手表条夹板加工工艺与研究

计时仪器制造技术题目：手表条夹板加工工艺与研究姓名：吴优学号：1091900211学科：计时仪器制造技术报告日期：2012年11月电子计时仪器结构报告I摘要机械制造工艺是实现产品设计、保证产品品质、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、技术检验、安全生产和健全劳动组织的依据，也是企业上品质、上品种、上水平，加速产品改进，提高经济效益的技术保证。所以制造和加工任何的产品都需要运用到工艺。而手表夹板零件的工艺制作有着一定的难度，整个手表机芯能够正常运转，是靠这些精度好、质量高的零部件完成的。没有设计完美的工艺，加工出合格的产品零件是万万不可能的。在制造夹板的过程中，由于存在许许多多因素的制约，所以在工艺的制作中就要考虑到很多问题，才能设计出安全可靠的工艺。工艺中不仅要考虑各种不同工序的步骤原理，还要考虑到设备、工装等诸多方面。我们应当把工艺做到方便工作人员加工，根据当前的设备加工状况，合理的安排工艺加工顺序和工序。利用有限的资源，保证能够按照设计出的工艺生产出合格并且高品质的产品，符合产品设计的要求，充分发挥它的作用。本文以手表条夹板零件为主要研究目标，贯穿工艺这一整条思路，先逐个分析研究了各种夹板工艺中的主要工序的基本理论原理。穿插的分析了在整个工艺流程中应该注意到的几个主要问题。针对某些问题深入分析，解决实际生产中出现的问题，总结出来适应夹板零件生产的工艺方法。在实际的生产过程中，对夹板零件的工艺制造进行了主要的分析和总结，并提出主要问题的改进方法和措施，通过试验证明能够取得一定的效果，希望能对生产中有一定的指导意义。关键词：手表条夹板加工工艺目录摘要.......................................................................................................................I1.1条夹板加工的技术要求..................................................................................22.1条夹板加工形状尺寸......................................................................................22.2粗加工前准备工序..........................................................................................32.2.1落料………………………………………………………………………32.2.2粗落外形及基准孔………………………………………………………42.2.3磨上下两平面……………………………………………………………42.3粗加工………………………………………………………………………...52.3.1精修基准孔…………………………………………………………........52.3.2压样冲孔…………………………………………………………………62.3.3修外形，钻上平面孔……………………………………………………62.4精加工………………………………………………………………………...62.4.1精磨两平面，基准孔划倒角...................................................................72.4.2加工上下平面各凹槽...............................................................................72.4.3精修下表面孔...........................................................................................72.5后续加工.........................................................................................................72.5.1各孔倒角、攻丝、镶钉..........................................................................72.5.2上表面精加工凹槽..................................................................................72.5.3上表面各孔倒角.......................................................................................82.5.4综合检验...................................................................................................8结论..............................................................................................................................9参考文献......................................................................................................................9电子计时仪器结构报告1现在，手表已经不仅仅是计时工具，随着经济它又被赋予了新的意义——饰品、收藏品、精密而复杂的仪器乃至工艺品。