工业管道定期检验.

杨绪运中国特种设备检测研究院2020/1/12主要内容第一部分“管检规”编写背景现状第二部分“管检规”条文解析及应用第三部分提高工业管道安全运行的方法及对策第一部分“管检规”编写背景现状2020/1/13︽特种设备安全监察条例︾︽压力管道安全管理与监察规定︾︽在用工业管道定期检验规程︾GB50316-2000《工业金属管道设计规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-T20801-2006《压力管道规范－工业管道》2020/1/1………….四个层次法规标准2020/1/151.2国外主要工业管道技术标准、规范美国ASMEB31.3《工艺管道》美国ASMEB31.1《动力管道》美国石油协会API570《工业管道检验规范》1.3《在用工业管道定期检验规程》——编写背景★管理起步晚：1996年原劳动部才颁布了《压力管道安全管理与监察规定》，正式将工业管道列入安全监察范围★重容器、轻管道的思想。对管道事故的可能性认识不足，认为工业管道的壁厚对于其承受的内压来说有非常大的安全裕度；没有认识到与时间有关的破坏模式★多数工业管道存在设计、安装、制造、维修、管理整个环节缺乏监督控制，标准不统一★对管道事故的后果严重程度认识不足：认为工业管道本身的价值很低，而忽视了易燃易爆介质泄漏进而爆炸或有毒介质泄漏带来的人身伤害和大量的停产损失以及对环境造成的污染。实际上存在很多安全隐患，管道事故时有发生，影响企业的经济正常发展2020/1/171994～2002年部分国内压力管道事故的统计情况463836272116181016675449282617232133149128995514960334633050100150199419951996199719981999200020012002事故起数死亡人数受伤人数2020/1/181.4工业管道目前主要存在的问题设计、制造、安装以及使用管理的标准规范不统一、不齐全，甚至相互矛盾设计工作疏于管理组成件的制造过程中缺乏强制性的监督控制安装队伍混乱，管理失控，过去也没有进行单位与人员资格认可缺乏完整的压力管道事故统计报告资料焊接接头超标缺陷比例高使用管理人员缺少专业培训，管道事故的发生认识不足定期检验的宣传需进一步加强检验、检测与缺陷处理缺乏有效的依据《管检规》存在检验“死角”，需进一步完善第二部分“管检规”条文解析及应用2020/1/12020/1/1102.1编写原则贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的精神，保障人身和财产的安全加强安全监察、规范检验工作、确保安全运行、保障人民生命和财产的安全2020/1/1112.2适用范围以《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施为基础保持与《特种设备安全监察条例》一致，不适用最高工作压力小于0.1MPa的工业管道和公称直径小于等于25mm的工业管道非金属工业管道和最高工作压力大于42MPa的超高压工业管道，其设计、制造、检验均有特殊的要求，本规程也不适用2.3管道分类长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道公用管道（GB）：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道工业管道（GC）：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道工业管道根据输送介质的毒性、温度、压力等分为：GC1、GC2、GC32020/1/1122020/1/1132020/1/1142020/1/115GB/T20801-2006管道分级压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。（1）符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级：1.输送下列有毒介质的压力管道：a)极度危害介质；b)高度危害气体介质c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。2.输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道：a)甲、乙类可燃气体；b)液化烃c)甲B类可燃液体3.设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。（2）符合下列条件的压力管道应划分为GC2级：除（3）条规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于1条规定（GC1级）的压力管道。（3）符合下列条件的压力管道应划分为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。（4）当输送毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由业主或设计者确定压力管道等级。2020/1/116国内标准：SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》：SHA、SHB、SHC、SHDDL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》：高压、中压、低压SHS01005-1992《工业管道维修检修规程》：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ化工部〔1995〕-968号《化工企业压力管道检验规程》:A、B、C、D国外标准：ASMEB31.3《工艺管道》：D、M、高压类、其它类API570《工业管道检验规范》：根据危害程度分为1、2、3类2020/1/117管道分级总结1.各标准规范分级原则基本一致：a)温度；b)压力；c)介质；d)危害程度。2.各标准规范分级类别不统一：a)标准规范强调的侧重点不同；b)分级方法多种多样。