我国建筑陶瓷的发展状况及节能减排宋坤禹

我国建筑陶瓷的发展状况及节能减排宋坤禹材料科学与工程学院，无机非金属材料专业，班级：12材四，学号：201214030426摘要：陶瓷业是典型的高耗能高污染产业。随着全社会对能源和环境的日益重视,在实现节能减排的同时保证行业的可持续发展是陶瓷企业和陶瓷装备制造企业共同面对的重大课题。描述了我国陶瓷装备制造业的现状与存在的问题,分析了陶机企业重视节能减排的必要性,提出了我国陶瓷装备制造业实现节能减排目标的有效措施与途径,并指出了需要重点关注的若干问题。关键字：节能减排;陶瓷发展;环保随着经济的发展与生活水平的提高,对陶瓷尤其是建筑陶瓷的需求量也越来越大。目前,中国已成为建筑陶瓷的生产和消费大国,同时也是建筑陶瓷的出口大国。2008年,全世界瓷砖的产量约90亿m2,而中国为42～45亿m2。据预测,随着产品结构的调整和产品档次的提高,未来几年我国建筑陶瓷的出口还将稳步增长。陶瓷装备是陶瓷产业发展的基础,陶瓷市场的繁荣也带动了陶瓷装备业的迅速发展。一、我国建筑陶瓷市场发展状况[1]1.1我国建筑陶瓷业呈爆炸式增长中国建陶瓷砖年产量已达36.5亿平方米，2004年新上的瓷砖生产线估计有300～400条，到时候年产量还将增加5～6亿平方米，因此2005年后中国建陶的年总产量很有可能突破40亿平方米。第95届广交会开幕后，2004(春季)陶瓷、卫浴产品进出口交易会和2004(春季)陶瓷产品交易会也分别于4月l5、16日在佛山中国陶瓷城和华夏陶瓷博览城开幕。无论是综合类交易会还是专业性交易会，建材产品都受到了社会格外的关注，尤其使陶瓷类产品，在出口和国内市场交易两个方面部有了明显的涨幅。以广东省为例,据了解2003年广东省全年陶瓷总出口量总额超过了12.7亿美元，与2002年相比增长了25.58％，其中建筑卫生陶瓷的出口总额更是增长了51.45％，总金额达到了5.81亿美元。另外，日用陶瓷和美术陶瓷的出口额也分别达到了4.59亿美元和3.85亿美元。而在2004年第一季度，陶瓷产品的市场成交量也有很大的增长。这些数据足以证明今年陶瓷领域会度过一个火热的“丰收年”。1.2中外企业环境[2]综合整个陶瓷卫生洁具市场，无论是国际品牌,还领新的消费潮流。“美标”最新开发了代表世界顶尖卫浴节水技术的巅峰之作；“TOTO”全面升级了全自动智能坐便器；瑞士的“LAUFEN”也在不断地更新产品外观，不断地追求完美与经典；还有“乐家”、“卡思卡特”、“伊奈”等品牌都在研发更先进的产品，向时尚化、功能多样化和实用化方向发展。二、影响建筑陶瓷发展的因素[3]2.1建筑陶瓷成本涨幅大过去的2003年陶瓷界竞争的惨烈还在于成本市场“涨”声一片。原材料猛涨，钢材急升，同时又导致陶机、模具、零配件的不断涨价。，这一切都在桎梏中国陶瓷的持续发展。建陶业要想寻得新的利润空间，其产品价格想涨又涨不上去，不涨又很难维持。加之国家对原材料的规范开采，利润空间已经越来越小，其价格不可能有多少回落的空间。2.2市场竞争过度或无序面对着原材料和燃料的大幅上涨，陶瓷业还不得不重新拾起降价大旗，大做降价促销文章，从如今市场行情来看，各大建材市场、超市都在对部分瓷砖产品进行大幅降价促销。在广州市场上，百安居于2004年3月中旬首燃降价风暴，首批产品降幅达25％-60％，大批量、大范围地推出促销瓷砖，借以吸引消费者眼球。