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目录一.工程概况及编制依据..............................................1二.施工部署........................................................1三.梁板支撑方案....................................................2四.施工工艺流程....................................................3五.分项工程施工方法................................................3六.其它............................................................9七.安全保证措施....................................................9八.文明施工措施...................................................11九.转换层支撑体系结构验算.........................................11十.转换层应急救援方案.............................................301一.工程概况及编制依据1、工程概况：xxxxxxx工程是xxxxxx公司投资开发建设的住宅小区，位于xxxx；本工程地上22层（含2层裙房），室内外高差1200㎜，建筑物高度81.90m,标准层层高均为3米，结构类型为现浇钢筋混凝土部分框支剪力墙结构，总建筑面积约为33158平方米，建筑工程等级为一级；建筑耐火等级为地下室一级，地上一级；防水等级为Ⅱ级；抗震设防烈度为七级；设计使用年限为50年。本工程三层为结构转换层，层高5.7m，最大梁截面尺寸为800×1800，其它梁截面尺寸分别为：200×500、200×600、250×600、250×700、300×600、300×800、400×800、500×1700mm、600×1700、600×1800mm、700×1800mm，梁主要跨度为5.0m、7.9m、9.9m、3.6m、7.2m、8.5m、6.9m、6.0m、10.5m，转换层楼板厚为200mm，梁、板砼强度等级为C452、编制依据：2.1建施8、建施20、建施23、建施24、建施25；结施设计图纸结施1、结施16、结施17；2.2建筑施工计算手册2.3建筑施工钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000、J43-2000二.施工部署为确保工程能优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充分把握好以下几个方面部署：⑴人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。⑵资源：对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落2实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。⑶施工管理：按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。⑷新技术及机械化施工的推广和应用：采用预拌商品砼；采用塔吊及砼输送泵进行施工用料的水平及垂直运输工作。三.梁板支撑方案1、转换层、梁统计划分为两大类，框支梁：1800×800mm；1800×600mm，1800×700mm；1700×600、1700×500mm；非框支梁：800×400、800×300mm、300×600、250×600、250×700、200×600、200×500。框支梁：由于梁自重和施工荷载较大，因此需在钢管支顶下端设置枋木分散受力，以减少楼板应力，二层模板支撑不拆除，力的传递尽量是垂直传递。经验算A类梁需在每根大梁位置下方搭设4排纵向钢管脚手架，搭设距离为纵向间距不大于60cm,在紧靠梁的两侧面搭设两排钢管，每个支撑点采用双钢管支撑，支撑在大梁底部搭设的横杆上，其他两排钢管搭设在大梁的正下方顶撑在大梁底部的横杆上，大梁下的钢管脚手架均采用扫地杆连接成整体，楼层每隔三排脚手架设置通长剪刀撑，框支梁的梁底及梁侧均采用钢模板体系，梁侧采用拉片对拉固定，拉片的横向间距均为不大于300mm一道，纵向间距不大于600mm一道，梁钢模底板跨度为不大于600mm，梁侧设竖肋，竖肋采用￠48钢管，钢管间距为不大于600mm一道，梁侧的支撑用钢管同梁底水平钢管连成整体。非框支梁：梁支撑用钢管脚手架支顶，由于梁自重和施工荷载较大，因此二层模板支撑不拆除，上面荷载通过二层梁板直接传递到二层楼板上。梁支撑体系采用钢管脚手架纵向间距均为1200mm，面枋木间距为300mm，跨度为1200mm，底枋3间距1200mm，跨度为900mm，支撑体系中间纵横向设置水平拉杆，纵横方向间距每6000mm设一道剪刀撑，剪刀撑要顶到附近柱边连成整体。梁侧设竖肋枋木间距为500mm一道，Ф12穿心螺栓竖向间距为500mm一道，横向间距500mm一道，Ф12穿心螺栓加48钢管及瑚蝶扣压实固定，梁的压脚板用短木板。2、楼板支撑体系用钢管脚手架支撑，纵横方向间距为1200mm，纵横方向6*6米设剪刀撑，模板平板、梁侧板均采用18mm厚夹板，楼面板铺二层木枋，上层枋间距450mm，下层枋木间距为脚手架宽即1200mm，每排脚手架间距900mm。四.施工工艺流程1、框支梁板施工流程：框支梁施工流程:墙柱、梁位放线—→墙、柱扎筋—→墙、柱模板安装—→梁底模板安装—→梁钢筋绑扎—→梁侧模板及楼板模板安装—→墙、柱砼浇筑—→楼板钢筋绑扎—→梁及楼板砼一起浇筑—→进入上层施工。2、非框支梁板施工流程：墙柱.梁放线—→墙、柱扎筋—→墙、柱、梁板模板安装—→墙、柱砼浇筑—→梁板钢筋绑扎—→梁板砼浇筑—→进入上层施工。五.分项工程施工方法1、梁板模板安装：1)框支梁的荷载较大，框支梁梁侧设竖肋钢管间距为600mm一道，梁侧模板采用组合钢模板，钢模板用拉片对拉连接，拉片的竖向间距为300mm一道，横向间距600mm一道。