工人文化宫站围护结构施工技术交底

安全技术交底记录工程名称工人文化宫站围护结构施工编号交底项目围护结构施工交底日期2016.4.25交底内容围护结构施工技术要求1工程概况1.1概括工人文化宫站为地下二层标准岛式车站。车站有效站台中心里程：CK20+671.319，车站起点里程：CK20+601.320，车站终点里程：CK20+825.519，车站内包尺寸为224.2m（长）×18.3m（宽）/22.1m（盾构加宽处），站台宽度11.0m，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。有效站台中心里程处轨面标高为120.545m，底板埋深约为16.985m，顶板覆土厚约3.125m，车站两端地面标高差异较大，车站纵向设置2‰单坡。车站设4个出入口（其中1号出入口为预留），2组风井，均为地下一层外挂式结构。出入口均沿中山路布置，1号风井布置于巴陵街北侧、中山路东侧，2号风井布置于革新街南侧、中山路西侧。文化宫站主体围护结构采用地下连续墙，地下墙体厚度为0.6m，深度:标准段44m，盾构井段43.8/46.6m，采用十字钢板接头。地下连续墙采用C35抗渗混凝土，抗渗标号为P6；地下墙与内支撑之间采用预埋钢板进行连接，外挂区段采用预埋直螺纹套筒与混凝土支撑连接。1.2工程地质材料1.2.1工程地质根据钻孔揭露和室内土工实验结果，该场地勘察深度内所揭露的底层为第四纪地层，第四纪地层从新到老，从上到下顺序如下：全新统人工堆积层（Q4ml）、上更新统哈尔滨组冲积洪积层层（Q32hral+pl）、中更新统上荒山组湖积层（Qr2h1）、下更新统东深井组冲积层（Q22dfgl）。场地底层结构特点为岗阜状平原地貌单元特征，地基土分布较均匀，性质变化较大。表层由杂填土组成，上部地基土主要由粉质粘土组成，下部主要由中粗砂夹厚薄不均的粘性土组成。1.2.2水文地质根据勘察揭示的底层结构，勘察深度内场地地下水可分为上层滞水，孔隙承压水。上层滞水主要赋予在第四纪地层中更新统上荒山组湖积层粉质粘土中，透水性弱，该层水主要为周边管线常年渗透及大气降水入渗、地表水入渗等形成。水位和水量随季节变化不明显。勘察期间通过干钻测得上层滞水初见水位深10.6-16.70m；地下静止水位埋深10.90-11.70m，标高125.65-126.94m（大连高程系）。孔隙承压水主要赋予在第四纪地层中更新统上荒山组湖积层中砂、粗砂、粉砂中，相对隔水顶板粉质粘土层中，底板为下更新统东深井组冲积层黏土层中，该含水层约20.0m，厚度较大，该含水层富水性好，透水性强，孔隙承压水主要接受侧向迳流补给，以侧向迳流排泄为主，孔隙承压水水位标高在122.43-124.65m，埋深在11.2-15.00m，承压水水头高度在3.4-7.1m，场地抗浮水位按大连高程系126.0m考虑。2、施工总布置2.1施工平面布置图及说明根据施工现场条件、施工工艺需要及可提供的围蔽条件等。为保证工期，按24小时连续作业考虑。2.2施工临建设施修建2.2.1施工平台及场地硬化围挡内为中山路面，无需硬化，局部根据需要采用C20混凝土硬化，沿着围挡内侧施做一个30cm*30cm排水沟。2.2.2钢筋笼加工场钢筋笼加工场设置在围蔽空间较大空间区域内，布置在两道地连墙之间适宜的位置，场地主要包括：钢筋原材放场地、钢筋加工场地、钢筋笼加工平台（详见施工平面布置图）。钢筋笼加工平台采用12#槽钢做平台底座，单根槽钢长6.0m，纵横连接呈网格状，纵向四排，横向每隔3m摆放一根，钢筋笼加工场地尽量选在平整的场地上，修建墩台找平。2.2.3供电系统车站设置一台630KVA箱式变压器，配置1台150KW备用发电机，以作车站照明及应急备用电源，生产用电主干线电缆采用V22-3×120+2×70，生活用电主干线电缆采用V22-3×70+2×35。2.2.4给水系统根据施工需要，在车站中部采用DN50的管道与市政自来水管连接，引水入场。生产用水采用DN50的铸钢管，生活用水主干线管道采用DN50铸钢管。2.2.5施工供风施工供风主要是在临建施工过程中，风镐用风及旋喷施工用风。供风设备采用2台21m3空压机。2.2.6弃土、弃渣车站施工弃土、弃渣采用20吨自卸车拉运至业主指定的弃土场。2.2.7施工期间排水在生产场地、生活区设排水沟，按照哈尔滨市现行的环保要求及标准进行处理后，排至相应市政排水系统。在施工作业面设置集水井并配备水泵和管路等设备，按要求处理后抽排到市政排水系统。3地下连续墙施工工艺流程车站施工地下连续墙共划分为90个槽段，其中一字型槽段78个，“L”型槽段4个，“Z”型槽段8个。1）施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图测量定位成槽（冲孔）导墙施工成槽机就位清孔及验收安装钢筋笼安装导管浇筑水下砼商品砼生产砼运输质量检查配置泥浆钢筋笼加工导管试拼水密实验3.1导墙施工1）导墙测量放样①根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。2）导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，砼标号C20。为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼面宽度设计为1.5m、墙厚0.2m、导墙深度2.1m（导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.3m为宜），导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距为地下连续墙设计厚度加40mm的施工余量，净宽640mm。导墙横断面图3）导墙沟槽开挖①导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。②导墙沟槽开挖采用挖掘机开挖，侧面人工进行修直。③在雨季为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。④在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。⑤在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m（如下图所示）。