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工程计量与造价管理第4章工程定额4.1工程定额及其体系4.2工作时间研究4.3工程定额及其编制原理4.4预算定额编制及其应用4.5工程单位价格的确定4.6概算定额与概算指标4.7企业定额•本章的逻辑关系：4.1工程定额及其体系☆工程定额的定义☆工程定额的作用☆工程定额的分类•工程定额的定义完成单位合格建筑产品所需要消耗资源数量的标准。•工程定额的作用☆定额是编制计划的基础☆定额是工程计价和方案评定的依据☆定额是组织和管理施工的工具☆定额是总结先进生产方法的手段•定额的分类4.2工作时间研究•施工过程及其分类•工作时间及其分类•施工过程及其分类☆施工过程的含义☆施工过程的分类☆施工过程的影响因素•☆施工过程的含义◇建筑工地范围内所进行的生产过程◇目的：建造、恢复、改建、移动或拆除工业、民用建筑物和构筑物的全部或一部分。◇三要素：劳动者、劳动对象（材料、半成品、构件、配件）、劳动工具（手动工具、小型机具和机械）•☆施工过程的分类☆◇施工过程组织上的复杂程度分☆◇工艺特点分•☆◇施工过程组织上的复杂程度分◎工序◎工作过程◎综合工作过程•☆◇◎工序＆组织上不可分割的，在操作过程中技术上属于同类的施工过程。＆特征：工作者不变，劳动对象、劳动工具和工作地点都不变。工作中如有一项改变，便说明已有一项工序转入另一项工序。如：钢筋制作分为钢筋除锈、切断钢筋、弯曲钢筋等工序＆编制定额时，工序是最近本的施工过程，是主要的研究对性，测定定额时分解到工序为止。•☆◇◎工作过程＆由同一个工人或同一小组人完成的在技术操作上相互有机联系的工序综合体。＆特点：人员编制不变，工作地点不变，而材料和工具则可以变换。＆例：砌砖和勾缝，抹灰和粉刷•☆◇◎综合工作过程＆同时进行的，在组织上有机联系在一起的，并最终能获得一种产品的施工过程的总和。＆例：砌砖墙由调制砂浆、运砂浆、运砖、砌墙等工作过程组成。•☆◇工艺特点分◎循环施工过程◎非循环施工过程•施工过程的影响因素☆技术因素☆组织因素☆自然因素•工作时间的分类☆工人工作时间消耗的分类☆机械工作时间消耗的分类•工人工作时间消耗的分类•机械工作时间消耗的分类4.3工程定额及其编制原理•确定人工定额消耗量的基本方法•确定材料定额消耗量的基本方法•确定机械台班定额消耗量的基本方法•确定人工定额消耗量的基本方法☆时间定额和产量定额时人工定额的两种表现形式时间定额=𝟏产量定额☆步骤：☺确定工序作业时间☺确定规范时间☺拟定定额时间•确定工序作业时间☆拟定基本工作时间☆拟定辅助工作时间•拟定基本工作时间☆步骤：首先确定工作过程每一组成部分的工时消耗，然后综合出工作过程的工时消耗。☆若各工序的单位不符，则需换算成最终的产品单位在相加。☆分类：☺各组成部分与最终产品单位一致的时间计算：𝑻𝒊=𝒕𝒊☺各组成部分与最终产品单位不一致的时间计算：𝑻𝒊=𝒕𝒊×𝒌☺例：砌砖墙勾缝的计算单位是平方米，但若勾缝作为砌砖墙施工过程的一个组成部分对待，即将勾缝时间按砌墙厚度按砌体体积计算，设每平米墙面所需勾缝时间为10min,试求各种不同墙厚每立方米砌体所需的勾缝时间。解（1）1砖厚的砖墙，其每立方米砌体墙面面积的换算系数为：𝟏𝟎.𝟐𝟒=𝟒.𝟏𝟕平方米，故每立方米墙面勾缝时间为：𝟒.𝟏𝟕×𝟏𝟎=𝟒𝟏.𝟕min（2）标准砖的规格为：𝟐𝟒𝟎×𝟏𝟏𝟓×𝟓𝟑，灰缝宽𝟏𝟎mm，故一砖半厚为：0.24+0.115+0.01=0.365m,其每立方米砖换算系数为：𝟏𝟎.𝟑𝟔𝟓=𝟐.𝟕𝟒平米故每立方米墙面勾缝时间为：𝟐.𝟕𝟒×𝟏𝟎=𝟐𝟕.𝟒min•拟定辅助工作时间☆采用计时观察法，如计时观察法不能取得足够的资料也可以采用工时规范或经验数据来确定。