四、建筑卫生陶瓷行业能耗状况4.1能源消耗状况从20世纪80年代起,中国的建筑卫生陶瓷工业已高速发展了20多年,建筑卫生陶瓷产量的急剧增加,虽然单耗不断下降,但是建筑卫生陶瓷的总的能耗是逐渐增加的。随着建筑、卫生陶瓷行业的发展、机械化、电气化水平提高,一方面因装机功率的增加而导致单位电耗上升,另一方面设备的改进,效率提高和规模经济的实现而使产品单位电耗下降,所以单位电耗变化不是很明显。表1、表2是建筑卫生陶瓷产品1995年～2005年的产品单耗表。用户在不断扩大中。生产几乎全部使用液化石油气。2003年建筑陶瓷制品制造业主要能源消耗见表3。表3中的原煤主要用于制造人工煤气,少量用于窑炉,锅炉及制水煤浆。洗精煤可用于制水煤浆或者煤气。液化石油气是陶瓷厂较易得到的燃料,卫生瓷产能占全国40%以上的潮州瓷区的卫生陶瓷4.2燃料结构合理性陶瓷工业生产推广使用天然气、液化石油气、轻柴油等清洁燃料,既符合世界陶瓷工业发展潮流,也符合国家产业政策。建筑陶瓷业直接烧煤,热耗大,产品质量差,环境污染大。我国陶瓷工业早在20世纪80年代就开始逐步淘汰直接烧煤工艺,到了90年代中期基本完成燃烧窑炉的改造,煤的用量很少。近年来由于油价的上升,柴油、液化气成本高,大部分烧油陶瓷企业为降低生产成本,转而用煤制人工煤气或水煤浆做燃料。当前用水煤浆做喷雾干燥塔热风炉的燃料,所排的烟尘经喷雾干燥两级回收,对环境污染不大。但是由于煤粉燃烧不完全而进入坯粉后,有可能改变坯体色泽,容易造成上釉产品的釉面缺陷,不能作为生产超白砖的燃料。用煤制煤气,符合国家的能源政策,但当前一个厂1台(或者几台)简陋的煤气发生炉,脱硫等煤气净化设备不完善,含酚的有毒废水无法有效处理,直接排放严重污染环境。管理不善时,安全隐患多,甚不合理。瓷区应该建立规模较大、净化装置齐全的区域焦炉煤气厂,来供应瓷区的企业。4.3发展趋势建筑卫生陶瓷的发展方向是提升产品档次,提高售价,并使用清洁燃料。天然气洁净、使用方便,在有稳定气源供应并已铺设管道的瓷区,使用天然气工厂投资小,将是陶瓷企业增长最快的燃料品种;液化气、轻柴油也属于洁净燃料,是没有天然气供应的瓷区使用洁净燃料的发展趋势;在产品从低档向中高档发展的过程中,建设区域煤气站,用焦炉或两段炉制气,也是一种比较现实的选择,可以作为山东等瓷区的一种过渡,随着产品质量和档次的提高,最终会被天然气等清洁燃料取代。环保的严格要求将会淘汰一段煤气发生炉等落后的制气设备。五、我国陶瓷装备业的现状与面临的挑战我国陶瓷装备业的起步相对较晚,基础比较薄弱。改革开放以来,随着建筑陶瓷市场的高速发展,陶瓷装备业也得到了迅猛的发展。特别是经过“八五”、“九五”的项目攻关开发与研究,在对国外产品与技术引进、消化、吸收的基础上,陶瓷生产线装备的技术水平有了很大的提高,已基本实现了建筑陶瓷生产的整线国产化,单机设备已经达到或超过了意大利和德国同行业的水平。2000年以后,建筑陶瓷设备国产化替比例已超过90%[4]。与国外企业相比,我国陶瓷机械装备在成本、价格、服务等方面的竞争优势得到凸现与强化,陶机的年出口额呈快速增长势头,产品凭着优良的性能价格比优势,已开始出口到东南亚、中东、南美、非洲等十多个国家和地区。目前,我国具备一定规模的陶瓷机械生产企业已达到200余家,佛山地区已形成出口陶机整线装备的产业集群,聚集陶机企业100多家。随着竞争的国际化,以及国际社会对能源与环境的日益重视,企业、政府、社会对节能环保的呼声日益高涨。能源节约是硬指标,已成为陶瓷企业生存和发展的生命线。陶瓷装备企业开始正视产品的节能减排问题。