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第七章标准件与常用件1.外螺纹的画法三、螺纹的规定画法剖切部分螺纹终止线只画到小径dd1螺纹终止线小径画3/4圆小径细实线穿过倒角倒角圆省略不画d10.85d（1）不剖（2）剖d螺纹中止线小径细实线d1小径画3/4圆倒角圆省略不画螺纹大径和螺纹终止线用粗实线绘制，小径用细实线绘制。第七章标准件与常用件2.内螺纹的画法大径画3/4圆倒角圆省略不画D10.85D（1）剖（2）不剖螺纹小径和螺纹终止线用粗实线绘制，大径用细实线绘制。DD1剖面线画到小径处通孔不通孔螺纹中止线内部线条一律为细虚线注意：钻孔顶端应画成120°第七章标准件与常用件剖视图：连接部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法绘制。剖面线方向间隔一致3.内、外螺纹连接的画法第七章标准件与常用件画图步骤：（1）先画外螺纹；（2）再确定内螺纹的端面位置；（3）最后画内螺纹及其余部分投影。注意：（1）大小径分别对齐；（2）剖面线画到粗实线。第七章标准件与常用件A－A内、外螺纹连接的画法AA旋入深度画图要点：大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反第七章标准件与常用件标准螺纹的标注格式螺纹代号公称直径×螺距(导程/线数)旋向公差带代号－旋合长度代号☆粗牙螺纹允许不标注螺距；☆旋合长度为中等时，“N”可省略。☆单线螺纹允许不标注导程与线数；☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH;右旋左旋长：L中等：N短：S中径和顶径公差带代号－－第七章标准件与常用件M20×2图上标注方法M20-7HG1外螺纹记住：尺寸界线应从大径引出！管螺纹注：G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的公称直径。内螺纹第七章标准件与常用件第七章标准件与常用件第七章标准件与常用件二、螺纹紧固件连接的画法螺纹紧固件连接的基本形式有：螺栓连接双头螺柱连接螺钉连接第七章标准件与常用件画装配图的规定(1)两零件的接触面画一条线，不接触面画二条线。(2)相邻两零件的剖面线应不同，要方向相反或间隔不等。同一个零件在各个视图中的剖面线的方向和间隔应一致。(3)在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，这些紧固件按不剖绘制。第七章标准件与常用件1.螺栓连接及其连接画法螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈等。用于：1）被连接件都不太厚，能加工成通孔；2）并且要求连接力较大。工件Ⅰ工件Ⅱ螺栓垫圈螺母第七章标准件与常用件(1)螺栓连接的画法步骤——查表法1)根据紧固件螺栓、螺母、垫圈的标记，在有关标准中，查出它们的全部尺寸。2)确定螺栓的公称长度L。(先计算，再查表，取最接近的标准值）L≥δ1＋δ2＋h＋m＋aa取0.2～0.4d可按以下方法计算：第七章标准件与常用件先画俯视图较方便3）螺栓连接的画图步骤简化画法注意此处的螺纹终止线位置不对，应该在垫圈之下，分界线之上第七章标准件与常用件4）对六角螺栓头及六角螺母上的交线，可按图绘制。（用圆弧代替双曲线）圆弧左右侧交点1、4的连线为O1、O2所在的高度，O2到3点为r。第七章标准件与常用件5)螺栓连接的比例画法螺栓连接的比例画法，主要以螺栓公称直径为依据。画法参照螺栓、螺母、垫圈的比例画法。(2)画螺栓连接时应注意的问题1)d0＝1.1d——被连接件的孔径必须大于螺栓的大径。2)在螺栓连接剖视图中，被连接零件的接触面（投影图上为线）画到螺栓大径处。3)螺母及螺栓的六角头的三个视图应符合投影关系。4)螺纹终止线画到垫圈之下、被连接两零件接触面之上。第七章标准件与常用件——多用于受力不大的零件之间的连接。1)根据螺钉的标记，查出螺钉的全部尺寸；(1)螺钉连接的画法步骤：2)确定螺钉的公称长度L；初算：L＝δ1＋L12.螺钉连接及其连接画法根据初算出的L值，在标准中选取与其近似的标准值，作为最后确定的L值。Lδ1L1第七章标准件与常用件螺钉联接图的简化画法δbmL0.5d第七章标准件与常用件(2)画螺钉连接时应注意的问题1)螺钉头部的一字槽（在投影为圆的视图上）不按投影关系绘制，应画成与中心线成45°的方向，2)为使螺钉连接牢固，螺钉的螺纹长度b和螺孔的螺纹长度都应大于旋入深度bm，即螺钉装入后，其上的螺纹终止线必须高出下板的上端面。3)螺钉的下端至螺纹孔的终止线之间应留有0.5d的间隙。b=bm+0.5dbm可查表确定也可用两倍于粗实线宽度的粗线绘制。4)连接图上允许不画出螺钉0.5d的钻孔余量。第七章标准件与常用件常见的几种错误画法：允许将螺纹画到底螺钉末端应画到什么位置？螺纹终止线应画到什么位置？第七章标准件与常用件应为?度倾斜?度剖面线画到?位置画在何处？第七章标准件与常用件（5）双头螺柱连接画法上部与螺栓连接相同下部与螺钉连接相同旋入端螺纹终止线与螺纹孔端面平齐第七章标准件与常用件双头螺柱连接画法——简化画法注意：螺柱头部和螺母的简化画法第七章标准件与常用件注意此处为30度直线，不是圆弧注意此处螺母上方是一条完整的直线第七章标准件与常用件连接画法标记型式及主要尺寸名称及标准三、常用键的种类、型式、标记和连接画法普通平键A型GB/T1096-2003半圆键GB/T1099-2003键b×h×LGB/T1096-2003键b×d1GB/T1099-2003钩头楔键GB/T1565-2003键b×LGB/T1565-2003第七章标准件与常用件注意尺寸标注位置及数量！第七章标准件与常用件圆柱齿轮注意齿轮是常用件齿顶圆齿根圆分度圆1.