梁的底板也采用组合钢模板，梁侧斜撑用短钢管同梁底水平钢管连成整体。两侧模板安装完成后，全面检查每个紧固螺栓及每个拉片的施工质量，确保每个节点均符合施工规范的要求。2）非框支梁的梁侧设竖肋枋木间距为500mm一道，Ф12穿心螺栓竖向间距为500mm一道，横向间距500mm一道，Ф12穿心螺栓加48钢管及瑚蝶扣压实固定。4梁的压脚板用短木板。梁采用18mm厚胶合板，梁、板模板安装时严格按设计图纸控制好梁的截面尺寸及标高，主、次梁齐口位置要准确，梁与柱、墙齐口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆，镶安楼面模板时应逐一拉通线校正准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度及严格检查其顶架的刚度后，方能钉固，但纵横板缝应相贴，两相邻板缝面高低应平齐，必须给操作人员做好交底，必要时在柱位及墙位标出以上的技术要点。梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按跨度的0.2％起拱，安装方法同正负零以下相同。2、柱模板：柱模板用18mm厚板，柱模板安装时首先应复核准柱位，且按柱外边线留足模板厚度弹出墨线，然后将80-100mm宽18mm厚的木板条，沿线外边设通，用钢钉钉固在楼面上，便于用作控制柱脚模板，但柱模板地面应基本平整。柱模截面固定，采用80*80mm枋木约@200设置一道竖向肋，水平肋为两条φ48钢管居中穿放φ12紧固对拉螺栓，压管采用专用扣卡，柱边长超过800mm的应在柱中加设一道对拉螺栓；大于1000mm的每边分为三等距，加设两道对拉螺栓，对拉螺栓间距离地面200mm高始设，间距按柱高不同约400-600mm不等，且要留100*100mm生口便于清理杂物，安装方法同正负零以下柱相同。3、转换层梁模板施工要点：1）转换层框支梁处二层楼板承载力不够，且二层楼板砼的龄期末够，因此，转换层位置的二层模板及支撑不拆除，直到转换层砼强度达100%后才可拆除二层模板及支撑。2）模板要进行实测验收，其实际偏差必须在允许偏差(如下表所示)范围之内，合格率严格控制在95％以上。项目名称允许偏差值（mm）检查方法轴线位移3尺量、经纬仪测量5标高±5位线、直尺量截面尺寸+2，-4直尺量柱面垂直度3线垂、2m挂线板相邻板面高低差2直尺量平整度32m靠尺、楔形塞尺3）模板拆除：模板拆除必须严格执行公司关于模板拆除施工申请制度，拆除时应进行技术交底，拆模顺序为：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时整理运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱剂，按规格分类堆放整齐。非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度，不宜低于1.2Mpa，承重模板（梁、板低模）的拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板≤250≥2≤875梁≤8758及转换层100悬臂构件≤210021004）、转换层模板工程关键施工措施每根钢立柱要加下托和枋木作垫块；顶架沿柱网加剪力撑，力图与柱顶牢；以柱顶加支托受荷为原则力图避免连接扣直接受荷，若扣直接传力，采取扣下加扣措施；6螺杆支托伸出长度控制在250mm内；钢管柱脚要加扫地杆；底枋木要经精选，挑出部份要用板相互钉牢，上下层枋要钉木板连结或用铁丝扎牢；边梁、边柱要搭设操作平台，边梁、边柱模板不能与排架相连，要靠原结构固定；转换层梁侧要加斜撑及角撑；转换层梁底要留150×150mm清洗孔；中心筒模板安装与柱模同时施工；梁边处楼板，排不下门式架时，必须按相应的排距补上钢管支顶，并加上拉结系统，连成整体处理。2、钢筋工程：（1）钢筋连接：本工程楼层高，柱子粗钢筋连接采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对接焊连接，制作时应根据设计要求定制好钢筋长度，保证同截面接头框支梁不超过25％，其它构件不超过50％。（2）柱钢筋制安：柱钢筋制安必须符合设计图纸及施工规范规定。要求经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列垂直放署，箍筋转角与竖向钢筋交叉处均应扎牢（箍筋平直部份与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢），绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，设有拉筋的，拉筋应钩住箍筋。在梁、板绑扎完毕后，复核轴线及柱截面并在柱脚处加一个箍筋将柱筋点焊固定并在柱筋上部绑扎一套箍筋，若上下柱截面发生变化时，其下层柱，钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确，同时与梁交接的柱箍筋采用预焊成套箍筋形式（详见附图）。7（3）柱钢筋制安操作平台：由于楼层高为5.7m，柱模板及钢筋绑扎操作较困难，在柱钢筋绑扎时可用门式架搭设临时操作平台，柱钢筋四面要设置φ48钢管斜撑固定柱钢筋。（4）框支梁的梁筋制安：框支梁是在柱子混凝土浇筑及梁底模安装好后进行绑扎，梁纵筋均为通长钢筋，施工时钢筋应按次序进行安放、绑扎。梁钢筋安装方法如下：排列底模板—→放梁底筋—→梁面钢筋—→摆放箍筋—→穿插腰筋绑扎—→绑扎S筋。A、梁底模支好后，用塔吊将相应数量的梁筋吊放到梁的底模上，操作平台利用门式架搭设，梁的两边均设操作平台，按梁长通长满铺设置，平行于梁的两侧，高度平梁下口，宽为0.8m，工作人员在操作平台上施工。B、吊放梁筋前，预先在梁底模上用80*80枋木按间距3m排放作垫木，安装框支梁时，由于工作人员高度不够，需预备一些高0.9m的活动平台叠放在操作平台上使用，操作平台可利用900高门式架加斜拉杆设置。C、先把梁底筋放好，再放梁面筋，由于框支梁的上部钢筋弯锚过长，不便于梁板及柱混凝土分次浇筑，后经设计，监理及业主同意框支梁的上部筋弯锚到梁底，在柱子里重新插筋，面筋放好后，然后把大、小箍筋放入、就位，绑扎箍筋。D、梁筋通过箍筋一侧的开口放入箍筋内，安装梁筋操作人员先用6人，两个梁头、梁中两边