产品生产与环境保护相协调,以设备的大型化、自动化和智能化实现规模效益与节能降耗,成为当前国际建筑陶瓷工业技术与产品的发展趋势[5],而“节能、环保、高效、美观”,成为新型陶瓷装备开拓市场最有力的利器。然而,与下游陶瓷行业相似,我国陶瓷装备制造业无序竞争比较严重,环保意识相对薄弱,创新能力较低,基础研究不足,缺乏统一的行业标准,这些已成为制约陶瓷装备制造企业进一步快速发展的瓶颈。随着能源与环境压力日益迫切,我国陶瓷产业的发展与优化升级面临越来越大的挑战。对于陶瓷装备业来说,应对能源与环境问题,存在以下几方面的障碍:(1)成本。节能减排技术与产品的开发,势必增加企业的短期成本,而只有当带来的收益足以化解环保投入,企业才有技术开发的内驱力。如何降低新型高效节能环保产品的研发与制造成本,把产品价格控制在市场所能接受的范围以内,也是装备制造商应该考虑的重要因素。(2)技术创新。我国的陶瓷装备企业虽然数量较多,但是技术力量参差不齐,新专利、新技术、新产品数量较少。虽然少数龙头企业日益重视技术研发,但是多数企业尚处于仿制水平,研发投入极少。在知识产权尚未能够得到很好保护的今天,如何鼓励群体创新,防止逆向淘汰,是陶瓷产业升级调整需要解决的关键问题。(3)社会责任。节能与环保是一个超越单个企业的话题。从一定意义上讲,我国目前尚处于工业化后期,很少有企业能够主动担负起应有的社会责任,劳动密集型的陶瓷生产企业尤其如此,而以其作为最终客户的陶瓷装备制造企业将因此变得非常被动。例如,某陶机企业开发的一种新型高效节能环保窑炉在广东陶瓷企业乃至中国南方陶瓷产区中都缺少回应,因为这些陶企都舍不得放弃那些能耗奇大、污染严重却还可以叫做“质优价廉”的普通窑炉。加强企业的社会责任心,是一个长期而艰巨的过程。(4)质量。这是在我国普遍存在的一个问题,跟质量管理是有关的。中国对于质量控制要比欧洲的标准差得多,而且我国陶瓷产业和陶瓷装备业至今没有形成统一的行业标准。佛山某家陶企去年建成投产的一条窑炉,半年之内就又要投入50多万元维修。质量问题是所有企业都不可回避的问题。六、结语我国陶瓷产业发展很快,但是能耗高、污染严重,国际竞争能力相对较差。陶瓷装备是陶瓷产业发展的基础,如何实现应用先进的技术装备去节能减排,成为产业结构优化升级所面临的现实问题,也为陶瓷装备制造企业提供了难得的发展机遇。从操作的层面上讲,制定科学、合理、量化的节能减排标准是亟需解决的制度性问题,而当前节能减排新技术、新装备的短缺也是陶瓷产业面临的技术瓶颈。通过长期的实践与总结,社会普遍形成一个共识:政府、陶瓷企业、行业协会、装备制造企业共同努力才能有效推进行业节能减排工作。社会责任心是企业必须修炼的基本素质,准确认识经济和社会的现实需求、紧跟国家和区域政策的引导,是企业快速发展的必要条件。多方面拓展技术与资金渠道,加强产品创新,用战略眼光积极捕捉新的机遇,开发新型的节能环保产品以开拓和创造新的市场,是陶瓷装备制造企业实现持续发展,将能源与环境问题由挑战变为机遇的现实途径。参考文献[1]李中祥“建筑卫生陶瓷国内市场调查报告”唐山建筑陶瓷厂[2]陈锦如等“国内外陶管发展概况”山东工业陶瓷研究所(1984)。[3]许鹤鸣“建筑卫生陶瓷概况”陶瓷)(1978)〔3〕48-50.[4]袁建新.我国建筑陶瓷及技术装备行业现状分析[J].中国建设信息,2001(25):33-36.[5]杨辉,郭兴忠,樊先平,等.我国建筑陶瓷的发展现状及节能减排[J].中国陶瓷工业,2009,16(2):20-23.