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第一张图是在工程设计工作环境下需要在设计图纸上使用一个物料（设计对象）时的业务流程。基本的要求是在图纸上标注任何一个对象，都要在PDM/ERP数据库中进行查找，只有找不到又确实需要新增加的物料才创建。另外，如果技术管理者要求新建立物料必须经过批准，那么建立物料数据的操作就要改成等待批准后（或许由标准化机构负责）建立。查找设计对象用了两种方法。一种是通过描述进行查找。另一种是通过分类进行查找。例如，设计者想找一个95mm长度的螺钉。当通过描述进行模糊查找（95mm+螺钉）没找到时，他应该用分类方法再进一步查找。分类方法查找要从大中小类的顺序依次确定分类。如大类：标准化紧固件；中类：粗制普通螺钉；小类：GBxx-94粗制小六角头螺钉；从小类中找到90mm100mm螺钉，就是没有95mm的。这时，就出现一个决策的需要的。如果需要批量很大，采购或定制95mm螺钉可能都是合理的。如果批量不大，可能直接选旁边两种，不再需要95mm螺钉了----这样就少了一个采购品种。如果确实需要新增加一个物料品种95mm螺钉。那么，设计者已经看到90和100mm的，可以剪贴复制部分有关数据，物料编码可以考虑顺序夹在90mm和100mm当中，技术标准代号，分类编码等可以来自复制。。。甚至一些管理信息可以可以”类比“确定，例如，负责采购和计划的人员，和90mm螺钉的人员相同；计划或采购的策略相同；库存盘店周期相同，仓库库存地点相同。。。一定决定新建立一个物料，输入了数据，就要同时更新PDM和ERP两个系统的数据库。第三张图是CAD工作环境下修改BOM业务流程。“确定物料表子项目”是人工操作确定要修改BOM的哪一个子项。“确定物料”是第一张业务流程，可能包括新建立一个物料的操作。“确定物料类型和数量”后，如果是变尺寸物料，再确定变尺寸物料的公式和参数（例如矩形，则输入长宽）。这里仅放了三种类型，实际上可能还要处理其他类型。这个“类型”的对应ERP确定的“类型”概念。继续循环是指继续修改或增加其他BOM子项目，一直到完成需要的修改任务为止。然后，开始向PDM/ERP系统写BOM表--进入第四张图的业务流程。BOM都是以父项目编号标识的。首先查找BOM父项目是否被其他产品或其他部件使用。如果仅有一处使用，不需要修改父项目编号，直接写BOM就可以。如果有多处使用，则要判断本次修改是否适用于其他产品结构。如果适用，直接写修改后的BOM，就等同于所有使用该父项目物料的产品结构都被修改了。如果只修改一处（本次修改的产品结构），则要新建立一个修改后的父物料（编号是新编的，就是“确定变型物料编码”的意思）。把修改好的BOM子项目复制到这个新的父物料下面形成一个新的单层BOM，写入数据库。这样，本次修改范围局限在一处，而其他使用原来的BOM的产品结构不受影响。最后，继续查找父项目所在单层BOM的父项目，是否被其他产品结构使用（也就是ERP中的反查）。这样递归地向上层反查和确定修改范围的工作，一直进行到顶层物料，也就是产品一级才结束。而通过反查操作查到多处，而工程设计人员决定可以同时修改的情况，则不需要新建立物料和BOM，直接写入数据库就可以了。备注：这里没有涉及工程变更管理。所谓工程变更管理，基本的机制是把上述所有变更前后的数据都记录下来，并且和一个工程变更请求或定单编号联系起来。例如，客户要求工程变更编号X008，把该性质的修改数据收集在这个客户要求工程变更编号之下。按定单工程变更编号O123，就把针对某定单所做的工程变更数据收集在这个O123编号之下。记录这些修改前后数据，是为了以后执行工程变更业务和财务核算使用。这里简化了生效时间和其他更复杂的一些生效范围控制问题。例如，修改前的物料表使用到什么时候结束，新修改的物料表什么时候生效。修改前后的物料表各自适用于哪些工厂或分公司。这里也回避了可配置产品结构的维护修改问题，它是一个简单BOM的修改业务流程。