标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系齿距齿槽宽齿高齿顶高齿根高（1）齿顶圆（直径da）（2）齿根圆（直径df）（3）分度圆（直径d）齿顶高（ha）齿根高（hf）（5）齿高（h）（6）模数（m）（4）齿距（P）h=ha+hf标准齿轮该圆的圆周上齿厚与齿槽宽相等：s=e分度圆上两个相邻齿对应点间的弧长，标准齿轮：s＝e，p＝s+e齿厚第七章标准件与常用件模数(m)：令:P/π＝m设齿轮的齿数为ｚ，则有分度圆的周长=πd=zPd=z·—Pπd＝mz圆柱齿轮标准模数单位：毫米（mm）第七章标准件与常用件齿轮各部分的尺寸关系m=5z1=24，z2=36ha=5hf=1.25×5=5.75h=5+5.75=9.75d1=5×24=120da=120+2×5=130df=120-2×5.75=108.5P=3.14×4=12.56d2=5×36=180a==d1+d22=150120+1802α=20º名称模数齿数齿顶高齿根高齿高分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿距压力角中心距代号mzhahfhddadfPa计算公式举例m=P/π=d/zz=d/mha=mhf=1.25m(hf=1.35m,当m≤1)h=ha+hfd=mzda=d+2hadf=d-2hfP=πmα=20ºa=d1+d22=m(z1+z2)2α（应选用标准数值）传动比i=n1/n2=d2/d1=z2/z1i(n为齿轮的转数)(根据运动要求选定)（我国标准规定α角为20°）i=z2/z1=36/24=1.5第七章标准件与常用件齿根圆分度圆——齿顶圆画粗实线——齿根圆在剖视图中画粗实线，在端视图中画细实线或省略不画。——在非圆投影的剖视图中轮齿部分不画剖面线⑴单个圆柱齿轮的画法——分度圆画点划线齿顶圆圆柱齿轮的画法第七章标准件与常用件⑵两圆柱齿轮啮合的画法——在非圆投影的剖视图中：——两轮节线重合，画点划线；——齿根线画粗实线；——齿顶线画法:一个轮齿为可见，画粗实线，一个轮齿被遮住，画虚线。——在投影为圆的视图中：——两轮节圆相切，齿顶圆画粗实线，齿根圆画细实线或省略不画。（注：标准齿轮的节圆=分度圆）圆柱齿轮的画法第七章标准件与常用件第七章标准件与常用件注意两个齿轮剖面线方向应不同第七章标准件与常用件a中间的粗实线哪来的？第七章标准件与常用件零件图(1)一组图形(包括视图、剖视图、断面图等)——用以表达零件各部分的内外结构。(2)完整的尺寸——用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。(3)技术要求——标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。(4)标题栏——填写零件的名称、材料、数量比例、图号及责任签署等。第七章标准件与常用件绘制零件图的过程1.结构分析2.选择表达方案3.标注尺寸4.注写技术要求5.填写标题栏第八章零件图1.确定零件位置(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。如图：起重机吊钩主视图选择的两种方案。图(a)是正确的。一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择主视图。(a)(b)第八章零件图（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。第八章零件图2.任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。1.在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。尺寸基准选择原则第八章零件图四、零件上常见典型结构的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法见表结构名称尺寸标注方法说明倒角一般45°倒角按“C宽度”注出。30°或60°倒角，应分别注出宽度和角度。退刀槽一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。第八章零件图光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法四个直径为4，深度为10，均匀分布的孔四个直径为4，均匀分布的孔。深度为10的部分公差为H7，孔全深为12光孔12说明普通注法旁注法类型序号第八章零件图序号类型旁注法普通注法说明345螺孔三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，均匀分布三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深度为10，均匀分布三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深度为10，光孔深为12，均匀分布第八章零件图序号类型旁注法普通注法说明678沉孔锥形沉孔的直径φ13及锥角90°，均需标注。柱形沉孔的直径φ12及深度4.5，均需标注。锪平φ20的深度不需标注，一般锪平到光面为止。第八章零件图1.表面结构标注方法（1）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线和其延长线上。（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3）表面结构参数值的大小、方向与尺寸数字的大小、方向一致。第八章零件图1.相关术语及定义（1）基本尺寸:（2）实际尺寸:（3）极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。设计时确定的尺寸。孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。（4）尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸第八章零件图（6）标准公差：标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值（见表GB/T1800.3－1998）标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01~IT11用于配合尺寸，IT12~IT18用于非配合尺寸。（5）尺寸公差：允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差第八章零件图（7）零线：在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的偏差为零。以其为基准确定偏差和公差，当零线沿水平方向绘制时，正偏差在其上方，负偏差在其下方。基本偏差系列图第八章零件图（8）尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。（9）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。第八章零件图国家标准规定轴和孔各有2