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扁担沟大桥3#墩承台施工方案一、编制依据(1)《国家高速公路包头至茂名公路陕西境铜川至黄陵公路路基桥隧施工技术规范》；(2)《公路工程施工质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）(3)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)二、编制原则1、人员、机具合理配置，发挥最大效益，按期完成施工计划；2、保证大体积混凝土浇筑施工质量；3、保证施工顺利进行，尽量减少占用农田、河道；4、符合安全、劳动保护要求，并预防各种自然灾害侵袭；5、符合环保要求，避免造成环境污染。三、施工前期准备1、施工便道完成；2、施工机械人员进场；3、钢筋，冷却管道及模板已进场，并经检验符合施工要求；4、施工用电用水解决；5、现场承台位置已进行测量放样。四、施工主要人员配置：主要人员情况项目经理高贵德技术负责人郭宙锋项目总工赵小军自检负责人李海彦工程部部长张建测量负责人王永峰材料负责人周朝刚试验负责人王晓雯安全负责人李海彦生产副经理文辉施工负责人张建五：施工机械设备序号机械或设备名称单位数量型号及使用性能新旧状况备注1挖掘机台2新购2装载机台2新购3吊车台2新购4混凝土罐车台6新购6发电机台1新购11风镐把9新购15空气压缩机台3新购17安全带副10新购19安全帽等其它劳保用品充足新购六、施工方案扁担沟大桥为跨越扁担沟及其支沟的一座大桥。桥梁起点桩号为K87+594.5，终点桩号为K88+293.5，桥梁全长699m最大墩高110m,主桥上部为（75+3×140+75）m预应力混凝土刚够-连续梁组合体，下部主墩为双薄壁空心墩，分隔墩为空心墩、桩基础；引桥上部为30m预应力混凝土连续箱梁，下部为柱式墩、桩基础；桥台为柱式台，桩基础。扁担沟大桥3#桥墩承台里程为K87+955,长15.8m,宽11.6m,高5m，设计为C30混凝土，混凝土方量为916.4m3,基坑采用明挖施工，开挖边坡为1:0.5，开挖深度1.5m,钢筋在钢筋棚内集中加工，坑内统一成型。承台模板使用墩柱模板，组合拼装，砼采用溜槽入模进行浇注。承台混凝土属于大体积混凝土，按照大体积混凝土施工要求，拟采用如下措施进行温度控制：1、砼掺入适量粉煤灰代替水泥，以减少混凝土水化热；2、承台内布设冷却管，持续通水，以降低混凝土内部水化热；3、砼表面用湿麻袋覆盖养生。（一）、基坑开挖1、采用炸药爆破，挖掘机和人工配合进行基坑开挖；开挖基坑边线为所放承台边线外1m，以保证模板施工正常进行；基坑壁按1:0.5放坡保持稳定，弃土采用装载机倒运至指定弃土场，作为便道及场地平整备土。2、基坑开挖至距承台底20cm，采用人工开挖清底，并超挖5cm,设计碎石做垫层，并使用M10砂浆硬化。（二）凿出桩头及桩基检测1、将基坑开挖到位后，测量定出桩基设计顶面标高（桩基顶埋入承台15cm，主筋埋入承台1.9m）标出记号，使用风镐将桩头沉渣及浮浆全部凿出至指定标高位置，并将桩顶大面修理平整。2、桩头凿出后，清理出声测管，准备进行桩基检测。3、基坑开挖完毕后，为防止基坑内积水，基坑四周挖流水沟，如有积水，使用水泵抽出。4、基坑底清理完毕后，使用M10砂浆进行场地硬化，保证场地平整无积水。（三）、钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工棚内集中下料，现场绑扎成型。1、钢筋加工：钢筋在加工棚集中下料，根据技术交底下料制作成半成品。主筋采用搭接双面电弧焊连接。下料时，注意焊接接头错开下料，保证“同一截面”内，受力钢筋接头面积不大于受力钢筋面积的一半。钢筋弯折处涂刷防锈漆或水泥浆，防止生锈。2、钢筋绑扎：将承台底部硬化完毕后，开始绑扎承台钢筋。首先将承台底部主筋绑扎完毕，然后搭设钢管架，将竖向钢筋定位，固定，并按每层钢筋的间距在竖向钢筋上做好标记，分层进行横向钢筋的绑扎，最后绑扎上部钢筋。绑扎采用梅花形进行绑扎应避免漏绑。若在绑扎过程中，承台底部钢筋与墩身或桩基的连接钢筋有冲突时，适当的调整底层或上层钢筋。3、整个承台钢筋绑扎成笼后，安装墩身预埋钢筋，放出墩台位置，将墩台身主筋位置下端固定在准确位置，并保证钢筋的垂直度或斜向角度正确，埋入深度为2m。4、墩台身竖向主钢筋预埋前标出准确位置，绑扎过程中利用墩台身中心纵横十字线和外轮廓线进行定位校核。5、施工预埋件：按施工图纸要求固定施工预埋件，设置接地钢筋，沉降观测桩等；按大体积混凝土测温要求，在准确位置埋设测温探头和循环冷却管。（四）、冷却管安装按照大体积混凝土施工方案，在承台内部安装冷却管通水进行降温。冷却管共4层，每层间距1.4米。冷却管与承台钢筋绑扎同步进行定位，安装，固定。冷却管采用公称直径32mm的标准铸铁水管，管与管之间的连接采用与之配套的液压接头，防止漏水，并在钢筋上焊接U型卡用来固定冷却管。（五）、模板安装模板采用墩身施工加工的大块钢模板，用钢管，拉杆进行加固。将模板打磨光洁后，在模板与混凝土接触面涂抹脱模剂，模板底部用M10砂浆找平，安装完成后，进行测量调试，定位准确后，底部外侧使用M10砂浆进行封口。模板定位完成，并安装后，每隔1m,模板外部使用钢管斜撑于模板，钢管与模板交接处，使用电弧焊连接，下部使用方木支撑。