其中，手表夹板类零件是对其它各种零件其支撑作用的。同时，凹槽的深度又对齿轮轴向位置进行保证。加工的精度好坏直接决定了一块手表的成败。手表零件中夹板的加工难度最大。其中，孔的位置度要求为0.06mm，高精度孔直径公差要求0.006mm，凹槽深度公差0.25mm，有配合关系孔之间的距离公差要求0.02mm。孔加工还是依赖模具，通过冲压对毛坯进行加工。而凹槽则是由多工位铣床进行加工。加工程中为了保证精度和避免加工过程中毛坯的内部应力的释放导致的变形，所以人们通过复杂繁琐的工艺达到合格成品的要求。以加工一个公差为0.006mm的孔为例，点窝——预钻——初冲——精修。在现代加工技术和高精度设备的发展，手表的制造业更上了一层楼。在传统的工艺基础上，大量使用数控设备进行加工。尤其是瑞士，其采用现代的交给你个技术对夹板的加工工艺已是非常成熟的了。所以生产的高档手表价格不菲，并占领了世界大部分市场。而我国的手表工业大部分处于对瑞士手表的模仿阶段。在现代的加工技术上也不是十分发达。作为一个计时仪器专业的学生应该通过所学的知识，将传统的加工工艺和现代加工技术结合起来，设计高质量的技术工艺1.1条夹板的技术要求条夹板是表机的基础构件，是支撑件，通过夹板固定发条和条盒。为了使发条能够正常工作，夹板必须有足够的强度和定位精度，要有良好的冲压性能，易于切削，在切削过程中毛刺少，切削瘤少，有良好的热稳定性及尺寸稳定性，具有抗腐蚀，无磁性，易于抛光电镀等。还必须有一定的机械强度以保证结构强度及装夹、加工要求。黄铜是特别适用的夹板材料，能满足以上各项要求，目前国内外使用的主要是铅黄铜。铅的主要作用是使合金具有良好的切削性能，好的板面平整度。但铅必须是以自由粒子弥散均匀的分布于合金中，电子计时仪器结构报告2否则不利于抛光。铅降低了合金的冲压性能，一般控制在2.5%以下。2.1条夹板加工形状尺寸以通用机芯条夹板为例，分析条夹板加工工艺：夹板厚度：1.45mm公差-0.014—0mm夹板长度：21.215mm夹板宽度：15.187mm基准孔数量：2个基准孔尺寸：Φ2.5mm公差0—0.010mm轴承孔数量：4个轴承孔尺寸：B1=Φ1.4mm公差-0.010—-0.004mmB2=Φ1.0mm公差-0.010—-0.004mm位钉孔数量：2个位钉孔尺寸：Φ0.8mm公差-0.016—0.010mm螺钉孔数量：5个螺钉孔尺寸：Φ0.9mm公差0—0.04mm拨针系孔数量：4个电子计时仪器结构报告3拨针系孔尺寸：F1=Φ0.8mm公差0—0.04mmF8=Φ0.6mm公差-0.016—-0.010mm观察孔数量：1个观察孔尺寸：G=Φ1.4mm2.2粗加工前准备工序2.2.1落料用剪板机将带料剪成条形板材2.2.2粗落外形及基准孔使用冲床用符合模具对条形板材进行冲压，冲出外形及基准孔2.2.3磨上下两平面使用双面磨床，对毛坯两面同时进行磨削加工，达到要求加工的厚度，并去除落料是产生的毛刺。2.3粗加工2.3.1精修基准孔使用冲床，对两个基准孔进行精修，为后续加工做基准及定位。2.3.2压样冲孔使用冲床及复合模具，对夹板进行压样冲，为下道工序的钻孔做准备。2.3.3修外形，钻上平面孔使用冲床及外形修正模具进行外形修正，用多工位铣床钻上平面孔。2.4精加工2.4.1精磨两平面，基准孔划倒角电子计时仪器结构报告4用双面磨床精磨两平面，使之达到公差要求。使用台钻对基准孔倒角去毛刺，倒角要均匀。2.4.2加工上下平面各凹槽2.4.3精修下表面孔使用冲床及精修模具进行精修2.5后续加工2.5.1各孔倒角、攻丝、镶钉下表面精修孔后，使用台钻倒角。使用攻丝机攻丝。使用手压床进行镶钉。倒角均匀不得在平面积孔内产生毛刺。攻丝要攻透，不得有乱扣或脱扣现象。位钉应垂直压入，不得压偏和碰伤。2.5.2上表面精加工凹槽2.5.3上表面各孔倒角2.5.4综合检验电子计时仪器结构报告5结论夹板类零件的特点就是小而薄，为了加工出合格的产品，只有通过复杂的工艺去避免变形等影响质量的因素。通过这些复杂的工艺，不断对工件进行休整及多道加工使应力均匀地释放。夹板类零件的加工原则整理如下：一般手表类夹板零件的轮廓可以分为槽形、孔形、柱形和特殊形面。槽形可以分为：圆弧槽和异形槽。加工方式主要以铣为主。使用的刀具有铣刀和扁钻。孔形一般分为：直孔、盲孔和台阶孔。台阶孔有时也称为减轻窝。加工方式为钻、冲、铣等。编制加工工艺总的原则是：（1）先粗后精。粗加工使用刚性压紧方式，以粗铣为主，以提高加工效率为主。精加工使用弹性压紧方式，以钻、铣为主，保证加工精度。工件由毛坯到成品必须经粗一精一细加工；逐渐修正错误，直到达到要求的精度。在这一过程中，前、后工序的精度是密切相关的，人们可利用这一规律，制造条件加速由粗到精的转化。与此相适应，机床在设计上，也应分为粗、精、精密机床，以满足不同的加工精度要求。这样做对充分利用机床，提高生产率和经济效益都是非常必要的。（2）先面后孔。平面高度尺寸精度保证，是夹板类零件加工中的重点。由于种类高度尺寸较多，加工时间较长，机床容易产生热变形，应在机床精度相对平稳阶段进行平面加工。（3）先孔形后槽形。孔形精度要求高，加工时间较短，应在机床相对稳定的状态下加工，保证加工精度是第一位的。槽形在夹板加工时，由于加工部位较多，但精度要求高，占用时间长，机床热变形对加工精度有所影响，可后加工。（4）先一般后关键。从孔的功能看，传动孔（B类）和位钉孔（C类）是关键孔，是加工精度保证重点。上条拨针系的孔或桩（F类）是定位孔，加工中安排在工序中间，这样可以保证位置精度高的孔在公差范围内。但在工艺电子计时仪器结构报告6设计时也要具体问题具体分析。（5）铣柱的一般做法：铣柱时，由于柱周围加工余量大，刀具在加工过程中可能产生振动，影响柱的圆度。为了避免圆度超差，应先用铣刀粗加工柱和底面，再精加工。（6）加工顺序应采用从外向内，至上而下的原则，尽可能的减少加工过程中造成的变