机械识图的基础知识(SCM)

2013年机械识图基础知识培训资料杭州联盛量具制造有限公司2013-10-15机械识图的基础知识第一章图样要素和基础知识一、工程图样(1)工程图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。(2)工程图样的作用：工程领域表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件，或者说，工程图样是工程与产品信息的载体,是工程界表达、交流的语言。(3)工程图样的种类建筑图样、水利工程图样、电气图样、机械图样等等。1、机械图样的概念（1）机械图样：生产中，最常见的技术文件就是“图样”。工人根据零件图的要求来加工零件，根据装配图的要求将零件装配成部件或机器。这些零件图和装配图以及其他一些机械生产中常用的图样统称为机械图样。（2）机械图样的作用：是专门研究绘制机械图样理论和方法。是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。（装配图，零件图）（3）机械图样的种类机械图样按表达对象来分，最常见的有零件图和装配图两种。零件图：是表达零件的结构、大小以及技术要求的图样。装配图：是表达产品及其组成部分的联接、装配关系的图样。产品的装配图亦称为总装配图。二、图样中的一般规定1、图纸幅面和格式（1）图纸幅画代号及尺寸：按表l.1规定。(图纸加长幅面尺寸，第二选择，第三选择则不做介绍)从表1.1中可知，图幅有A0、A1、A2、A3、A4号共五种。A0号图幅的尺寸：长边为1189mm，宽边为84lmm。对折一次得到A1号图幅……，对折四次则可得到A4号图幅。（2）图框格式：在图纸上必须用粗实线画出田框。其格式有不留装订边和留有装订边两种，如图1—2所示。图框的尺寸按表1—1中的规定。每张图纸上都必须画出标题栏，标题栏的位置应位于图纸的右下角，看图的方向一般与看标题栏的方向一致。2、图线（1）形状的分类线的种类线的形状简单的说明粗实线连续的线粗虚线一定长度反复的线1点划线长短反复的线2点划线长短反复的线（2）图线的宽度：图线的宽度只有粗、细两种，粗线的宽度为b，细线的宽度约为b／3。宽度b应按图形的大小和复杂程度在0.5—2mm的图线宽度系列中选用，应尽量保证在图样中不出现宽度小于0.18mm的图线。图线宽度的推荐系列为：0.13mm，0.18mm，0.25mm，0.35mm，0.5mm，0.7mm，1mm，1.4mm和2mm。除粗实线和粗点划线外，其余均为细线。（3）图线型式及用途：在《机械制图》国家标准中规定了八种图线型式，各种图线的名称、型式、宽度及用途见表粗实线可见轮廓线、可见过渡线；细实线尺寸线、尺寸界线、剖面线，指引线、螺纹的牙底线波浪线视图与剖视图的分界线、断裂处的边界线双折线断裂处的边界线虚线不可见轮廓线、不可见过渡线细点划线轴线、对称中心线粗点划线有特殊要求的线双点划线假想投影轮廓线极限位置轮廓线以用途分的名称线的种类线的用途轮廓线可见轮廓线尺寸线细实线注尺寸线尺寸辅线为标注尺寸引导的线指示线表示，指示，记号等虚线不可见轮廓线中间波线粗实线中心线表示图形的中心线细点划线特殊指定线表示粗点划线假想线表示假想位置，加工前后的形状双点划线截交线绘截面图时表示截断位置的线细点划线末端涂粗剖面线绘截面图时表示截断位置的线有规律的反复的实线3、比例机械图样通常是按一定比例来绘制的。所谓比例，是指图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。比值为1的比例为原值比例，即1：1。比值大于1的比例为放大比例，如2：1、5：2等,比值小于1的比例为缩小比例，如1：2、1：5等。绘制图样时，应在表2一3中规定的系列内选取适当的比例。在应用比例时必须注意以下两点：1）、同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写，如1：1、1：2等。当某个视图采用不同的比例时，必须在该视图名称的下方或右侧标注出比例。如：A向B一B平面图1：100等1：52.5：12）、不论图形按何种比例绘制，所注尺寸应按所表达机件的实际大小标注出，且为机件的最后完工尺寸。4、尺寸注法在图样中，零件的大小由尺寸来表明。标注的尺寸是否清晰、合理、正确，直接关系到加工者能否准确地识读及加工零件。1）、尺寸的组成：每个尺寸都由尺寸界线、尺寸线和尺寸数字三个要素组成，如图l—3所示。2）、尺寸界线：用细实线从所标注尺寸的起点和终点引出，表示这个尺寸的范围。3）、尺寸线：尺寸线用细实线绘制。尺寸线的终端用箭头指向尺寸界线，也允许用45°细实线代替箭头，但同一张图样上只能用一种形式。4）、尺寸数字：一般注写在尺寸线的上方或中断处。4.1尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈设计基准：用以确定零件在部件中的位置的基准。⒉工艺基准：用以确定零件在加工或测量时的基准。（检验基准）二、注意尺寸标注的形式三、避免出现封闭的尺寸链bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。四、应尽量符合加工顺序2×620364581×45°1016①②③④加工顺序：4.2识读尺寸时要注意的几个问题：1）、机件的真实大小以图样上所注尺寸的数值为依据，与图形的大小、比例及绘图的准确性无关。2）、机械图样中的尺寸，如果是以mm为单位的，在尺寸数字后面一律不必注出其他单位。如采用其它单位，就必须注出计量单位的代号，如cm、m、30°等。3）、水平方向的尺寸数字注在尺寸线的上方，字头向上。垂直方向的尺寸数字注在尺寸线的左侧，字头朝左。角度的尺寸数字一律写成水平方向，一般注在尺寸线的中断处。4）、圆或大于半圆的圆弧应注直径尺寸，并在尺寸数字前加注直径符号“Φ”，半圆或小于半圆的圆弧注半径尺寸，在尺寸数字前加注半径符号“R”，球或球面的直径和半径的尺寸数字前分别标注符号“SΦ”、“SR”。错误！5、表面粗糙度（表面光洁度）：1、定义：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响注意；RaRzRy区别（Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面。Ry基本不单独使用，算是一个极限偏差值）2、粗糙度和光洁度数值对换第二章尺寸公差与配合一、互换性与公差配合●互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、公差与配合的概念⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸:设计时确定的尺寸。实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差三、公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0四、配合（1）配合的概念：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸（δ≥0间隙δ≤0过盈）（2）配合的种类①间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。②过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。③过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。（3）配合的基准制①基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。（含间隙配合、过渡配合、过盈配合）基准孔的基本偏差代号为“H”。②基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形③成各种不同配合的制度。（含间隙配合、过渡配合、过盈配合）基准轴的基本偏差代号为“h”。五、公差与配合在图样上的标注例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥49.992。50.00849.992例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差60基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc通常形成过盈配合标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6底座滑轮销轴开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7六、图纸中的公差概念1、公差概念公差：实际参数值的允许变动量。参数：既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差：指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。确定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT00、IT1、IT2～IT18,数字越小，公差等级（加工精度）越高，尺寸允许的变动范围（公差数值）越小，加工难度越大。2、尺寸精度公差详解：尺寸公差：亦简称公差，属于比较常用的公差，它是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。例：1，基本尺寸设计给定的尺寸：30mm2，极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值：最大极限尺寸=30+0.01=30.01m