模板内部使用拉杆连接，按照1*1m进行布置，拉杆固定端钢筋，统一使用搭接焊连接，不得使用十字焊，丝扣端使用双螺母加固。按设计要求和设计布设形式，在承台上布置变形控制点，以便以后沉降观测。（六）、浇注混凝土扁担沟3#墩承台采用C30混凝土，砼采用集中拌合，6台罐车运输，利用砼泵输送入模，承台分为四个工作面，平均分布4台插入式振动棒进行振捣。本承台为大体积混凝土浇筑，为炎热季节施工，原材料采用搭棚防止暴晒来降低骨料和拌合用水温度，从而降低混凝土入模温度，同时混凝土内部埋设冷却管道。1、准备情况：a实验室提供配合比，材料选用应在保证强度的情况下，尽量降低混凝土的水化热;b各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、输送泵、水泥罐车等应备足，并与浇注前检查其完好情况;C模板，钢筋，支架，预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经检查验收;d测温装置按要求埋设完成。混凝土浇筑时，分段分层进行，每层厚度为50cm,混凝土的浇注连续不断的进行，浇注速度要保持均匀，混凝土一经浇注，立即进行振捣，振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距不大于1.5倍震动直径，插入下层混凝土的深度为5~10cm，振动棒与侧模距离保持10cm，避免碰撞模板钢筋及其他预埋件。振捣以砼不在沉落，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。浇注混凝土时，其下落高度不得超过2m,输送管道和罐车滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。混凝土浇筑至冷却水管道时，开通冷却水循环。循环水来源于扁担沟3#墩附近业已开挖水井，通过循环管道系统（见上附冷却水管道示意图）排入水井中。在浇注混凝土时及时通冷水，连续通水15天，水压可根据天气和水化热情况适当调整，应将出水口水温尽量控制在40摄氏度以下。承台各部允许偏差序号项目允许偏差1尺寸±302顶面高程±203轴线偏位154前后左右边缘距设计中心线尺寸±30（七）、混凝土养护砼浇注完毕后，混凝土养护主要采取以下措施：1、浇注完毕的混凝土初凝后，使用土工布或塑料薄膜进行覆盖，防止承台水分蒸发，保持混凝土表面温度；2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜；3、混凝土达到指定强度前，不得承受行人，运输工具等荷载；4、混凝土达到指定强度后，方可进行拆模，拆模后，承台周围采用粘土或碎石进行回填。面层继续进行养护，洒水覆盖时间不得小于7天。4道冷却管通过三通由两台水泵供水，养护期间，由专人对混凝土温度进行测定，在温度峰值出现2小时观测一次，峰值出现后每4小时观测一次，从而制定不同养护措施。当砼表面温度与大气温度相差不大，大气温度与砼中心温度温差不大于20度时，方可停止保温，测温工作。测温数据随时进行记录，制出砼强度记录表。（如下表）承台砼浇注温度控制记录表时间温度砼表面温度大气温度备注C1进C1出C2进C2出C3进C3出C4进C4出记录人：按要求进行养护到后期进行墩柱施工。（八）、拆除模板承台浇注后根据实验试件数据，确定拆模时间，环境温差大时，进行砼表面保温，防止砼表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋撒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于承台混凝土温度时，二者的温差不得大于15摄氏度。（九）、安全措施为保证施工生产的顺利进行，作业队将严格按照相关标准执行，确保施工生产安全。1、组织安全教育学习，对作业队管理人员及进场作业班组做到安全教育到个人，通过学习安全教育知识达到预防为主的目的。2、施工中进行明确分工，统一负责，做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人员伤亡事故，杜绝质量事故。3、各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电机必须由专职电工维修和处理，并设置安全标示，严禁酒后作业。4、进入现场施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽，吊车吊臂下严禁站人。5、现场严禁明火或取暖，油料等易燃物必须远离烟火。（十）、环保措施1、施工现场的弃碴应堆放到指定的地点，禁止随意堆放、破坏土地和植被、污染土壤，给作物生长带来危害。2、施工场地合理利用施工区内的土地,减少扰动原地貌和损毁植被。3、料场取料按防止水土流失要求减少植被破坏,剥离的表层熟土应临时堆存作回填覆土，取料结束应根据料场的性状、土壤条件和土地利用方式,及时进行土地平整,因地制宜恢复植被。6、设置排水系统，保持水系完好畅通，防止因排水不畅导致植被破坏。7、不随意损毁施工区外的植被，；采取就地保护措施的，应挂牌登记，建立保护警示标识；8、施工区域内发现文物、古迹、爆炸物时，应立即停工并保护好现场，及时向有关部门通报，妥善处理后方可继续组织施工。（十一）、施工流程施工准备开挖基坑放样基坑开挖凿出桩头桩基检测钢筋绑扎、冷却管安装模板清理基底处理承台放样冷却管加工钢筋加工预埋墩身钢筋模板支护