托电一期密封风机维修的技术

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准QBQ/CDT-ITKTPC1073003.4-2008*—2006一期密封风机技术标准2008-12-30发布2008-12-31实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布Q/CDT-ITKTPC3003.4—2008I目次目次..............................................................................I前言.............................................................................II1范围................................................................................12引用文件和资料......................................................................13概述................................................................................14设备参数............................................................................15零部件清册..........................................................................26检修专用工器具......................................................................27检修特殊安全措施....................................................................38维护保养............................................................................39检修工序及质量标准..................................................................310检修记录...........................................................................6Q/CDT-ITKTPC3003.4—2008II前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准本标准由设备部提出本标准由设备部归口并负责解释本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：张宝武、崔博、曳前进、张陇刚、元怀全、蔡广宇、冯玉峰、王鹏、曹海、赵计评、王文占、曲立群本标准审核人：张爱军、卢存河、杨国春本标准批准人：李日龙本标准是首次发布Q/CDT-ITKTPC3003.4—20081一期密封风机技术标准1范围本标准规定了600L-25CCW8,270°离心式密封风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准仅适用于托电一期密封风机维修的技术管理工作。2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《600L-25CCW8,270°离心式密封风机产品说明书》（HOWDEN/GE2001年11月）3概述3.1原理及工艺流程托电一期每台炉制粉系统装有两台HOWDEN/GE制造600L-25CCW8,270°单吸、悬臂式离心式密封风机，密封风机入口取自一次风机出口风道，有压力的冷风经密封风机增压后，供磨煤机使用，主要用于磨煤机磨辊，底部密封等处的密封，正常情况下一台运行，一台备用。3.2600L-25CCW8,270°离心式密封风机组成部件如下：主要由机壳、进风口、入口调节门、轴、叶轮、轴承箱、联轴器等部件组成。4设备参数4.1技术规范设备名称密封风机设备KKS编码设备型号600L-25CCW8,270°离心式制造商HOWDEN/GE安装日期2002年12月投产日期2003年5月安装位置锅炉房9米平台。主要参数名称规格型号单位备注介质空气介质密度1.03Kg/S风量12M3/S风压6．641KPa电动机5KS444SS1071D8电动机额定电压400V电动机功率75kW主轴转速2970r/min电机电流156A电机绝缘等级F轴承温度不大于75℃轴承润滑油#2锂基脂4.2运行状态参数密封风机正常运行的技术数据序号参数单位正常高限低限跳闸1轴承振动mm＜0.052风机轴承温度℃＜753电机轴承温度℃＜75Q/CDT-ITKTPC3003.4—200825零部件清册序号零部件名称物资编码规格型号单位数量储备量1轴承FAFNIRSMN303KSC2USA2C盘22轴承箱套23联轴器套14叶轮个15轴根16入口调节门套17机壳连接螺栓M16X50，8.8级件808螺母M16件809普通垫圈16件8010轴承箱与台板连接螺栓M24X100，8.8级件811轴承箱与台板连接螺母M24件812轴承箱与台板连接垫圈24件813轴承箱轴封件26检修专用工器具序号名称规格单位数量1游标卡尺150mm把12卷尺2m把13手电筒把14电焊机逆变台15防护眼镜个26电源盘(带漏电保护器)盘17照明灯线付18行灯变压器36V台19撬杠500mm根210一字改锥8寸把111百分表及架0-10mm套212内径千分尺50～250mm副113外径千分尺150～175mm把114外径千分尺0～25mm把115塞尺100mm把116红外测温仪/台117活扳手10寸把218铜棒φ25×250根219内六角扳手公制套120梅花扳手10件组套121管钳子350mm把122大锤10磅把123手锤1.5磅把224钢丝绳25mm根225吊链0.5T个126焊钳500A套127焊线150m套128面罩/个1Q/CDT-ITKTPC3003.4—2008329乙炔表／块130氧气表／块131回火器／个132割把中把133烤把大把27检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施7.1.1开工前召开专题会，对检修人员进行分工，并且进行安全、技术交底。