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工程实训实习报告作者：王青（周一上午三四节第一组工业设计08A班学号：200810302201）摘要：在工程实训的实习中，尤其在钳工、车工、铸工、锻工、焊工、铣工、数控铣、电火花与数控机床，这些工种的实习中，使自己受益匪浅。让我从中学到了细心观察，反复实践，失败了重新再来的学习的品格!关键字：学习不仅学的技能，更是一种心态!对训练的大致理解在这每天的星期的得上午的3、4节的工程训练课工，使自己学到了很多东西，我尤其在焊工、铸工、方面非常的有兴趣。在这些天的日子里面，我体验过多个工种的生活，每种感受对自己的学习和生活都是一个值的提高。钳工、车工、铸工、锻工、焊工、铣工、数控铣、电火花、数控机床和加工中心。钳工就是拿着锉刀对金属表面进行处理的过程，对表面的处理要非常的平滑。手的运用要非常的水平，这样挫出来的东西才会水平的。车工，就是一个做主运动，一个做从运动的工件来进行零件加工的过程。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。锻压是锻造和冲压的总称，是一种利用外力使金属产生塑性变形，使其形状、尺寸和内部组织，获得型材和锻压件的方法。锻工就是用个大锤进行表面的处理变形的过程。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。铣加工是以铣刀旋转为主运动，以工件作进给运动的加工方法。数控铣是通过数控装置对零件进行处理的过程。电火花主要是运用的两极相碰得到的电火花，来对零件进行加工的过程。这几个工种，我们大部分都是进行的实际操作！其中印象最深的要数焊工了。一手拿焊帽，一手拿焊枪。开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来。对焊工的认识焊接过程的物理本质：焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压.焊接的分类：金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。对铸工的认识铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。按照成型工艺可分为：1.重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。实习的体会实习的这些天来，每天都是感觉很充实的，成功、失败，苦恼、欢笑伴随着我们实习的点点滴滴。虽然辛苦但收获很多，因为作为一名工科学生，掌握生产实践基本知识和加强动手能力是十分必要的。总之，这次工程训练使我们增强了自信心，磨练战胜困难的毅力，提高解决问题的能力，增进了对集体的参与意识与责任心，我想这次经历一定会在今后的工作中带来很大的帮助。将近一个月的工程技能训练结束了，学习到了很多知识。但是金工实习带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，几个月能够把这么多的工种学习好，是不可能的。仅仅一个钳工就必须得学习三年。金工实习更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。最后感谢老师们陪伴了我们这么长的时间，感谢学校给了我们这次实习的机会。让我们从中学到了不少的知识！