搜索
起重工属具承载工具辅助工属具工属具是指完成某个完整的工艺过程所需的机械工具。在港口装卸过程中，为完成不同的装卸工艺应用不同类型的工属具。装卸时用于起重设备的取物装置与货物（或承载工具）的连接，并起吊挂作用的工具和属具的合称。装卸、运输中所使用的各种盛物工具的总称。装卸中起辅助作用的各类工具和简易设备的总称。梨形绳套开口滑车船舷防护网桶夹吊具吊钩钢丝扣托盘漏斗成组网络钢丝扣00011点检与保养要点2操作规程及要求3报废标准4钢丝扣安全负荷表1点检与保养要点对钢丝扣的磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、露芯等现象进行观察并及时做好记录,严重时应报修或申请报废。(1)点检检查内容①钢丝扣有铁锈时，应用钢丝刷刷去锈斑并涂油。(2)保养注意事项②钢丝扣应处于良好的润滑状态，钢丝扣每使用3个月涂油一次，涂油前将钢丝扣上灰尘及油泥清理干净，油脂加热(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。③钢丝扣盘好后应放在干燥通风的场所，防止阳光直射、热气烘烤和雨淋。2操作规程及要求(1)使用新钢丝扣时，要严格检查钢丝扣的负载标牌及安全负荷表，并严格按标准使用。(2)严禁超负荷使用，严禁在负载时急剧改变升降速度，避免冲击载荷。(3)严禁将报废钢丝扣放置在工属具存放区，以防误用造成事故。(4)严禁使用来路不明或标识不明的钢丝扣和不了解使用状况的钢丝扣，以防误用造成事故。2操作规程及要求(6)钢丝扣不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以厚布、木板等。(7)钢丝扣在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。(8)钢丝扣严禁与任何带电体、炽热物体或火焰接触。(9)钢丝扣严禁打结，禁止钢丝扣之间直接接触，应加卸扣或吊环隔开。(10)领取、送还、搬运及使用时，严禁将钢丝扣置于在地面上拖拽。(5)使用中，钢丝扣表面如有油滴挤出，表示钢丝扣已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷并进行检查，必要时更换负荷更大的钢丝扣。3报废标准(1)钢丝扣整股断裂。(2)钢丝扣直径减少量达7%。(3)钢丝扣经高温变色及退火。(4)钢丝扣局部被严重压扁断丝。(5)钢丝扣在外界影响下受应力集中引起扭结变形时。(6)钢丝扣在使用中因搓捻力度过大而引起内部绳股突出外露。扭结变形绳股突出外露3报废标准(8)外层钢丝扣伸长呈“笼”形畸变或钢丝扣纤维芯的直径增大较严重。(9)钢丝扣的断丝数在一个捻距内断丝达到总数的10％时。(7)钢丝扣外部钢丝出现深坑，钢丝相当松弛，弹性明显降低。笼型形变断丝4钢丝扣安全负荷表直径（mm）钢丝扣直径钢丝直径β=90°n=2n=4吊索分支数n与水平面夹角β与水平面夹角β12460°45°30°60°45°30°11.00.51.02.04.11.81.41.03.52.92.013.00.61.52.95.82.52.11.55.04.12.915.00.72.04.07.93.42.82.06.95.64.017.50.82.65.210.44.53.72.69.07.35.219.50.93.36.613.15.74.63.311.49.36.621.51.04.08.116.27.05.74.114.111.58.124.01.14.99.819.68.56.94.917.013.99.826.01.25.811.623.210.28.15.819.814.011.628.01.36.813.727.411.99.76.923.819.413.730.01.47.915.831.513.911.28.027.722.615.632.51.59.118.336.515.812.99.131.625.818.336.51.711.723.547.019.815.711.133.631.522.439.01.813.126.352.622.818.613.145.537.226.343.02.016.232.564.928.123.016.256.245.932.552.02.423.446.793.440.533.023.480.966.146.7卸扣1点检与保养要点2操作规程及要求3维修及报废标准4卸扣安全负荷表00021点检与保养要点对卸扣进行观察，检查有无裂纹、变形、磨损现象，横销是否灵活有效，并及时做好记录,严重时应报修或申请报废。