2020/1/1182.4在线检验定义：运行条件下进行的检验周期：每年至少一次手段：一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量检验单位：使用单位或使用单位委托的有资格的单位检验人员：专业培训、备案使用单位义务：制定检验计划和方案，安排检验工作2020/1/119一般程序及检验内容检验前准备记录检查出具在线检验报告泄漏检查绝热层和防腐层检查振动检查壁厚测定电阻测量安全附属设备检验阴极保护装置检查阀门、法兰、膨胀节检查支吊架检查位置与变形情况检查检验后的处理现场宏观检查与其他检查蠕胀测点检查管道标识检查2020/1/120在线检验重点内容主要以宏观检查为主：压缩机、泵的出口部位补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段工作条件苛刻及承受交变载荷的管段2020/1/121在线检验重点内容发生事故的可能性较大的部位压缩机、泵的出口部位，其振动比较严重支吊架损坏部位附近的工业管道组成件以及主要受力焊接接头，由于支吊架的损坏，承受的应力远大于设计值高温、高压等工作条件苛刻的管段，其发生事故的可能性较大承受交变载荷的的管段，其容易发生疲劳补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位，使用经验表明，这些部位容易损坏曾经出现过影响工业管道安全运行的问题的部位，这往往意味着该部位承受较大应力或腐蚀较严重，从而发生事故的可能性比较大事故后果比较严重的部位处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段事故的可能性较大的部位2020/1/122在线检验存在问题部分在线检验人员对在线检验意义及重要性认识不足在线检验人员没有经过专业培训，检验内容、流程缺乏认识用户单位管理不当,未开展在线检验对管道存在的问题“视而不见”，缺陷及缺陷原因不明在线检验存在检验内容“偏少”、检验质量“不足”，难以确保管道的安全运行管体本身缺陷难以有效发现2.5全面检验定义：按一定检验周期，在停车期间进行的检验周期：根据检验结论制定检验周期，0至9年检验单位：获得质量技术监督部门资格认可的检验单位（有自检资格的单位可以检验自有管道）检验人员：考核合格、取得资格证书使用单位义务：制定检验计划，安排检验工作，报检，检验的现场准备工作、辅助工作2020/1/124全面检验程序及检验内容检验前准备资料审查出具全面检验报告外部宏观检查材质检验壁厚测定泄漏性试验耐压强度校验和应力分析安全附件检验理化检验无损检测检验后的处理制定检验方案压力试验2020/1/125资料审查资料审查意义:全面检验开展的基础及依据资料审查内容：压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验等）管道组成件、管道支承件的质量证明文件在线检验要求检查的各种记录该检验周期内的各次在线检验报告检验人员认为检验所需要的其它资料2020/1/126资料审查总结现有工业管道许多是尚未实行安全监察前设计、安装和制造设计图纸、安装施工图、严重竣工验收资料遗失严重一般工业管道、尤其使用年限久的管道未有计算书一般用户方未能提供该检验周期内的各次在线检验报告约40%的用户不能提供管道运行参数，或参数失真维修、改造的管道未有记录资料管理、交接混乱2020/1/127宏观检查宏观检查主要内容在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求管道结构检查检查管道组成件有无损坏、有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观的表面裂纹检查焊接接头的咬边和错边量检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处是否存在局部腐蚀2020/1/128宏观检查泄漏检查：主要检查管子及其它组成件泄漏情况部分检验中宏观检查发现管体、管件泄漏情况角焊缝泄漏焊缝开裂管体穿孔支架焊接对接焊缝泄漏阀门泄漏阀门缩孔泄漏法兰泄漏2020/1/129宏观检查绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好情况部分检验中宏观检查发现绝热层、防腐层破损脱落情况绝热层破损防腐层破损、脱落2020/1/130宏观检查振动检查：主要检查管道有无异常振动情况原因分析：①管道结构设计不合理②支吊架间距设计不合理③管道输送介质压力不平稳④支吊架类型设计不合理2020/1/131宏观检查位置与变形检查：管道位置是否符合现行国家标准规范要求管道与管道，管道与设备之间有无碰撞摩擦情况管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等部分检验中宏观检查发现位置及变形情况氧气管泄漏液化石油气管道与植物碰撞摩擦下沉变形2020/1/132宏观检查支吊架检查：支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂支吊架与管道接触处有无积水现象恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载刚性支吊架状态是否异常吊杆及连接配件是否损坏或异常转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，焊接接头是否有宏观裂纹支吊架间距是否合理管道固定点与固定支架是否采用自然补偿或其它补偿结构2020/1/133宏观检查支吊架检查：部分检验中宏观检查发现支吊架异常情况腐蚀脱离下沉变形2020/1/134宏观检查支吊架检查注意事项：审查工艺图，支吊架类型及间距是否符合设计、建造规范管道是否存在振动管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等进行管系应力计算，持续应力及位移应力是否满足设计规范2020/1/135宏观检查阀门、法兰及膨胀节检查：开裂2020/1/136宏观检查其他宏观检查：阴极保护装置检查蠕胀测点检查管道标示检查输送易燃、易爆介质管道防静电接地阻和法兰间接触电阻检查安全保护装置检查2020/1/137宏观检查总结全面检查是在停车状态下检验，泄漏及振动检查无法进行需要进行管系应力计算确认支吊架类型、间距是否合理，宏观检查难以现场直接发现有保温层、超高架空管道难以实现100%宏观检查，存在天然“漏检”宏观检查主要针对管体外部，管体内腐蚀状况难以检查2020/1/138管道材质检测材质问题设计、建造时间早，材质不明改造、