。4.4“1：29：300”原则“冰山理論”暴露問題潛在問題1/87/81).忽视安全、忽视警告未经许可开停他人设备/开停设备未觀察周圍﹑未發出信号/忽视警标志、信号/操作错误/奔跑作业/违章驾驶/酒后作业/客货混载/冲压作业，手伸进冲压模/工件紧固不牢/供料或送料速度过快/用压缩空气吹铁屑而不穿防护用品。4.5人的不安全行为分类起重及類似情況規定﹕身體或身體的任何部份嚴禁置于吊物的下方﹗2).人為造成安全装置失效拆除安全装置/安全装置堵塞、失去作用/调整错误，造成安全装置失效。3).使用不安全设备临时使用不牢固设备/使用无安全装置的危险设备。4).用手代替工具操作用手代替工具/用手切除切屑/不用工具固定，用手把持工件加工。5).物品存放不当包括成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等6).冒险进入危险场所接近无安全设施的漏料处等危险点/未经相关人员许可进入油罐等危险控制区域/易燃易爆场所使用明火/未及时了解。7).攀坐不安全装置（如平台护栏、吊钩等）。8).在起吊物下作业/停留。9).在机械运转时进行加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等工作。正確做法﹕（1）拉閘斷電﹔（2）挂牌﹕有人工作﹑禁止合閘﹔（3）專人監護﹔（4）做業完畢及時取走警示牌人（原則﹕取牌人必須是挂牌人﹗）10).有分散注意力的行为。11).在必须使用劳动防护用品/用具的作业和场合时忽视其使用（护目镜、面罩、防护手套、呼吸用具、安全鞋﹑工作帽等）。12).对易燃易爆等危险品处理错误。13).不安全的装束。不安全的裝束不安全的裝束不安全的裝束案例﹕用手代替工具操作﹐打傷手指用手代替手工工具/用手切除切屑/不用工具固定，用手把持工件加工。安全警言十次事故九違章1).防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1）无防护：无防护罩/无安全保险装置/无报警装置/无安全标志/无护栏或护栏损坏/（电气）未接地/绝缘不良/噪声大，无防护措施/危房内作业/未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。(2）防护不当：防护罩未在适当位置/安全保险、防护装置调整不当/防爆装置不当/电气部分带电部分裸露4.6物的不安全状态分类2).设备、设施、工具、附件有缺陷﹕(1）设计不当，结构不符合安全要求：安全间距不够/制动装置有缺陷/工件有锋利毛刺、毛边/设施上有锋利倒棱。(2）强度不够：(3）设备在非正常状态下运转：设备带病运转/超负荷运转。(4）维修调整不良：设备失修/地面不平/保养不当、设备失灵。帶電設備﹑傳動部件﹑衝壓口﹑旋轉工件等處特別危險,工作中應保持安全距離﹗3).个人防护用品缺乏或有缺陷﹕无防护用品/防护用品、用具不符合安全要求。4).生产现场环境不良：(1）照明光线不良：光线不足或过强/因烟尘导致视线不清。(2）通风不良：设备失修/地面不平/保养不当、设备失灵。(3）作业场所狭窄、地面滑。(4）作业场地混乱（工具、制品、材料堆放不安全）。(5）贮存方法不安全。(6）环境温度、湿度不当。5.安全經濟學的啟示IIIIIIIVV時間安全利益I投資無利期II微利期III持續強利期IV利益萎縮期V失效期5.1安全經濟利益規律5.2安全經濟學的啟示•1元事前預防＝5元事後投資，這是安全經濟學的基本定量規律，也是指導安全經濟活動的重要基礎。•設計時考慮1分的安全性，相當於加工和製造時的10分安全性效果，而能達到運行或投產時的1000分安全性效果。•預防性的“投入產出比”大大高於事故整改的“產出比”。6、職業衛生專篇1.作業現場常見職業病危害因素：物理因素：異常溫度、異常氣壓、電離輻射、電磁輻射、噪聲與振動、照度化學因素：生產性毒物、生產性粉塵生物因素：菌類、病毒感染2.個體防護3.健康檢查