(1)点检检查内容①卸扣不允许堆码存放，更不允许堆叠于重物下方，以防卸扣变形。(2)保养注意事项②当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。③严禁在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放卸扣，应存放在通风干燥的地方。2操作规程及要求(1)作业前，应检查卸扣型号、额定起重量是否与作业要求、配套工属具负载相匹配，严禁超负荷作业。(2)扣体与横销应配套使用和存放，禁止使用螺栓或者金属棒代替横销。(3)起吊过程中不允许有较大的冲击和碰撞。(4)卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上。避免弯曲不稳定的载荷（如图1、2所示）。图2图12操作规程及要求(5)卸扣在与钢丝扣等索具配套作为捆绑工属具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝扣的锁眼进行连接，以免在索具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离。(6)以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得大于120°。3维修及报废标准①卸扣不能闭锁。②锈蚀和磨损超过原始尺寸的10%。③卸扣扣体和横销出现裂纹或裂痕。④卸扣扣体和横销发生明显形变、扭曲。(2)卸扣出现下列情况之一，应予以报废：①卸扣表面锈蚀、横销转动不良，应及时除锈。②卸扣扣体和横销螺纹损坏，应及时维修。(1)卸扣出现下列情况之一，应立即维修：4卸扣安全负荷表美标卸扣负载国标卸扣负载卸扣型号额定载荷(t)横销螺纹直径(mm)卸扣型号额定载荷(t)横销螺纹直径(mm)3/160.33M6.400.20.2M81/40.50M7.900.30.33M105/160.75M9.700.50.5M123/81.00M11.20.90.93M167/161.50M12.71.41.45M201/22.00M16.02.12.1M245/83.25M19.12.72.7M273/44.75M22.43.33.3M307/86.50M25.44.14.1M3318.50M28.74.94.9M3611/89.50M31.86.86.8M4211/412.00M35.19.09.0M4813/813.50M38.110.710.7M5211/217.00M41.416.016.0M6413/425.00M50.821.021.0M76235.00M57.221/255.00M69.9吊钩1点检与保养要点2操作规程及要求3报废标准4吊钩安全负荷表00031点检与保养要点对吊钩表面进行观测，吊钩表面应该光洁、无毛刺，不得有裂纹、变形、扭曲等缺陷，并及时做好记录，严重时应申请报废。(1)点检检查内容①吊钩不允许压力堆放，防止吊钩变形。(2)保养注意事项②吊钩出现磨损变形现象严禁擅自修复处理后重新使用。凡变形超标一律报废处理。③不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放，应存放在通风、干燥的地方。2操作规程及要求(1)作业前，应检查吊钩型号是否和作业要求匹配，严禁超负荷作业。(2)严禁使用自制铸造吊钩，吊钩上的缺陷不得补焊。(3)作业中吊钩应固定牢靠，并扣好防脱钩保险卡。(4)起吊过程中不允许有较大的冲击和碰撞。该断面在吊索拉力的作用下有被拉直剪断的趋势，此处所受剪切应力最大。吊索拉力的作用，吊钩有被拉直的趋势；另一方面还受弯矩的作用。因为作用于此断面的弯矩最大，其所受弯曲应力也最大。3报废标准(1)吊钩出现明显裂纹。(2)危险断面磨损达原始尺寸的10%。