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1一、判断题1.金属铸件不可通过再结晶退火来细化晶粒。（√）P48只有工业纯铁、钢和铝及铝合金可以进行再结晶退火过程2.细晶强化可以提高金属的强度降低其韧性。（X）P176细晶强化可以提高金属强度和韧度3.凡由液体凝固成固体的过程都是结晶。（X）P62凝固的产物可以是晶体和非晶体，由液体转变为晶体的过程才称为结晶4.共析钢加热为奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（X）P93取决于钢的冷却速度5.奥氏体不锈钢不能淬火强化。（√）淬火的定义：将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺P2276.Ti，V，Zr等元素主要是提高钢的淬透性。（X）P169钢中的弥散分布的特殊碳化物，将显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，而不降低其韧度7.铸铁都是硬而脆的。P239（X）8.T12与20CrMnTi相比，淬透性与淬硬性都较高。（X）P185、P189T12为碳素工具钢，优点是容易锻造、加工性能良好，而且价格便宜；缺点是淬透性低，Si、Mn含量略有改变，就会对淬透性产生较大的影响。20CrMnTi为中淬透性渗碳钢，其淬透性和力学性能均较高9.拖拉机齿轮，用45钢调质，以获得心部韧性，再表面淬火以获得表面的耐磨。（X）P185进行调质处理，以得到强度与韧度良好配合的综合力学性能10.某弹簧，用60钢制造，淬火＋中温回火。（√）P185热成形弹簧一般要进行淬火（~850°C）及中温回火（350°C~500°C）处理。耐磨件则进行淬火（~850°C）及低温回火（200°C~250°C）处理11.热加工后的显微组织是纤维组织。（X）P42冷变形加工（塑性变形）后会出现纤维组织和织构现象，强度、硬度提高，塑性韧度下降12.金属结晶时，冷速愈大，则晶粒愈细。（√）P67冷却速度愈大，则金属的实际结晶温度愈低，因而过冷度愈大。为了获得细晶组织，主要采用提高金属的过冷度和进行变质处理13.当冷却速度非常缓慢时，不要过冷也可以结晶。（X）P63结晶的充分必要条件是液态金属具有一定的过冷度14.钢的实际晶粒度取决于钢的加热温度。（√）P69用较低的浇注温度，减慢铸型温度升高的速度，使铸型温度不致升高太快，以获得较大的过冷度，进而得到较细的晶粒。15.合金元素不能提高钢的回火稳定性。（X）P174合金元素对回火转变的影响有：1、提高回火稳定性2、产生二次硬化3、增大回火脆性16.高速钢淬火后硬度较其它工具钢高，故能高速切削。（X）P185、P206、P209高速钢的硬度为62~65HRC其他工具钢的硬度为60~65HRC，高速钢区别于其他工具钢的显著优点是它具有良好的热硬性。高速钢能比低合金工具钢具有更高的切削速度而不至于很快破坏，固有高速钢之称；其切削时能长期保持刃口锋利，俗称锋钢。17.铸铁经热处理改变了其基体和石墨形态，从而改变了性能。（X）P242热处理不能改变石墨的形状和分布，对提高铸铁的力学性能作用不大，热处理可以改变其基体，不同基体的铸铁，性能差别很大。要求表面耐磨的凸轮，用45钢淬火、回火HRC60～63。HRC54~58（X）218.直径30mm，要求良好综合机械性能的传动轴，用40Cr调质HBS220～250。（√）P193低淬透性调质钢的油淬临界淬透直径为30~40mm，调质后具有较好的力学性能及工艺性能，由于淬透性不太高，故多用于尺寸较小的较重要零件，如机床主轴，变速齿轮，传动轮等20.可锻铸铁可以锻造。（X）P249任何一种铸铁都不可锻造。1.冷热加工的差别是产不产生加工硬化。（X）P51热加工与冷加工以金属的再结晶温度为界限来区分2.细晶强化可以提高金属的强度不降低其韧性。（√）P176细晶强化可以提高金属强度和韧度3.当冷却速度非常缓慢时，不要过冷也可以结晶。（X）4.高碳钢为便于机加工，采用球化退火；低碳钢为便于机加工也常进行球化退。