工厂的能源利用.

11工厂的能源利用设计三室徐州众凯机电设备制造有限公司工业利用领域用途热能形式温度能源发电蒸汽300℃食品加工冲洗浓缩干燥水蒸气蒸汽蒸汽(空气)80-150℃130-190℃130-240℃塑料加工引发快速分离挤压干燥混合蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽（空气）蒸汽130-150℃150℃150℃180℃150℃玻璃加工压平干燥纤维空气空气110-150℃130-180℃化学工业加热浸折烘干蒸汽（空气）蒸汽（空气）150-180℃150-180℃造纸工业牛皮纸漂白干燥蒸汽蒸汽150-180℃150℃木材加工窖内烘干胶合板制备热压纤维板空气蒸汽蒸汽80-120℃120-180℃200℃合成橡胶引发单体回收干燥蒸汽蒸汽蒸汽(空气)130℃130℃130℃纺织工业漂洗处理干燥水蒸汽蒸汽(空气)80-100℃80-130℃80-140℃公路建设融化沥青蒸汽120-180℃烟草行业制丝蒸汽150-200℃根据各种工厂热量利用的特征，我们应该做成符合要求的太阳能锅炉。下面主要对酿酒厂、造纸厂、洗衣粉厂、奶粉厂及纺织印染的工艺流程和热量要求条件作一些了解。酿酒厂制作过程：1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。2．配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。4．冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度。5．拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。6．入窖发酵。7．蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸煮糊化的条件淀粉质原料经过蒸煮，原料内部的淀粉膜破裂，内容物流出，变成可溶性淀粉，这一过程叫做糊化。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称为混蒸混烧，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。另外根据酒的《清洁技术要求》：吨酒煤耗≤600kg（标准煤）,也就是蒸汽耗量≤4.2t。造纸过程1.制浆制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。2.调制:a.散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装。4.烘缸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。什么叫制浆制浆：尽可能的脱除植物纤维原料中使纤维联在一起的胞间层木素。使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。制浆方法：机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。制浆过程就是蒸煮过程，也是脱木素的过程。制浆条件传统碱法工艺，在制浆生产过程中，使用28%的火碱、高温195℃压力7—9个大气压、蒸煮时间长达15—18个小时。纤维干燥工艺以蒸汽或导热电做热源，通过散热器，冷空气由风机经干燥器加热，进入干燥管道，湿纤维通过星形转阀，落入干燥管道，湿纤维与热空气混合，在干燥管道内进行干燥，热空气的进口温度控制在170—185℃，干燥管道出口温度在60—80℃。纤维初含水率60—65%，终了含水率为14%左右。洗衣粉生产工艺：1、根据每一料所设计的产量，按照原料配比。原料：十二烷基硫酸钠4千克、三聚磷酸钠6千克、纯碱（碳酸钠）25千克、元明粉（硫酸钠）50千克、水10-15千克。2、全部固体粉料一起混匀后，再将水用喷雾的方式喷入粉料内边喷水边掺和，使水均匀地浸润到粉料内。3、加水以后就进行造粒，可制一简易手摇式造粒器。4、颗粒造好后，再进行干燥。5、干燥至一定湿度（一般允许含水量为小于或等于15%），再通过10-20目筛，过筛后的颗粒即可包装为成品出售。洗衣粉的干燥1.家庭生产式的干燥可采用两种方式：一是在干燥通风的室内摊上一薄层，自然干燥，一般需5小时左右；二是可在室外晒干，一般2小时左右。2.大规模的厂干燥：将洗衣粉原料喷入喷塔，采用物料运动方向与热气运动方向相反——逆流的加热方式。