(3)开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10°。(4)危险断面或吊钩颈部产生明显塑性变形。(5)发现吊钩焊补以及受到高温、强腐蚀等使吊钩失去负载应力。该断面是钩柱最细的部分,在吊索拉力的作用下有被拉断的趋势。危险断面示意图4吊钩安全负荷表断面在吊索拉力的作用下有被拉直和剪断的趋势，此处所受剪切应力最大。吊钩型号额定载荷(T)高碳材质合金材质1/41.952.755/162.8754.33/845.257/16571/26.595/89.2513.53/412.519.25吊具1点检与保养要点2操作规程及要求3常见问题及应对方法4维修及报废标准00041点检与保养要点对吊具进行观测，检查有无开焊、变形、开裂、锈蚀等问题，并及时做好记录，如有问题应及时报修，情况严重时应申请报废。(1)点检检查内容①吊具必须由有操作资格证并熟知吊具作业范围和注意要点的人员使用。(2)保养注意事项②吊具使用后应清理干净，放在专用支架或平整坚硬的地面上，存放于通风、干燥、清洁的厂房内，禁止随地摆放，并由专人保管。③各转动部位应定期加注润滑油或润滑脂，防止出现卡阻现象。2操作规程及要求(1)严禁超负荷作业，吊装时应以吊装点所规定的额定负载为准，吊运过程中吊具应处于平衡状态。(3)吊具下严禁站人，吊具使用时严禁在下方穿行。(4)使用过程中行车动作应连续平稳，避免与外物撞击。当吊具受到碰撞后应全面检查吊具各部件有无变形、开裂及开焊现象。如有问题应立即停止使用并及时报修。(5)取放时动作应平稳，避免大力冲击。放置吊具时严禁抛砸及撞击，应按照指定位置规范存放。(2)不可随意更改吊具结构，增加或减少吊具零部件。叉车吊梁3常见问题及应对方法常见问题：吊耳开裂变形应对方法：避免超负载作业，作业时严禁撞击。出现问题及时维修或更换。常见问题：主梁弯曲开裂应对方法：避免超负载作业，起降货物时应平稳连续，尽量避免硬性冲击。出现问题应及时调整加固，严重时应更换主梁或报废。常见问题：铲裤开裂扭曲应对方法：取放时严禁野蛮撞击铲裤、严禁使用高低长短不一致的铲齿、严禁单铲作业，进铲时应确保铲齿进入铲裤足够深。出现问题及时维修或更换。常见问题：焊接处开焊应对方法：避免撞击和超负载作业，并及时补焊加固。常见问题：外表锈蚀应对方法：使用完毕后及时归还，避免长期露天存放及雨水浸泡。出现问题应及时除锈，使用和存放条件无法改善时应做好防雨雪苫盖。3常见问题及应对方法叉车桶夹常见问题：吊锁失效应对方法：避免硬性冲击，点检时应注意各部件是否紧固。出现问题及时维修或更换。常见问题：铲裤开裂扭曲应对方法：取放时严禁野蛮撞击铲裤、严禁使用高低长短不一致的铲齿、严禁单铲作业，进铲时应确保铲齿进入铲裤足够深。出现问题及时维修或更换。常见问题：焊接处开焊应对方法：避免撞击和不平衡受力，并及时补焊加固。常见问题：外表锈蚀应对方法：使用完毕后及时归还，避免长期露天存放及雨水浸泡。出现问题应及时除锈，使用和存放条件无法改善时应做好防雨雪苫盖。3常见问题及应对方法叉车抬杆常见问题：铲裤开裂扭曲应对方法：取放时严禁野蛮撞击铲裤、严禁使用高低长短不一致的铲齿、严禁单铲作业，进铲时应确保铲齿进入铲裤足够深。出现问题及时维修或更换。常见问题：立筋开裂扭曲应对方法：取放时应避免大力撞击，作业时严禁将抬杆放置于地面拖行。出现问题及时维修加固。常见问题：主体扭曲变形应对方法：作业时应根据抬杆上标注的额定载荷吊装货物，严禁超载作业及长时间负载作业。出现轻微的塑性变形时，可根据需要翻面使用。出现问题时应注意观察变形位置，可根据情况加固，严重时应更换或报废。常见问题：焊接处开焊应对方法：避免撞击和超负荷作业，并及时补焊加固。常见问题：外表锈蚀应对方法：使用完毕后及时归还，避免长期露天存放及雨水浸泡。出现问题应及时除锈，使用和存放条件无法改善时应做好防雨雪苫盖。3常见问题及应对方法正面吊吊架常见问题：锁眼开裂变形应对方法：取放时严禁用吊具野蛮撞击吊架，作业前应确定旋锁都已经扣好锁牢，作业时应避免与其他物件相撞。出现问题时应及时更换锁眼。常见问题：吊耳开裂变形应对方法：避免超负载作业或长时间负载作业，作业时严禁撞击。出现问题及时维修或更换吊耳。常见问题：焊接处开焊应对方法：严禁超负载作业，避免撞击和不平衡受力，并及时补焊加固。常见问题：外表锈蚀应对方法：