7.1.2现场电线、电焊线等其它带电体不许与钢丝绳布置在一起。7.1.3确定好备件、工具存放制定定制图，在放备件和工具的地方铺设胶皮，防止落到零米。7.1.4检修作业时必须设置临时隔离带，防止无关人员进入发生事故。7.1.5解体密封风机前必须保证可靠隔绝，工作人员戴好安全防护用品。7.1.6清理焊渣时必须戴上防护眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。7.1.7起吊前钢丝绳、吊链等必须经检验合格，必须有专业人员指挥、监护。7.2检查阶段的安全措施7.2.1所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在风机内。7.2.2使用的量具要求经过检验并且合格，并在有效期内。7.2.3拆卸的管道做好封堵措施，防止异物落入。7.3检修阶段的安全措施7.3.1使用的电动工器具必须检验合格，因故离开应切断电源，照明灯要做到人走灯关。7.3.2工作现场明火作业时，设专人监护，并配置灭火器。7.3.3工具、备件放置稳妥有序，拆下的零部件必须作记号并妥善保管。7.3.4严禁上下抛掷工具、材料，必要时使用中要系在手上。7.3.5在风机任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过轴承造成轴承损坏。7.3.6当进行转子、机壳吊装工作时，要平稳起吊，操作要特别小心。7.3.7转子及机壳吊出后放置指定地点，做好稳固措施。7.4回装阶段的安全措施7.4.1轴承箱回装前，应全面检查转子的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部符合标准，轴承箱内部清理干净。7.4.2工作结束后应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩等防护设施。7.4.3风机检查门关闭前必须检查确认内部无工器具遗留。8维护保养序号定期检修项目维护要求1出入口挡板的操作器检修检查活动情况、各注油孔注润滑脂。注油时间：调整挡板开度在风机检修时完成。2螺栓、螺母、垫片检修首次运行之前，首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是机壳，基础螺栓等。3轴承润滑油检修随机组检修检查油量和油质。4叶轮与集流器间隙测量检修检查测量叶轮与集流器间隙，不符合标准调整。检查周期：随机组检修进行。9检修工序及质量标准9.1办理工作票及修前准备9.1.1已办理工作票及开工手续。9.1.2明确设备振动、温度、漏风等运行状况，确定重点检修项目和技术措施安排。起吊设备、工具按规程进行检查试验。Q/CDT-ITKTPC3003.4—200849.1.3检查验证工作票；风机电机已停电，并将电机电源拉至试验位置，并将风机与所有系统完全隔绝，检修前检修人员、运行人员同时确认安全隔离措施是否全部落实。联系热工人员拆卸压力、温度测点表计和元件，电气人员拆电机接地线和电源线。9.1.4动火作业前办理动火票，工作时应有专人监护。9.2风机检查9.2.1打开机壳检查门，风道开检查孔，转子做好制动措施。9.2.2检查轴承箱各部位的渗漏情况。9.2.3对风机叶轮叶片进行宏观检查，检查叶片的弯曲、磨损或机械损伤等。9.2.4检查风机叶轮和集流器间隙是否均匀一致。9.2.5检查风机的基础固定螺栓、轴承箱台板螺栓有无松动、损坏现象。9.2.6检查风机出入口挡板开关是否灵活，门轴是否泄漏，各部件有无损坏情况。9.2.7拆除联轴器保护罩，测量联轴器中心偏差数据。9.3联轴器解体检修9.3.1拆除联轴器保护罩，做好两个半联轴器的组装标记。9.3.2测量联轴器间隙和轴径向偏差，并作好记录，拆除联轴器两侧盖连接螺栓、螺母及弹簧圈，放在指定地点。联轴器各部件检查。质量标准：螺栓应完整、无磨损、弯曲及损坏现象，弹簧圈检查应无明显老化、断裂或磨损腐蚀现象。轴径向偏差均小于0.05mm，轴向间隙为5mm。9.4叶轮检查9.4.1打开风机机壳检查孔，将门板及螺栓放置在不影响其他工作的地点。9.4.2检查叶轮的前后盘、叶片的磨损情况及叶片根部有无裂纹。9.4.3检查叶轮焊口有无裂纹及磨损情况。9.4.4检查风机叶轮和集流器间隙。9.4.5盘动叶轮，检查叶轮的晃动、跳动，如不合格则换叶轮。质量标准：叶片磨损超过厚度的1/3时，应进行更换；局部磨损超过厚度的1/2时，可进行挖补；轻微磨损可堆焊。焊补、贴补、挖补时，应采用分段对称焊接，尽量减少应力变形。叶轮各表面形状和位置偏差应符合下列规定：前后盘不平度≤0．3/100，全长不大于2mm；叶轮径向跳动≤2mm，前后盘端面跳动≤4mm；叶片位置间距误差≤2mm；叶轮的出口叶片宽度不应相差0.5mm。9.5拆叶轮9.5.1拆下入口进气管道和机壳，做好位置标记。9.5.2拆卸叶轮锁母和垫圈，拆卸机壳轴封。9.5.3准备好捋叶轮的专用工具。9.5.4需用加热方法将叶轮拆下，加热叶轮前，提前将叶轮与轴配合处加松动剂浸泡；用2个烤把，对叶轮进行均匀加热，由外向内，加热温度在200℃-250℃之间，约15分钟，盘动捋叶轮工具，将叶轮慢慢捋出，如不能顺利分开，可以使用铜锤敲击叶轮与轴配合处，通过振打，使叶轮与轴分离，如果叶轮捋偏，不可硬捋，避免将叶轮和轴配合面损坏，拆开后将叶轮放在指定地点。轴承检查及更换9.5.5拆开联轴器连接螺栓，移走电机，拆下风壳轴封。9.5.6将驱动端及非驱动端轴承座外部油污清理干净，两轴承座与端盖、轴封做好回装标志。9.5.7拆下驱动端及非驱动端轴承端盖及轴封。9.5.8拆下两轴承座与台板连接螺栓，将转子放到指定检修