（X）P210高速钢锻造后的预先热处理一般也是采用等温退火工艺，其目的不仅是降低硬度，消除应力，以改善切削加工性能，而且也为以后淬火作组织上的准备(正火处理)5.合金元素可提高钢的淬透性和回火稳定性。（√）P174合金元素对回火转变的影响有：1）、提高回火稳定性2）、产生二次硬化3）、增大回火脆性6.高速钢淬火后硬度较其它工具钢高，故能高速切削。（X）7.铸铁经热处理改变了其基体和石墨形态，从而改变了性能。（X）8.表面要求耐磨的凸轮，选用45钢，淬火、回火、硬度HRC60～63。（X）9.直径30mm，要求良好综合机械性的传动轴，用40Cr，调质HBS220～250。（√）10.弹簧用60钢、调质处理。（X）P18560钢属于弹簧钢，经适当热处理后，可用来制造要求弹性好、强度较高的零件，如弹簧、弹簧垫圈等11.热加工后的显微组织是纤维组织。（X）12.金属结晶时，冷速愈大，则晶粒愈细。（√）13.钢的实际晶粒度取决于钢的加热温度。（√）14.除Mn、P外，合金元素一般都是阻碍奥化体晶粒长大。（X）P172大多数合金元素有阻止奥氏体晶粒长大的作用，V、Ti、Nb、Zr、Al等属于强烈阻止晶粒长大的元素，W、Mo、Cr等属中等阻碍晶粒长大的元素，Si、Ni、Cu等对晶粒长大影响不大，Mn、P、B等则是促进晶粒长大15.T12钢与20CrMnTi相比，淬透性与淬硬性都较低。（√）P185、P189T12为碳素工具钢，优点是容易锻造、加工性能良好，而且价格便宜；缺点是淬透性低，Si、Mn含量略有改变，就会对淬透性产生较大的影响。20CrMnTi为中淬透性渗碳钢，其淬透性和力学性能均较高16.可锻铸铁可以锻造。（X）17.传动轴（直径100mm，心部σb500Mpa）选用45钢，调质HBS220～250。（√）18.直径5mm的塞规，用于大批量生产，检验零件内孔，选用Ｔ7钢，淬火、回火HRC62～64。HRC56～62（X）19.铸铁都是硬而脆的。（X）20.Ti、V、Zr等元素主要是用来提高钢的淬透性。（√）二、填空题1.下列符号代表什么具体钢种或合金W18Cr4V（高速钢）；GCr9（滚动轴承钢）；ZGMn13（耐磨钢）；T8（碳素工具钢）；3Cr12MoV（冷作模具钢）；1Cr18Ni8Ti（不锈钢）。2.铸铁的强度主要取决于（石墨形态），铸铁的硬度主要取决于（金属基体），热处理可以改变铸铁的（硬度）。3.刨床上刨削灰铸铁零件，刨刀应选用（钨钴）类硬质合金，车床上车削不锈钢件时，车刀应选（通用）类硬质合金。4.灰铸铁铸件薄壁处出现白口组织，难以切削加工，应采取（高温石墨化退火）措施予以改善。5.其它条件相同时，在下列铸造条件下，哪种情况下的铸件晶粒细小。铸件薄件与铸成厚件（铸件薄件）；高温浇注与低温绕注（低温浇注）；金属模浇注与砂型浇注（金属模浇注）；浇注时采用振动与不采用振动（采用振动）。6.试选择合适方法来测定下列材料的硬度值。被测件钻头、锉刀材料库钢材渗碳层硬度种类洛氏硬度布氏硬度维氏硬度符号HRCHBSHV7.机床床身铸造后，立即进行机加工，过后发现过量变形，应在床身铸后采取（人工时效）措施予以防止；灰铸铁件若铸后出现白口组织，应采取（高温石墨化退火）措施予以消除。8.试选择合适方法来测定下列材料的硬度值。被测件钻头、锉刀材料库钢材渗碳层硬度种类洛氏硬度布氏硬度维氏硬度符号HRCHBSHV9.其它条件相同，在下列铸造条件下，哪种情况下的铸件晶粒细小。①金属模浇注与砂模浇注；（金属模浇注）②高温浇注与低温浇注；（低温浇注）③铸成薄件与铸成厚件；（铸成薄件）④浇注时采用振动与不采用振动；（采用振动）10.机床床身铸造后，立即进行机加工，过后发现过量变形，应在床身铸后采取（人工时效）措施予以防止；灰铸铁件若铸后出现白口组织，应采取（高温石墨化退火）措施予以消除。11.在车床上车削钢制零件，车刀应采用（钨钴钛）类硬质合金；批量很大的硅钢片冲模，应选用（钢洁）类硬质合金。12.下列符号代表什么具体钢种或合金。T8（碳素工具钢）；GCr15（铬轴承钢）；CrWMn（低合金刃具钢）；1Cr18Ni9Ti（双相型不锈钢）；20CrMnTi（中淬透性渗碳钢）；08F（优质碳素结构钢）。13.