木作工程辅助工作时间工时规表如下：工作项目占工序作业时间（%）工作项目占工序作业时间（%）磨刨刀12.3磨线刨8.3磨槽刨5.9锉锯8.2磨凿子3.4•确定规范时间☆确定准备与结束时间☆确定不可避免中断时间☆拟定休息时间可以通过利用工时规范或经验数据来确定：•拟定定额时间☆定额时间=工序作业时间+规范时间☆工序作业时间=基本工作时间+辅助工作时间=基本工作时间（𝟏−辅助时间%）☆定额时间=工序作业时间+规范时间=工序作业时间（𝟏−规范时间%）•例:通过计时观察资料得知：人工挖2类土1立方米的基本工作时间为6h,辅助工作时间占工序作业时间的2%。准备与结束工作时间、不可避免中断时间、休息时间分别占工日的3%、2%、18%，则该人工挖二类土的时间定额是多少？工序作业时间=𝟔𝟏−𝟐%=𝟎.𝟕𝟓𝟏−𝟐%=0.765工日/立方米定额时间=𝟎.𝟕𝟔𝟓𝟏−𝟑%−𝟐%−𝟏𝟖%=𝟎.𝟕𝟓𝟏−𝟐%=0.994工日/立方米•确定材料消耗定额的基本方法☆材料的分类确定材料消耗定额必须研究和区分材料在施工过程中的类别☆确定材料消耗量的基本方法•材料的分类☆根据材料消耗的性质分☺必须消耗的材料在合理用料的条件下，生产合格产品所需消耗的材料。必须消耗的材料=直接用于建筑和安装工程的材料+不可避免的施工废料+不可避免的材料损耗☺损失的材料☆根据材料与工程实体的关系分☺实体材料实体材料=直接性材料+辅助材料☺非实体材料施工过程中使用但又不能构成工程实体的施工措施材料，主要指周转材料•确定材料消耗量的基本方法☆现场技术测定法，也叫观测法☆实验室实验法，用于编制材料净用量定额☆现场统计法☆理论计算法，数学公式计算法☺标准砖用量计算用砖数：A=𝟏墙厚×（砖长+灰缝）×（砖厚+灰缝）×𝒌砂浆用量：B=𝟏−砖数×砖体积材料的损耗一般用损耗率来表示：损耗率=损耗量净用量×𝟏𝟎𝟎%总损耗量=净用量+损耗量=净用量*（1+损耗率）•确定材料消耗量的基本方法☆现场技术测定法，也叫观测法☆实验室实验法，用于编制材料净用量定额☆现场统计法☆理论计算法，数学公式计算法☺标准砖用量计算（已讲）☺块料面层材料用量计算100平方米面层块料数量、灰缝结合层材料用量公式如下：𝟏𝟎𝟎𝒎𝟐面层块料数量=𝟏𝟎𝟎（块料长+灰缝宽）×（块料宽+灰缝宽）𝟏𝟎𝟎𝒎𝟐灰缝材料净用量=[𝟏𝟎𝟎−(块料长×块料宽×𝟏𝟎𝟎𝒎𝟐块料用量)]×灰缝深结合层材料用量=𝟏𝟎𝟎𝒎𝟐×结合层厚度☺例：用1:1水泥砂浆贴𝟏𝟓𝟎×𝟏𝟓𝟎×𝟓瓷砖墙面，结合层厚度为10mm，试计算每100平米瓷砖墙面中瓷砖和砂浆的消耗量，灰缝消耗量（灰缝宽为2mm）。假设瓷砖损耗率为1.5%，砂浆损耗率为1%。解：瓷砖净用量块数=𝟏𝟎𝟎𝟎.𝟏𝟓𝟐×𝟎.𝟏𝟓𝟐=4328.25块结合层砂浆净用量=𝟏𝟎𝟎×𝟎.𝟎𝟏=𝟏𝒎𝟑灰缝砂浆净用量=[100-438.25×𝟎.𝟏𝟓×𝟎.𝟏𝟓]*0.05=0.013立方米故：瓷砖总用量=4328.25*（1+1.5%）=4397.17块砂浆总用量=（1+0.013）*（1+1%）=1.02立方米•周转材料消耗定额☆周转性材料是指在施工过程中能多次使用，反复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等☆周转性消耗材料定额1、基本概念(1)模板接触面积s根据混凝土构件与模板的接触面按照图纸计算(2)含模量=模板接触面积s/混凝土构件体积v–例：b×h圈梁的含模量计算–S=2×h×lv=b×h×ls/v=2/b–240×180圈梁s/v=2/0.24=8.3(M2/M3)2、周转性材料定额周转材料的消耗定额，应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即：应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：①一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。根据构件施工图与施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。