将无烟煤原煤燃烧器燃烧，以保证没有黑粒子——黑烟，再将其燃烧气体通过三级式高温净化室除尘净化，使燃烧气体中的灰含量下降60%，达到在保持燃烧气体高温（1200℃）的前提下，使燃烧气体净化（含灰量≤100毫克/标准立方米），以保证洗衣粉杂质不超标。再在高温净化室尾掺入冷空气，使风温降至350℃，以保证洗衣粉不过烧。奶粉厂1.原料乳验收与处理：感官检验和理化性质检验2、标准化：全脂奶粉中脂肪含量为25％～30％3、杀菌：杀死乳中全部病原微生物、破坏牛乳中各种酶的活力、提高浓缩过程中乳的进料温度4.浓缩：进行真空浓缩5.喷雾干燥6.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。7.称量与包装：乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。杀菌原料乳杀菌的目的：杀死乳中全部病原微生物。使杀菌后的乳进入浓缩锅即可蒸发，从而提高浓缩设备的生产能力。为了达到上述杀菌目的，目前我国奶粉生产上普遍采用高温短时杀菌法。若采用板式热交换器进行杀菌，条件为80℃保温15秒；超高温瞬时杀菌法杀菌条件为120～124℃保持2～4秒，不但可使原料乳处于无菌状态，而且能最大程度保持牛乳的营养成分。浓缩所谓浓缩，就是用加热的方法使乳中一部分水分汽化并不断除去，从而使乳中干物质含量提高，以达到喷雾干燥工艺所要求的浓度。为了减少乳在常压下加热蒸发时营养成分的损失，一般采用减压蒸发，即所谓的真空浓缩。生产奶粉时浓缩的工艺条件如下：①加热蒸汽的压力(表压)：0.05～0.2兆帕。②浓缩锅内的真空度：82.7～93.3千帕。③乳蒸发的温度：50～60℃。乳浓缩结束后应立即输送至保温缸中保温至45～50℃，进行喷雾干燥。喷雾干燥先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。纺织与印染纺织流程：开棉工序-梳棉工序-精梳工序-并条工序-粗纱工序-细纱工序-络经工序-整经工序-浆纱工序-织造工序-整理工序。浆纱工序为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。烘燥方法：接触烘燥法、对流烘燥法、辐射烘燥法和高频电流烘燥法。烘燥温度目前的浆纱机烘燥形式一般都是先预烘后合并烘燥，烘筒温度设置的原则应充分利用整机烘燥能力，烘筒温度愈高，浆纱水分蒸发快，热收缩率愈大。预烘温度不能低，否则烘筒易粘浆，当预烘水分蒸发量达到75%时，可保证浆纱上的浆液基本成膜，减轻干区负担。纱线亲水性好，水分子不易挥发，纱线吸湿好，散湿差，剩余回潮率就小。不同纱线原料烘箱温度的设置参考数据如下：种类预烘温度℃合并温度℃纯棉135125涤棉125115纯棉120105印染染整工艺流程可分为练漂、染色、印花、整理等。练漂1.练漂：练漂的目的是除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足舒适要求。白度和毛效要求一般织物，可选用70℃×60min或75℃×45min；白度要求一般，毛效要求较高的织物，可选用80℃×30min；对于白度和毛效要求较高的织物，可选用80℃×45min。煮练工作液温度(90+5)℃，汽蒸温度：(100±2)℃、堆置时间：(60-70)min染色染色通俗的说，是在织物上印花染色，使染料充分彻底地渗进纤维，使面料中形成清新自然的花卉或抽象的几何图案或风格各异的花样，再配以五彩斑斓的色彩牵引着人们的视觉感官。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。颜料，把它制成微小的不可溶的有色颗粒通过粘合剂（树脂）机械的附着纤维后经过200度的高温，涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。印花工艺流程：织物定形→印花→热处理(汽蒸或焙烘)→洗涤→柔软整理c．汽蒸条件：温度95℃—97℃时间：3分钟±30秒焙烘条件：温度100℃～102℃时间：1～1．5分钟整理织物在印染加工过程中，受到机械张力的拉伸存在内应力，当织物被湿润时内应力松弛，会形成缩水效应，因此在实际生产中必须对织物进行机械预缩整理，以减少棉织物的缩水率，使成品尺寸稳定，保持织物布幅整齐，提高产品的附加值。轧光处理：类似于熨烫，用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽的处理方法，增进织物的亮度，使织物垂感好，平整。谢谢