铸铁的强度主要取决于（石墨形态），用（改变石墨形态）方法可提高强度；铸铁的硬度取决于（金属基体），用（热处理）方法可提高硬度。三、名词解释1．冷加工：用切削工具（包括刀具、磨具、磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。2.亚共析钢：含碳量在0.0218—0.77%之间的结构钢。3.淬硬性：以钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度来表征的材料特性。4.双重铁碳状态图：把描述铁碳合金组织转变的Fe-Fe3C系相图和Fe-C系相图叠合在一起的双重相图。5.过烧：烧结温度过高或烧结时间过长使产品最终性能变坏的烧结，制品超过烧成温度称为过烧。46.马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。7.加工硬化：随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。8.二次淬火：在高合金钢中回火冷却时残余奥氏体转变为M的现象。9.淬透性：一种热处理工艺性能，表示材料在淬火时获得淬硬层深度的能力。10.调质：是指淬火+高温回火的热处理工艺。11.热加工：金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称。12.共析钢：具有共析成分含0.77%碳的碳素钢。13.回火马氏体：淬火马氏体回火时，碳已经部分地从固溶体中析出并形成了过渡碳化物的基体组织。14.淬透性：一种热处理工艺性能，表示材料在淬火时获得淬硬层深度的能力。15.二次淬火：在高合金钢中回火冷却时残余奥氏体转变为M的现象。16.相：金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。17.二次硬化：淬火钢在较高温下回火，硬度不降低反升高。18.黄铜：以锌为主要合金元素的铜基合金。19.马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。20.过热：是钢在加热时，加热温度过高或加热时间过长引起奥氏体晶粒粗大的现象。四、问答题1．绘简化的铁碳合金状态图，填出各区域的组织。P892.直径为10mm的共析钢小试样加热到相变点A1以上30℃，用图示的冷却曲线进行冷却，分析其所得组织，说明各属于什么热处理方法？53．手用丝锥，选用T12A钢，其加工工艺路线为：下料→球化退火→机械加工→淬火→低温回火→柄部600℃硝盐炉中回火→防锈处理。试说明各热处理工序的作用.答：球化退火：改善切削加工性能淬火、低温回火：得到马氏体柄部600℃硝盐炉中回火：得到回火索氏体4.指出下列零件在选材和制定热处理技术条件中的错误，并提出改进意见。①表面耐磨的凸轮材料用45钢，热处理技术条件为淬火+回火、HRC60～63②转速低、表面耐磨及心部强度要求不高的齿轮，材料用45钢，热处理技术条件为渗碳+淬火、HRC58～62答：（1）HRC54～58（2）铸铁正火5．亚共析钢和过共析钢淬火加热温度应如何选择？答：30～50以上，临界温度以下6.对9Mn2V钢制精密淬硬丝杆进行热处理工艺分析，指出其热处理的主要目的。（5分）已知：①技术要求：较高硬度（约HRC56）及耐磨性、低变形和高的尺寸稳定性；②工艺路线安排如下：锻造→球化退火→切割金相试样检查→毛坯较直→粗车→消除应力退火→精车成光杆→整体淬火→热校直→回火→冷处理→清理，喷砂，检验→人工时效→半精磨→人工时效→精磨至达到全部尺寸要求。答：球化退火：改善切削加工性能消除应力退火：消除应力整体淬火：得到淬火马氏体回火：得到回火马氏体人工时效：消除应力人工时效：消除半精磨内应力7.何谓石墨化？石墨化过程可以分成哪几个阶段？答：铁中碳原子析出并形成石墨的过程。石墨化的过程可分为：1、从液体中析出一次石墨；2、有共晶反应生成共晶石墨；3、有奥氏体中析出二次石墨；4、有共析反应生成共析石墨。8.某工厂用T10钢制造钻头，给一批铸铁件打φ10mm的深孔，但打了几个孔后，钻头即很快磨损。据检验，钻头的材质、