②损耗率：在第二次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必须另作补充的数量占一次使用量的百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观测法来确定。③周转次数：按施工情况和过去经验确定。④回收量：平均每周转一次平均可以回收材料的数量，这部分数量应从摊销量中扣除。以木模板为例：1、现浇砼构件木模板摊销量计算公式如下：①一次使用量计算根据选定的典型构件，按砼与模板的接触面积计算模板工程量，再按下式计算：一次使用量=每m3砼构件的模板接触面积×每m2接触面积需模量②周转使用量：平均每周转一次的模板材用量。施工是分阶段进行，模板也是多次周转使用，要按照模板的周转次数和每次周转所发生的损耗量等因素，计算生产一定计量单位砼工程的模板周转使用量。周转使用量=[一次使用量+一次使用量×（周转次数－1）×损耗率]/周转次数=一次使用量×[1+（周转次数－1）×损耗率]/周转次数③模板回收量和回收折价率周转材料在最后一次使用完了，还可以回收一部分，这部分称回收量。但是，这种残余材料由于是经过多次使用的旧材料，其价值低于原来的价值。因此，还需规定一个折价率。同时周转材料在使用过程中施工单位均要投入人力、物力、组织和管理补修工作，须额外支付管理费。为了补偿项费用和简化计算，一般采用减少回收量增加摊销量的做法。回收量：=一次使用量－（一次使用量×损耗率）/周转次数=一次使用量×（1－损耗率）/周转次数=周转使用最终回收量/周转次数④摊销量计算：摊销量=周转使用量－回收量×回收系数例：根据选定的某工程捣制砼独立基础的施工图计算，每m3独立基础模板接触面积为2.1m2，根据计算每m2模板接触面积需用板枋材0.083m3，模板周转6次，每次周转损耗率16.6%，回收系数为30%，试计算砼独立基础的模板周转使用量、回收量、定额摊销量。解：一次使用量=2.1×0.083=0.1743m3周转使用量=[0.1743+0.1743×(6-1)×16.6%]/6=0.053m3回收量=（0.1743-0.1743×16.6%/6=0.024m3摊销量=（0.053-0.024×50%÷(1+18.2%)=0.043m3•确定机械台班定额消耗量的基本方法☆确定机械一小时纯工作生产率☆确定机械正常利用系数☆计算机械台班定额☆例子•确定机械一小时纯工作生产率☆机械纯工作时间，即为机械必须消耗的时间。☆机械1h纯工作生产率：就是在正常组织施工的条件下，具备必须的知识和技能的技术工人操作1h的生产率。☆机械1h纯工作生产率的确定方法分类：☺循环动作的机械1h正常生产率的计算公式：机械一次循环的正常延续时间=循环各组成部分正常延续时间−交叠时间机械𝟏𝒉循环次数=𝟔𝟎×𝟔𝟎𝒔一次循环正常延续时间机械纯工作𝟏𝒉正常生产率=机械纯工作1h正常循环次数×1次循环的产品数量☺连续动作的机械1h正常生产率的计算公式：机械纯工作𝟏𝒉正常生产率=工作时间内生产的产品数量工作时间•确定施工机械的正常利用系数☆机械正常利用系数：机械在工作班内对工作时间的正常利用率。机械正常利用系数=机械在一个工作班内的纯工作时间一个工作班的延续时间•计算机械台班定额☺施工机械台班产量定额=机械𝟏𝒉纯工作生产率×工作班纯工作时间或施工机械台班产量定额=机械1h纯工作生产率*工作班延续时间*机械正常利用系数☺施工机械时间定额=𝟏机械台班产量定额指标•例某施工现场采用出料容量500L的混凝土搅拌机，每一次循环中，装料、搅拌、卸料、中断需要时间分别为1min、3min、1min、1min，机械正常利用系数为0.9，求该机械台班产量定额。解：该机械台班1次正常循环时间=6min该机械1h循环次数=10次该机械1h正常生产率=500l*10=5000L=5立方米该机械台班产量定额=5*8*0.9=36立方米/台班4.4预算定额编制及其应用•预算定额的概念及用途•预算定额编制的原则依据及步骤•预算定额消耗量的编制方法•预算定额示例•预算定额的概念及用途☆预