300mm300mm导墙拐角示意图4）导墙钢筋砼施工①导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。②导墙钢筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧。③导墙模板采用木模板，横围檩30cm，竖围檩60cm，左右导墙侧壁对撑。模板加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，沿中线方向左右偏差不大于5mm。④砼浇注时两边对称均匀布料，50cm振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次浇注留试件一组。⑤混凝土浇注完2～3d后拆模，接头凿毛，苫盖草帘，洒水养生不少于7d。⑥导墙施工允许偏差：内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm；内外导墙间距为±10mm；导墙内墙面垂直度为5‰；导墙内墙面平整度为3mm；导墙顶面平整度为5mm。3.2泥浆配制和管理1）泥浆配置与管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。①本工程泥浆采用膨润土、纯碱、CMC（纤维素）按一定比例配制成。拌浆采用泵拌和气拌相结合。根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%～10％纯碱：0.1%CMC：0.25%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。②在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后方可使用。③成槽过程中采用泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定检验。④泥浆循环与再生。成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽段内抽出的泥浆依据现场实验数据，将泥浆分别回送至循环浆池和废浆池内。砼浇注过程中同样采用泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。⑤废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。⑥泥浆性能指标符合下表规定：泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.051.06-1.081.101.151.251.35比重计粘度s20-2425-3025355060漏斗计含砂率％3447811洗砂瓶2）泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmax＝n×V×KQmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，本工程同时成槽的槽段为2V：单元槽段的最大挖土量，本工程按V＝176m3K：泥浆富余系数，本工程取K＝1.1故泥浆池的最大需要容积为176*1.1*2=388m3，同时考虑循环泥浆的存贮和2幅槽段废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为388+388*20%=465m3。根据实际施工场地情况，泥浆池布置于基坑内靠东部位置处设置一个465m3的泥浆池。分设3个池子，采用集装箱加工制作，分别为1个废浆池、1个循环池、1个调浆池，其中废浆的容量为100m3，循环池的容积为200m3，调浆池的容量为200m3。3.3单元槽段成槽施工3.3.1单元槽段成槽开挖宽度一序单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头板的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放200mm，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+400mm,（二序槽段为b)，以保证成槽结束后接头板和钢筋笼能顺利下放到位。3.3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前重型机械严禁在槽孔附近行走。在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。3.3.4成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。4）清底槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对于槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉渣或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底。清底结束后达到如下要求：槽深：大于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.1g/cm33.3.5清孔验收槽段成槽至设计深度并验收合格后，即进行清槽换浆。采用气举反循环法清孔，清槽时，将排渣管下入孔内，视槽段内泥浆情况，排渣管底口距离孔底50～100cm，启动空压机，孔底浆渣被吸出孔外至泥浆净化系统，净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆，改善泥浆的性能确保混凝土浇筑质量，补充新浆以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。清孔验收控制标准序号项目检测标准检验方法1泥浆比重(g/cm3)≤1.1g/cm3泥浆比重计2槽底沉渣厚度＜10cm测钎、测饼3接头刷洗刷子钻头基本不带泥屑肉眼观看3.3.6刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能，当后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。刷